Procédé de fabrication d'un corps moulé. La. présente invention réside en un per- feetionnement du procédé défini<B>à</B> la revendi cation<B>1</B> du brevet principal.
Elle a pour objet, un procédé de fabrica tion d'un corps moulé présentant plusieurs l'aces dont l'une au moins est lisse, dure et brillante sur une partie a-Li moins de sa super ficie, caractérisé en ce que l'on coule, au moyen dune épandeuse, avec distributeur, une masse composée principalement de ciment, de craie en poudre, de caséine, d'une matière de remplissage, -dun pigment et, #d'eau, dans -un moule<B>à</B> au moins un compartiment dont au inoins le fond est lisse, et en ce que le.corps fabriqué est traité, sur ladite face lisse, aLi moyen d'un liquide imperméabilisant.
Le dessin annexé, donné<B>à</B> titre d'exem- 1)1e, représente d'une manière schématique un moule transformable ainsi que des appareils pour l'exécution du présent procédé.
La iil-#,,. <B>1</B> est une vue en élévation d'un moule transformable.
La fig. 2 est -une vue en plan de fig. <B>1.</B> Le.,; fig. ') <B>à 5</B> représentent une forme d'exécution d'une épandeuse.
La fi-.<B>3</B> est une vue en perspective de l'épandeuse dont la, fig. 4 est une vue en<B>élé-</B> vation et la fig. <B>5,</B> une vue par-dessous.
Les fig. <B>6 à 9</B> représentent une variante Pépanfleuse, destinée<B>à</B> obtenirdes marbrures en direction diagonale des carreaux.
La fig- <B>6</B> est une vue longitudinale en<B>élé-</B> vation<B>(le</B> l'épandeuse dont la. fig. <B>7</B> est une vue en plan par-dessous et la fig. <B>8,</B> une vue latérale.
La fig. <B>9</B> représente le schéma opératoire de l'épandeLise des fig. <B>6 à 8.</B>
Les fig. <B>10 à</B> 14 représentent un distribu teur de mortier<B>à</B> tiroirs mobiles.
La fig. <B>10</B> est une vue longitudinale en élévation du distributeur.
Les fig. <B>11 à 13</B> sont des coupes schéma tiques montrant la partie inférieure du distri buteur dans les différentes phases opératoires.
Enfin, la fig. 14 est une vue d'ensemble en perspective montrant l'installation du dis tributeur desservant une rangée de moules transformables.
La composition<B>de</B> la masse, coulée dans le moule au moyen de l'épande-Lise, peut être, <B>à</B> titre d'exemple, la suivante:<B>35</B> parties de ciment,,<B>15</B> parties de craie,<B>3</B> parties de<B>pig-</B> ment,<B>1</B> partie de caséine, 40 parties de, sable et le tout additionné d'eau.
Le pigment est avantageusenient soit une matière phosphorescente, par exemple<B>à</B> base de sulfure de zine, soit -une matière fluorés- cente, par exemple<B>à</B> base de sulfure de magnésium.
En outre, le liquide d'imperméabilisation peut être constitué par un vernis<B>à</B> base de siloxanes ou d'une a-Litre matière plastique, résistant<B>à</B> l'eau, cas échéant<B>à</B> l'alcalinité de celle-ci, par exemple Lin vernis<B>à</B> base d'éthyl- cellulose.
D'ordinaire, le moule n'est pas complète ment rempli avec la masse<B>à</B> base,de ciment, craie, caséine, etc. Le remplissage dit moule est alors complété avec un mortier ordinaire, c'est-à-dire ait ciment et ait sable, ou avec un 1-éton spongieux (au gaz ou cellulaire), etc.
'#1c moule employé peut être simple<B>(à</B> un compartiment) ou multiple<B>(à</B> plusieurs com partiments). Il pourrait également être trans- formal-le, par exemple comme représenté aux fig. <B>1</B> et 2, et. servir<B>à</B> la fabrication de car reaux.
