BE335900A - - Google Patents

Description

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  "COMPOSITIONS DE MATIERES DESTINEES AU MOULAGE, DISPOSITIFS DE FABRICATION ET APPLICATIONS" 
La présente demande de brevet a pour objet la composition d'une matière destinée à être moulée dans des moules appropriés pour constituer des éléments de construction parachevés complète- ment ou non, en outre des applications nouvelles d'éléments fabri- qués au préalable, enfin des dispositifs ou machines propres à la réalisation de l'objet de l'invention en tant qu'éléments pou- vant être indépendamment fabriqués sur chantiers et ensuite   édi-   fiés à l'endroit voulu. 



   La composition de matières donnant une pierre artificielle est conçue comme   suit :   
On mélange avec du ciment 50% de déchets de pierres, obtenus par concassage ou broyage de granit, calcaire ou marbres avec 50% de poussières provenant des matières citées ci-dessus ou bien en mélangeant des graniteaux provenant de taillage de pierres avec 

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 son poussier, avec du ciment comme ci-dessus et tout ceci de maniè- re à obtenir après durcissement une pièrre artificielle qui peut se tailler, se polir et se lustrer.

   Elle fournit une résistance appro- chant du marbre et polie; elle se spécialise et se distingue de tout autre graniteau déjà connu, par son aspeot et ses multiples grains de toutes formes et de toutes dimensions qai donne une res-   semblance,      sa   granit de Suède eu d'Ecosse, et qui peut varier de teintes suivant les marbres ou pierres employées mais qui garde toujours sa spéciale de grain ou graniteau, de plus, en mélan- geant plusieurs espèces de marbres et pierres, on peut arriver à toute une série de variation tout en gardant la spécialité des grains. 



   Cette pièces artificielle peut avant séchage se mouler pour former toutes sortes d'éléments ou ornementations, ainsi que fenê- tres, portes, blocs, etc.. et peut constituer des blocs armés ou non armés, avec fer ou treillis, ou même former l'intérieur des blocs avec des briques ou ciment qui se trouvent dans le   commerce*   
Toutes ces pièces, blocs, tranche et autre, seront moulurées, or- nementées, décorées ou à surface unie par le procédé de moulage sur terre plastique, mastic ou autre composition de terre à l'hui- le ou liquide quelconque qui peut produire une pâte malléable pour reproduire les modèles que l'on désire utiliser. 



   L'invention a également pour objet, différents dispositifs de fabrication d'éléments divers, nécessaires à la réalisation des modes d'application de la composition envisagée ci-dessus. 



   Ainsi, par exemple, l'invention prévoit notamment un ou plu- sieurs cylindres de moulage rotatifs portant sur leur périphérie les dessins à reproduire et qui sont pressés contre la matière plastique qui recevra la composition envisagée, de manière à la mouler   contre   il convient; la dite   matièreélastique   peut d'autre part être portée elle-même par un châssis ou chariot mobile. 



   Les cylindres de moulage susmentionnés pourront également être portés par un châssis ou chariot mobile, les paliers supportant les 

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 dits cylindres étant réglables en hauteur. - 
L'invention prévoit également la constitution des cylindres de moulage sur terre plastique ou analogue en deux ou plusieurs tronçons qui peuvent être assemblés par des moyens appropriés; l'entièreté du cylindre de moulage ou un ou plusieurs tronçons constituant   celui-ci   peut être mobile longitudinalement le long de l'axe du dit cylindre, cette mobilité pourra être assurée par des moyens quelconques connus. 



   Afin de réaliser le finissage et le polissage des produits moulés, les cylindres de moulage pourront être remplacés par des meules, il pourra toutefois être fait usage de machines spéciales comportant des meules dont l'axe pourra être orientable par des moyens quelconques connus. 



   Dans le cas où il est fait usage de matières diversement colo- rées, l'invention prévoit de disposer les matières colorées dans des réservoirs indépendants accolés les uns aux autres, un   réser-   voir étant prévu pour chacune des oouleurs et pourvu intérieurement d'agitateurs et de vis sans fin amenant la matière jusqu'à un ajutage prolongé par un tuyau flexible. 



   Les avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés à titre d'exemple. Dans ces dessins : 
La fig. I. représente une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un dispositif de moulage. 