Le moule représenté se compose d'un châs- sis-support <B>1,</B> par exemple en lames de bois assemblées<B>à</B> claire-voie, sur lequel repose -une feuille de verre 2, pouvant comporter des des sins<B>à f</B>aible relief. La feuille de verre repose sur le ehâssis-support <B>1</B> et<B>y</B> est maintenue par des taquets<B>3.</B> Sur la feuille -de verre 2 repose un cadre 4 en métal, par exemple en profilé (cornière ou fer plat), appuyant sur deux de ses côtés adjacents contre les taquets <B>à,</B> de manière<B>à</B> assurer aux compartiments du moule un angle rigoureusement droit. ainsi qu'un montage facile.
Pour fixer le cadre 4 dans le chassis <B>1,</B> des butoirs<B>5, à</B> côté inté rieur oblique, sont disposés sur les faces oppo sées<B>à</B> celles portant, les taquets<B>3</B> et serrés par des coins<B>6</B> intercalés entre le cadre et lesdits butoirs.
Ces coins<B>6</B> exercent non seulement une pression latérale du cadre contre les taquets <B>3</B> mais aussi une pression de haut en bas du cadre contre la feuille de verre 2.
Les séparations formant les cases inté rieures du moule sont constituées par des Ion- rons <B>7</B> et, des croisillons intercalaires<B>8,</B> permettant ainsi d'obtenir un assemblage rapide pour exécuter les différents formats de carreaux.
De cette manière, on peut couler dans le moule, par exemple neuf carreaux de 20 cm de côté, comme indiqué en fig. 2, ou bien, en modifiant les dimensions des longerons<B>7</B> et des croisillons<B>8,</B> changer le nombre et les dimensions des carreaux. Le moule est ainsi démontable et<B>à</B> pièces interchangeables.
Pour recouvrir au préalable le fond du moule d'une couche initiale de matière, fluide pigmentée<B>à</B> base de ciment, craie, caséine, etc., on utilise uine épandeuse de mortier fin dont une forme d'exécution est représentée aux fig. <B>3 à 5.</B> Elle est composée d'un réci. pient <B>9,</B> de forme générale rectangulaire et<B>à,</B> fond demi-cylindrique, pouvant se déplacer <B>à</B> la manière d'un chariot ait-dessus de la ran- Cr e de moules.
L'épandeuse pourrait également être mon tée sur un chariot<B>à</B> berceau, circulant entre deux rails ou bien elle pourrait être suspendue <B>à</B> un rail aérien et avancée au-dessus des mou les<B>à</B> remplir.
Le fond du récipient<B>9</B> de l'épandeuse est percé d'une rangée d'orifices<B>1.0,</B> lesquels, lors que l'appareil est placé sur Lin moule, corres pondent<B>à</B> l'intérieur des compartiments dit moule. Les orifices<B>10</B> sont renforcés par de courts ajutages, susceptibles d'être obturés extérieurement par une plaque<B>1.1,</B> fixée<B>à</B> chacune de ses extrémités<B>à</B> un levier condé 12, man#uvrable par -une tringle<B>13.</B>
L'opération de remplissage des moules ait moyen de l'épandeuse décrite est simple. Si la masse<B>à</B> couler est d'une seule couleur, on laisse couler des filets de matière en faisant avancer le chariot sur le fond du moule. Les rubans de matière ainsi formés s'étendent et finissent par se rejoindre, se souder et former ainsi une couche mince.
On procède de la même façon lorsqu'on désire obtenir des veines en deux couleurs, les masses de différentes couleurs ayant été iné- langées plus au moins préalablement, selon 15effet voulu.
On petit également faire avancer Fépan- deuse, par intermittence en laissant tomber,,<B>à</B> chaque arrêt de l'appareil, une petite quan tité de matière, qui formera ainsi des taches, lesquelles en s'étendant finiront par se souder, constituant de ce fait la. couche de fond.
Dans le cas où l'on désire obtenir des mar brures en diagonale sur les carreaux, on se sert d'une petite épandeuse (fig. <B>6 à 9).</B>
Le récipient 14 dont le fond tronconique est également pourvu d'orifices<B>15, 16</B> contient suffisamment de matière pour couvrir le fond de plusieurs moules. L'orifice<B>16</B> est plus grand que l'orifice<B>15</B> pour que le, débit de matière produise des rubans a et<B>b</B> (fig. <B>9)</B> (le même largeur mais de longueur sensible ment différente,<B>à</B> savoir le ruban a plus petit que le ruban<B>b,</B> car si les orifices<B>15</B> et <B>16</B> étaient égaux, le ruban a serait plus large que le ruban<B>b,</B> fait qui se reproduirait<B>à</B> diaque. usage de l'appareil.
Sous les orifices <B>15</B> et<B>16</B> et coulissant dans des glissières<B>17,</B> est adaptée -une plaque obturatrice<B>18, à</B> res sort de rappel<B>19</B> et<B>à</B> gâchette de manceuvre '20. Cette plaque est également percée d'ori fices<B>15', 16'</B> correspondant aux orifices re & pectifs du récipient.
L'appareil est suspendu par une anse 21<B>à</B> iine poulie 22 retenue par un câble de sus pension<B>23.</B> L'anse est pourvue, en outre, de part et d'autre de la poulie 22, de deux ren flements 24 servant. de repères pour l'inclinai- Son du récipient.
L'utilisation de la petite épandeuse décrite s'effectue de la manière suivante: Au moment de couler, on amène l'appareil dans la posi- Lion X, indiquée en pointillé en fig. <B>9,</B> et l'on fait -,lisser la plaque mobile<B>18</B> en actionnant la gâchette 20.
Pour que l'appareil se trouve ensuite dans une position favorable au rem plissage, indiquée en pointillé en Y (fig. <B>9),</B> on fait tourner l'appareil d'un quart de tour en ayant soin de l'incliner pour que les deux rLibans colorés conservent en position Y le nième écartement qu'en position X. Si l'on n'observait pas cette précaution, les deux filets de matières s'éloigneraient l'un de l'autre, de sorte que l'écartement entre les rubans a et<B>b</B> serait trop apparent. On évite ainsi Lin renflement. disgracieux des rubans -iii centre du moule.
Pour amener l'appareil de la position Y<B>à</B> celle de Z et pour que le petit orifice<B>15</B> soit situé du côté de l'angle où se terminera la coulée, on continue<B>à</B> tourner 1*appareil d'un quart de tour afin de conser ver le parallélisme initial entre les rubans a et b.
Les renflements 24 de l'anse 21 indiquent au manipulateur l'inclinaison<B>à</B> donner<B>à</B> l'ap pareil au centre de la coulée en position Y.
L'installation comporte également un dis tributeur de mortier<B>à</B> tiroirs mobiles (fig. <B>10</B> <B>à</B> 14). Cet appareil est composé d'un récipient <B>25,</B> de forme générale- rectangulaire et<B>à</B> fond demi-cylindrique, pouvant se déplacer<B>à</B> la manière d'un chariot au-dessus des moules alignés en une file, comme représenté en fig. 14.
Le fond du récipient<B>25</B> est pourvu dans le sens clé sa longueur de trois orifices <B>26, 27</B> et<B>28</B> pouvant. être obturés par une plaque métallique<B>29</B> munie de tubulures<B>30,</B> <B>31</B> et<B>32</B> et man#uvrable par une tringle<B>33.</B> Pour amener les tubulures en regard des ori fices<B><U>96,</U> 27</B> et<B>28</B> respectivement, on peut les déplacer par rapport<B>à</B> ces derniers.<B>A</B> leur tour les trois tubulures<B>30, 31</B> et<B>32</B> sont obtu rées<B>à</B> leur partie inférieure par Lin tiroir 34 man#uvrable par une poignée<B>35</B> et pourvu d*orifices <B>36, 37</B> et<B>38</B> respectivement.
L'utilisation du distributeur de mortier se fait de la manière suivante: Le récipient <B>25</B> étant rempli de mortier semi-fluide est amené au-dessus d'une rangée de trois com partiments -avec la plaque<B>29</B> et le tiroir 34 placés dans la position représentée en fig. <B>11,</B> les tubulures<B>30, 31</B> et<B>32</B> étant en regard des orifices<B>26, 27,</B> 28 respectivement. Dans cette position, les tubulures se remplissent de mor tier. On tire alors sur la tringle<B>33</B> qui en traîne la plaque<B>à</B> tubulures dans la position représentée en fig. 12, les orifices du récipient étant obturés par la plaque.