   La fig. 2 représente en élévation une variante d'une forme de réalisation d'un dispositif de moulage. 



   La fig.   3 'une   vue en plan de la fig. 2 montrant l'accès à la machine suivant deux directions de travail perpendiculaires X et Y. 



   La fig. 4 représente en élévation une autre variante d'une for- me de réalisation d'un dispositif de moulage. 



   La fig. 5 une vue en plan de la fig. 4 en période de travail. 



   La fige 6 représente en élévation la vue d'une machine à mouler comportant un dispositif de moulage s'étendant   angulairement   sur 

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180  et d'autres sur 90 . 



   La fig. 7 représente une vue en plan des dispositifs de la fig. 6. 



   La fig. 8 représente une vue en plan d'un châssis mobile sui- vant   plusieurs   sens, destiné   aupolissage.   



   La fig. 9 une vue d'un détail de   construction   de la fig. 8. 



   La fige 10 représente en élévation un dispositif de polissage. 



   La fig. II représente une vue en plan de la fig. 8. 



   La fig. 12 représente en élévation un dispositif de   polisses   dans uneautre variante constructive. 



   La fig. 13 représente la vue en plan de la fig. 10. 



   La fig.   14   représente en périphérie avec brisure une   colonne   de blocs creux établis conformément à l'invention. 



   La fig. 15 représente d'autres blocs avec brisure ainsi qu'une coupe en élévation dans la façade d'une construction et   perpendi-     culairement   à celle-ci. 



   La fige 16 représente en perspective avec brisure un disposi- tif de distribution de la matière. 



   Les figures I à 9 se rapportent spécialement aux machines et dispositifs de moulage servant à recevoir la terre plastique ou autrey formant après les manipulations nécessaires, les moules dans lesquels est répandue la composition de pierre artificielle   envisa-   gée plus haut. 



   A cet effet, suivant la forme de réalisation représentée à la fig. I, la matière plastique I est disposée à l'intérieur d'un chas- sis 2, pourvu de roues   dentées 2.   qui engrènent avec une crémaillère fixe 4. Les dessins que l'on veut imprimer sur la surface supérieu- re de la dite matière plastique seront réalisés au moyen de   cylin-   dres de   moulage 2.   dont les axes sont supportés par des paliers 6 que l'on peut aisément régler en hauteur grâce à l'action de vis qui sont elles-mêmes supportées par des panneaux 8; ces panneaux 3. guidas par le châssis principal 9 peuvent être réglés en   hauteur   au moyen de vis   10   prenant appui sur le châssis 9. 

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   Le châssis principal est également pourvu de roues dentées 11 qui engrènent avec une crémaillère fixe 12 tandis que d'autre part des poulies.' 13 prennent appui sous la dite crémaillère afin d'empêcher le soulèvement acoidentel du   châssis ±.   



   Il est compréhensible que grâce aux vis de réglage 7 et 10 il sera possible de descendre l'un ou les cylindres de moulage 5. vers la matière plastique 1 et da réaliser par conséquent la pro- fondeur d'impression voulue dans la dite matière dans laquelle sera moulée la composition envisagée plus haut. 



   La variante représentée par la fig. 2 ne diffère essentielle- ment de la précédente qu'en oe que les cylindres de   moulage .5.   ont leur axe porté par des plateaux IL. qui sont normalement immobilisés   angulairement   par l'intermédiaire de butées 15 disposées de part et d'autre des montants du   châssis ±   et qui sont introduites dans des orifices 16 prévus à cet effet dans les dits plateaux   14;

     il en recuite que par cette disposition, l'on pourra aisément changer le cylindre de moulage que l'on utilise et modifier par cons équent le dessin que l'on est en train d'effectuer, il suffira pour cela d'enlever les broches 15 et de faire tourner les plateaux 14 jus-   qu'à   ce qu'un nouveau cylindre 5 soit   amené   dans la position du pré- cédent. 



   Les axes supportant les plateaux 14 sont portés par des paliers   17   guidés entre des montants verticaux du chassis 9 et déplacés par une vis sans fin 10; afin d'assurer un déplacement égal des deux plateaux 14, les deux vis 10 pourront être pourvues d'une roue den- tée 18w les deux roues dentées étant réunies par une chaine 19. 



   Afin d'assurer une rotation régulière des cylindres de moulage 5, l'invention prévoit également de caler sur leur axe une roue dea- tée II' qui engrènera également avec la crémaillère 12 supportant le chariot mobile   ,   il est compréhensible que cette disposition ,  @   pourrait être utilisée dans le cas de toutes les variantes et   notam-   ment dans celle représentée par la fig. I. On peut également travail- ler par la partie supérieure de la machine an suspendant l'appareil 

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 à un dispositif, tel un chariot suspendu. 



     La   fig. 3 représente la fig. 2 en plan avec la vue des chariots à moule 7 s'introduisant suivant X ou Y à volonté salon les exi-   gences   du travail. 



   La variante représentée par la fig. 4 a pour objet de mettre en lumière une disposition permettant d'amener rapidement le oy- lindre de moulage dans ses positions da travail et de repos. Dans oe but, le panneau mobile 8 réglable en hauteur le long du chassis principal ± est   poarvu   d'une rainure 20 terminée a ses  a deux   extré- mités par des logements 2I et 21'  correspondant   respectivement à la position inaotive et à la position activa du cylindre de moula- ge et dans lesquels les axes du dit cylindre peuvent être maintenus par l'intermédiaire de crochets 22. 



   La variante représentée par la fig. 4 montre   également   une disposition suivant laquelle les roues dentées II supportant le châssis mobile 2 sont engrenées par une vis sans fin 23 pourvue d'une manivelle de commande   24   par la manoeuvre de laquelle l'on pourra déplacer le châssis 9; cette commande ou une commande   simi   laire pourra évidemment être appliquée également aux autres   dispo-   sitifs de moulage. 



   La. fige 5 représente la machine à mouler de la fig. 4, en plan. 



   La forme de réalisation représentée par la fig. 6 diffère essen-   tiellement   des précédentes en ce qui concerne le dispositifsup- portant le cylindre de moulage et suivant cette forme de réalisa- tion lea deux extrémités de l'axe du cylindre de moulage 5. sont supportées par un   châssis   25   susceptible   de tourner, autour   d'un   axe 26 suspendu au   châssis 2.   mobile le long des   crémaillères   12 ou par exemple de 90  par   l'intermédiaire   d'une consolearticulée au montant,

   laquelle console comporterait un volant de   manoeuvre   pour 
31 la remonte ou la desoente du chassis 25 guidé dans la dite console 
Le   ohassis   25 peut être déplacé en hauteur le long de l'axe 26 grâce aux vis 27 agissant pour effectuer la montée ou la des- cente du dit châssis 25. De plus l'inclinaison de. l'axe 28 du cy- 

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 lindre de moulage   5.   peut être modifiée en introduisant dans l'un ou l'autre des trous 29 les broches d'une plaque 30 sur laquelle s'appuie le dit arbre 28, constituant l'axe du cylindre   .   



   Il est compréhensible que le châssis 25 pourrait être remplacé par un ohassis d'une construction différente et que notamment le montant du dit châssis 25 pourra être remplacé par une pièce 32 ayant une courbure telle que l'extrémité du dit cylindre de moula- ge reste   constamment   à la même distance du dit montant quel que soit le déplacement de l'une ou l'autre des extrémités de l'arbre 28, comme représenté à la fig. 6.

   Il est compréhensible que l'on pourra prévoir des dispositifs assurant un guidage correct du chas- sis 25 de telle façon que chacune des parties de celui-ci se déplace rigoureusement dans un plan horizontal;on comprend également que le châssis 25, au lieu de tourner autour d'un axe 26 suspendu à un chas- sis 9 pourrait tourner autour d'un axe 26 reposant sur un châssis ana logue à celui qui est représenté par l'une des variantes   précéden-   tes. 



   La fig. 7 représente en plan, la disposition générale de la fige 6 en période de travail. 



   La fig. 8 représente en plan un châssis 2 à l'intérieur duquel se trouve fixé l'élément 42 dont il y a liau d'effectuer le   finissa-   ge et le polissage au moyen des meules. Cet élément 42, constitué suivant la forme de réalisation par une fenêtre, estmaintenu dans le cadre ou châssis 2 par l'intermédiaire de vis de pression   !le   
Le châssis 2 est pourvu sur chacune de ses faces latérales de   galets 3.   qui permettent au dit ohassis d'être déplacé suivant deux directions perpendiculaires grâce aux rails .