Il suffit alors de pousser la poignée<B>35</B> pour dégager le fond des tubulures, comme représenté en fig. <B>13,</B> et la matière tombe au milieu des éléments du moule en trois masses qui s'écrasent par leur propre poids sur la première coulée de matière fine placée dans le fond du moule et finit par s#'étendre et remplir les compartiments grâce <B>à</B> sa fluidité. On avance alors le, chariot jus qu'à ce que les tiroirs soient amenés au-dessur, d'une nouvelle rangée de trois comparti ments en obturant les tubulures<B>30, 31</B> et<B>32</B> et en repoussant le dispositif mobile dans la première position indiquée en fig. <B>11.</B>
<B>E.</B> va sans dire que les moules qui sont compartimentés différemment sont desservis par des distributeurs<B>à</B> capacité et<B>à</B> tiroirs correspondants. On pourrait également prévoir plusieurs distributeurs de mortier suivant le nombre de compartiments<B>à</B> remplir, et, ces distribu teurs pourraient être assemblés pour desservir tous les compartiments en une seule opération. Dans ce cas, les commandes de leurs tiroirs seraient reliées entre elles., L'opération complète du remplissage s'ef fectue sur de longues tables sur lesquelles les moules sont disposés les uns<B>à,</B> la suite des autres. Les appareils clé remplissage, roulant sur leur chariot au-dessus de la table, sont mis en action<B>à</B> tour de rôle.
Dans le cas<B>de</B> marbrures disposées en diagonales, on se sert de la petite épandeuse (fig. <B>6 à 8),</B> suspendue au-dessus des moules au fur et<B>à</B> mesure de leur remplissage. On finit de remplir les com partiments a-Li moyen du distributeur de mor tier (fig. 10).
Le distributeur pourrait être installé<B>à</B> demeure, tandis que les moules garnis de leur couche initiale seraient poussés sous le distri buteur par un moyen manuel ou mécanique.
Les formes d'exécution décrites sont sus ceptibles de recevoir des modifications. Ainsi, par exemple, le cadre 4 du moule (fig. <B>1</B> et 2) pourrait être en deux parties, chaque partie étant composée de deux branches assemblées a angle droit. La. feuille 2, au lieu d'être en verre, pourrait être fabriquée en -une autre matière, par exemple en métal inoxydable, en résine synthétique, ete. Un des côtés de la feuille ou plaque 2 pourrait être plié<B>à</B> angle vif ou arrondi pour produire des carreaux<B>à</B> bords coupés, biseautés ou arrondis. Des piè ces en matière solide et<B>à</B> profils divers pour raient également -être, disposées dans. le fond du moule, en vite d'obtenir des angles coupés, arrondis ou bien des cannelures.
Le fond de l'épandeuse ou du distributeur de mortier, ail lieu d'être demi-cylindrique, pourrait affecter une section poly nale, par <B>3 90</B> exemple trapézoïdale, t.ronconique, ete.
]Dans le cas de la petite épandeuse servant <B>à</B> obtenir des veines de marbrures diagonales, la plaque obturatrice<B>18</B> pourrait être en deux parties pour permettre de diminuer le débit de la masse dans les angles des compartiments. En effet, dans ces endroits, il s'agit de n'ali menter qu5nne seule des deux veines a, ou b, de sorte qu'un seul orifice est suffisant pour cette opération.
C'est pourquoi la plaque<B>18</B> est en deux parties, sectionnées suivant le diamètre de l'orifice<B>16',</B> chaque moitié étant assujettie<B>à</B> un ressort de compression qui ramène les deux parties dans leur position (le contact, leur écartement s'effectuant par les gâchettes 20, fixées aux extrémités libres de la plaque, en vue du réglage du débit.
On peut, #;i on le désire, faire tourner une brosse<B>à</B> grande vitesse sur la face; bril lante des carreaux pour obtenir un aspect particulier de celle-ci. Par cette opération, Paspect superficiel seul du carreau est légère ment modifié, de sorte qu#au lieu d'un bril lant glacé, on obtient un beau brillant. satiné.