   Les   galets .1   oompor- tant un   bourrelet   de guidage, il va de soi que le déplacement du châssis 2 suivant une direction donnée nécessitera l'abaissement des tronçons de rails perpendiculaires à la dite direction et ceci au mayen d'excentriques 44 sur lesquels reposent les rails 4. 



   En vue de l'amortissement de l'action des meules sur un châssis comme représenté fig. 8, et limiter la course, on utilise un dispo- 

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 eitif de commande à vis sans fin muni de ressorts 80   ainsi   qu'un taquet 81 destiné à. maintenir la vis 82 en position extrême d'a- 
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 vanoe. En tournant la manivelle 8J., si le taquet 81 est basculé   en 84,   l'avancement sera limité dans un sens ou   daru   l'autre à la limite de compression des ressorts 80. Si on supprima le taquet 
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 81. la oommande redevient libre; ce dispositif s'applique avanta-   geusement   aux machines à meuler pour limiter l'avancement des meu- les notamment pour la fig. 8.

   Les fig. 10 et II s'appliquent à un type ou dispositif de   machine   à meuler dans laquelle les meules 
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 54 sont portées par des arbres 5.3. guidés par des bras 62 d'un aha.s- sis rotatif 56. et pourvu àt sa partie supérieure d'un engrenage 56 guidé horizontalement par les crémaillères 55. qui servent de gui- des aux engrenages 5.1 du châssis mobile 50¯ supportant l'axe de la machine autour duquel peut tourner l'ensemble du   ohassis.   Les ar- 
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 bres 51 sont pourvus de poulies ou d'engrenages 63 entrainés par l'intermédiaire de chaînes 60, de courroies ou de tout autre moyen approprié en vue de l'actionnement des meules 54. 



   Le déplacement angulaire de la couronne dentée 56 s'effectue par la vis tangentielle   51   commandée par la manivelle 58. 



   Dans un autre mode de réalisation qui sera décrit plus loin, on indiquera la façon dont les arbres des meules peuvent être déplacés suivant leur axe de rotation. 



   Enfin, en 64, on a représenté la manivelle de commande de l' 
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 arbre z occmandant le déplacement rectiligne de l'ensemble du châssis 52. 



   Les fig. 12 et 13 se rapportent à une autre disposition de ma- ohine à meuler   comprenant   toujours un châssis 50 disposé sur un chariot muni de galets   51   se déplaçant sur les crémaillères 55. En- 
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 dessous est disposé le châssis 5a comprenant les poulies 63 commn- dant les arbres 52. munis à leur extrémité de moulas z. Les poulies 63 sont entraînées par la poulie motrice 66 attaquée par un moteur 
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 électrique 67. ette poulie 66 par la courroie ou châssis 68 entrai- ne la poulie 59 qui à son tour par la chaîne ou courroie 60 entraine 

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 les arbres 53. 



   Le déplacement longitudinal des arbres 53 ainsi que sa commande est réalisé au moyen d'un levier 85 pivoté en 86 sur une traverse 
87 et prenant appui sur l'arbre 53 par l'intermédiaire de butées 
88 solidaires de celui-ci. L'action du levier 85 sur les butées 88 peut s'effectuer par l'intermédiaire d'un ressort 89. A cet effet, l'arbre 53 est muni d'une oale 90 qui s'engage dans la rainure cor- respondante de l'alésage de la poulie 63. De cette façon, par la ma- noeuvre da levier   85, on   embraye ou débraye l'arbre 53 en même temps que par la pression sur le ressort on donne à la meule en travail, l'adhérence voulue.. Les meules telles que 54 se fixent par un bou- lon 91 à tête de serrage carrée 92 s'engageant dans l' extrémité filetée de l'arbre 53. 



   Comme préo édemment on a disposé des poulies tendeurs 61 et une manivelle pour le déplacement longitudinal du système. 



   Il va de soi que les châssis   tlels     que,50   pourraient être sus- pendus aux crémaillères   55.   au lieu d'être supportés. De même, on peut envisager des meules tournant non pas dans des plans horizon- taux, mais par exemple verticalement ou suivant des angles donnés ou variables. Il suffit dans ces derniers cas de munir les arbres de commande des meules, d'engrenages appropriés et de dispositifs à oardan. 



   Vu l'exposé ci-dessus décrivant la composition de pierre arti- ficielle, la manière de la mouler en toutes formes voulues, et de la travailler, il est donné à titre d'exemple quelques modes d'ap- plications des éléments ainsi obtenue et leurs avantages dans le do- .maine de la construction. 



   Ainsi, en se reportant à la fig. 14, on prévoit la fabrication de blocs   creux 21   (voir fig. 7) qui sont pourvus soit de deux con- duits parallèles 74, soit de conduits 75 en forme d'L, soit d'un conduit 76 en forme d'U. 



   Les dits blocs creux pourront servir à la confection de murail- les et être superposés ainsi qu'il est représenté, de telle façon que les conduits   constitué!    par la superposition des creux   'lA,   sont      

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 reliés entre eux par las confits 76. et les conduits 7, ces der- niers établissant la   communication   entre les conduits de deux co- lonnes voisines de blocs. 



   Il y a lieu de remarquer que les faces latérales   de&   dits blocs sont pourvues   d'éohancrures   77 dans lesquelles on pourra couler un mortier da ciment pour l'assemblage des   blocs   entre eux. 
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  La fig. 15 représente d'une part à titre dexeLQle une série de blocs 11 ave parties ornementées 78 et brisure montrant différents types da réalisation de blocs de l'espace, d'watr3 part une coupe en élévation dans le plan st dans la direction perpendi- 
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 culaire d'une fa jade de maison d'habitation pour laquelle il a été fait usage de blocs disposés pour établir une circulation d'air chaud ou frais dans l'épaisseur des murs. 



   Les blocs tels que 73 sont munis au cours de leur fabrication de crochets 79, ce qui facilite leur manutention. 
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  Dans la façade représentée, Jespetiteb flèches a indiqu#ftde tra- jet de l'air chaud arrivant de la partie inférieure pour chauffer la chambre   A,   les flèches   b  pour chauffer des pièces intermédiaires. 



     On   peut suivant les besoins, placer plusieurs canaux en parallèle ou en série, les chicaner, fermer l'arrivée dans les locaux ou mo-   difier   le cours de celle-ci par des bouchons ou blocs, en béton ou autres matières appropriées, reportés judicieusement sur le par- cours des gaz chauds ou de l'air chaud ou frais. 
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  Dans le cas de gaz chauds provenant d'un foyer oruque ou de plusieurs, ceux-ci sont évidennent dirigés vers une cheminée avec tirage forcé ou non. Tous ces bloos placés l'un sur l'autre pour former le mur   formeront   dans l'intérieur du mur toute canalisation 
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 séparée par les parties qui relient les tranches et forme ainsi"-' cheminée de haut en bas; de toutes ces canalisations, on choisit une ou deux dans l'emplacement convenable pour les cheminées pour 
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 les faire servir de cheminées directes pui 4wou'éaà les outrée se- ront réunies entre elles par le bas et le haut de la manière sui- vante:

   la première joignant la cheminée directe sera reliée avec 
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 celle-ci par des ouvertures a. clef} cette première r3ar,li5ation sera   'Il   

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 reliée par le haut avec la   deuxième   la deuxième par le bas sera reliée avec la troisième et ainsi de suite, de la sorte elles formeront on leur ensemble une seule canalisation qui se termi- nera par une cheminée sur le toit, ce qui fera passer la chaleur et la fumée à travers toute cette canalisation et produira un séchage et un chauffage   du*'   mur. Les olefs serviront à femer cette canalisation et à ouvrir la cheminée directe. 



   Dans le cas par exemple de la confection des fenêtres, on intercalera dans la masse, avant durcissement, des charnières, ou autres  accessoires   permettant l'agencement; on pourra aussi noyer dans la masse des pièces métalliques sur lesquelles on pour- ra ensuite fixer du caoutchouc ou autres matière?,   bois,cuir,etc.   



   La fige 16 représente un réservoir divisé en compartiments indépendants renfermant du ciment ou matière, colorée qu'il est nécessaire- d'utiliser pour ornementer de couleurs le fond des mou- les avec lesquels la composition de remplissage fera ensuite corps pour finalement retirer un élément coloré. 



   Les   mortie@@ ou   ciments diversement colorés placés dans les compartiments sont constamment remués par l'action d'une hélice 97 portée par un arbre 93 qui porte d'autre part dans sa partie inférieure une seconde hélice destinée à amener la matière jus- qu'à un ajutage 94 par lequel la matière peut s'écouler. Las aju- tages 94 étant prolongés par un tuyau flexible muni d'un robinet 95 et les réservoirs 98 étant d'autre part supportés par des ga- lets de roulements, il est évident que l'on pourra aisément ame- ner la matière colorée à un endroit bien déterminé du châssis de moulage. 



   Pour les pièces qui pourraient être construites en séries, on pourrait se servir de modèles qui auraient les formes à obte- nir et qui seraient pressés sur la terre plastique pour lui donner son modèle parun dispositif quelconque par exemple par des rou- leaux qui égaliseraient en même temps les rebords sur la terre plastique et formeraient ainsi la grande face et une partie des 

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   cotés   de la pièce à reproduire. 



   Aavant de les faire entrer dans la terre plastique ou mastic, on peut- les induire de matières graisseuses ou liquides ou poudres pour les retirer aisément. Lorsque les moules sont formés dans la mastic ou terre plastique, on introduit le ciment ou les matières à former la pièce ainsi que les armatures ou pièces né-   oessaires,   on presse et on égalise. 



   De l'exposé ci-dessus, on comprendra tous les avantages que l'un peut retirer de la présente demande de brevet qui en résumé, comporte les compositions de pierre artificielle, la façon de les obtenir ornementées ou non, et ensuite de les travailler   ultérieu-   rement pour constituer des blocs ou autres éléments consturctifs. 



   REVENDICATIONS 
I)   Com-ositions   de matières, destinées au moulage de manière à constituer une pierre artificielle, caractérisées par un mélan- ge de aimant avec 50% de déchets de pierres, obtenus par concassa- ge ou broyage de granit, calcaire ou marbres et avec 50% des pous- sières provenant des matières citées   ci-dessus,   ou bien par le mélange aveo des graniéeaux provenant de taillage de pierres, avec eon poussier et tout ceci dans le but d'obtenir après le moulage dans des moules appropriés et durcissement, une pierre artificielle.

Claims (1)

1. 2) Dispositifs de moulage en vue d'obtenir des pierres arti- ficielles ayant des formes quelconques,---- remplaçant directement des éléments de construction tels des châssis de fenêtres, carac- térisés en ce que ,sur la terre plastique, mastic ou autre composi- tion, étendue sur le sol ou dans des châssis de sa chine à mouler, on forme, à la main ou au moyen de machines appropriées,les noules, des éléments que l'on désire établir, moules qui ensuite sont re- couverts à l'épaisseur voulue de la composition envisagée ci-des- sus, suivant la revendication I, tout en introduisant s'il y a <Desc/Clms Page number 13> lieu au cours du travail, des éléments d'ancrage,

   ou de fixation et en complétant la hauteur des éléments par un apport complémen- taire soit de béton, mortier de béton, briques ou autres maté- riaux appropriés.

   3) Dispositifs de moulage, selon la revendication 2, oarac- térisés par ce qu'il est fait usage de la terre plastique, mas- tic ou autre matière appropriée, soit directement sur le sol, soit lorsqu'elle est répandue sur des rubans sans fin, enfin, soit sur des chassis ou chariots sur sol ou sur rails.

   4) Dispositifs de moulage et de parachèvement des pierres ou éléments obtenus,suivant les revendications I, 2, 3, caracéé- risés par ce que les machines .. mouler mécaniquement peuvent être utilisés pour le polissage ou autre opération similaire, en remplaçant par des meules les cylindres de moulage ou analo- gues.

   @ 5) Dispositifs de moulage, au moyen d'une matière plastique, suivant les revendications 2 et.3, d'éléments divers, caractéri- sés par un ou plusieurs cylindres de moulage rotatifs portant sur leur périphérie les dessins à reproduire et qui sont pressés contre la matière plastique de manière à former les moules qui ensuite sont ou non ornementés ou oolorés avant de recevoir la composition artificielle envisagée.

   6) Forme de réalisation, suivant la revendication 5, carac- térisée par oe que le ou les cylindres de moulage sont portés par un châssis ou chariot mobile, les paliers supportant les dits cylindres étant réglables en hauteur.

   7) Forme de réalisation suivant la revendication 5, caracté- risée par ce que lamatière plastique est supportée par un chas- sis ou chariot mobile.

   8) Forme de réalisation suivant les revendications 5 et 6, caractérisée par ce que les axes des cylindres de moulage sont supportés par deux' plateaux mobiles angulairement et réglables en hauteur de telle façon que par la rotation des dits plateaux, l'on puisse amener l'un ou l'autre des dits cylindres en contact <Desc/Clms Page number 14> avec la matière plastique.

   9) Forme de réalisation suivant les revendications 5 et 6, ca- ractérisé par ce que le cylindre de moulage est supporté par un châssis mobile autour d'un axe vertical, le dit axe étant supporté par un chariot mobile.

   10) Forme de réalisation suivant la. revendication 9, caracté- risée par ce que l'une ou les deux extrémités du cylindre du mou- lage sont réglables En hauteur dà telle façon qu'une partie ou 1' entièreté du cylindre de moulage agisse sur la matière plastique.

   Il) Forme de réalisation suivant une ou plusieurs des revendi- cations 5 à 10, caractérisée par oe que les cylindres de moulage peuvent être établis en plusieurs tronçons assemblés les uns aux autres par des moyens appropriés.

   12) Forme de réalisation suivant l'une ou plusieurs des reven- dioations 5 à II, caractérisée par ce que le cylindre de moulage ou un tronçon de celui-ci est mobile longitudinalement sous l'ac- tion d'une commande appropriée.

   13) Dispositifs de fabrication au moyen de l'une des composi- tions artificielles envisagées d'éléments divers, caractérisés par une ou plusieurs meules de formes diverses portées par un châssis mobile et réglables en hauteur et en direction, les dites meules assurant le finissage et le polissage des éléments établis en pierre artificielle.

   14) Forme de réalisation suivant la revendication 13, caracté- risée par ce que l'arbre de chaque meule est pourvu d'une cale lon- gitudinale qui peut glisser dans une rainure de l'engrenage ac- tionnant le dit arbre, celui-ci étant pourvu de butée sur lesquel- les agit un levier de commande par l'intermédiaire ou non d'un res- sort.

   15) Forme de réalisation suivant une ou plusieurs des reven- dications précédentes, caractérisée par ce que le châssis ou cha- riot supportant la composition de pierre artificielle à mouler ou à polir est mobile suivant deux ou plusieurs directions déterminées <Desc/Clms Page number 15> par des rails réglables en hauteur sur lesquels roule le dit chassis ou chariot.

   16) Dispositifs de fabrication d'éléments diveBS au moyen d'une composition de pierre artificielle, caractérisés par ce que la matière diversement colorée, destinée à être incorporée dans la pierre artificielle est contenue respectivement dans des ré- servoirs indépendants accolés les uns aux autres, les dits réser- voirs étant pourvus d'agitateurs et de vie sans fin amenant la ma- tière jusqu'à un ajutage prolongé par un tuyau flexible.

   17) Produit en pierre artificielle établi, au moyen de l'une des compositions envisagées avec l'aide de l'un ou l'autre des dispositifs faisant l'objet des revendications précédentes.

   18) Forme de réalisation suivant la revendication 17, caracté- risée par des blocs creux traversés par deux conduits parallèles en forme d'U ou en forme d'L et servant à l'établissement de murs traversés par un circuit de conduits reliés les uns aux autres, les conduits en U et L servant à relier les conduits reotilignes créés les uns à côté des autres par la superposition de blocs pourvus de deuxconduits parallèles.

   19) D'autres formes de réalisation suivant la revendication 17, visant des éléments quelconques de construction formant un tout, ou simplement des parties, d'un ensemble, soit du domaine de la bâtisse proprement dite, soit d'objets ou d'articles d'or- nementations, soit enfin de tout autre pièce ou objet dont la réa- lisation est empruntée ou atténue d'après l'exposé ci-dessus.

   RESUME La pierre artificielle ornementée ou non est obtenue par mou- lage simple ou mécnaique de ciment avec soit des déchets de pierre obtenus par concassage ou broyage et leur poussier, soit de graniteaux avec son poussier et ceci à l'aide de disposi- tifs de moulage et de polissage, de manière à obtenir, toutes es- pèces d'éléments ou d'objets visant ou non la construction.