Procédé de montage à pivotement de la palette d'une aiguille de bonneterie, et aiguille obtenue par ce procédé. L'invention concerne les aiguilles de bonneterie, utilisées pour le tricotage et le remmaillage, à la main ou à la machine, et dans lesquelles le bec ou crochet est fermé par une palette oscillante montée à pivote ment dans le corps de l'aiguille, à l'intérieur d'une fente qui y est aménagée à cet effet.
On sait que, dans les aiguilles de bonne terie connues de ce type, la palette est montée à pivotement sur un tout petit axe en métal dont les extrémités traversent les parties laté rales relevées du corps de l'aiguille, ou flancs, situées de part et d'autre de la pa lette, et y sont fixées par vissage et/ou par rivetage.
II est reconnu que ces modes de montage. à, pivotement des palettes présentent de graves inconvénients; notamment ils sont d'une exécution délicate, le taraudage, le file tage et le rivetage constituant toujours des opérations difficiles et imprécises sur des pièces d'aussi petites dimensions;
@en outre, le rivetage des extrémités de l'axe dans les flancs rend impossible le démontage après trempe et, par conséquent, le remplacement de la palette et il a, en outre, pour consé quence qu'en cours de travail, l'aiguille- accroche parfois le fil, précisément à l'en droit des rivets.
De phis, les axes en métal présentent l'inconvénient de s'user très rapidement, sur tout lorsqu'ils sont mal graissés en raison du frottement métal sur métal et vu qu'il est souvent impossible de graisser lorsqu'on fait des articles blancs ou en nuances claires.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle est basée, en principe, sur l'idée d'utiliser les pro priétés que possèdent certaines matières plastiques artificielles de se déformer momen tanément sous l'action de la compression ou de la traction, avec ou sans l'aide -de la cha leur, pour, ensuite, reprendre leurs formes et volumes primitifs normaux, ces formes et vo lumes primitifs normaux pouvant ensuite être fixés définitivement par la chaleur, lors qu'il s'agit de matières plastiques artifi cielles thermodurcissables.
Dans ce but, l'invention comprend im procédé de montage à pivotement de la pa lette d'une aiguille de bonneterie, caracté risé par le fait que l'on donne au diamètre du trou d'axe de la palette et au diamètre des trous des flancs du corps de l'aiguillë des valeurs différentes et telles que l'un de ces diamètres soit phis. grand que le diamètre normal de l'axe d'articulation ide la palette, l'autre de ces diamètres étant plus petit que ledit diamètre normal,
et en ce que l'on cons titue ledit axe d'articulation assurant le montage de la galette à pivotement entre les flancs du corps de l'aiguille au moyen d'un tronçon cylindrique de matière plastique arti ficielle susceptible de se déformer momenta- nément pendant le montage, sous l'influence d'actions mécaniques pour, ensuite, repren dre son volume primitif normal.
La matière plastique artificielle, dont est constitué le tronçon cylindrique formant l'axe de la palette, est avantageusement choi sie dans la classe des superpolyamides, et consiste, de préférence, en tune résine synthé tique connue et vendue dans le commerce sous le nom de Nylon .
Le dessin annexé représente schéma tiquement, à échelle très agrandie et à titre d'exemples, deux aiguilles obtenues par des mises en #uvre du procédé selon l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une aiguille de bonneterie à palette pivo tante, dans laquelle 1 est le corps de l'ai guille se terminant par son crochet 2, et 3 la palette pivotante montée à pivotement sur son axe 4.
Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant l'axe de pivotement d'une première forme d'exécution.
Fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant l'axe de pivotement d'une seconde forme d'exécution.
Dans ces fig. 2 et 3, 1a sont les deux flancs délimitant la fente 5 pratiquée vers l'extrémité du corps 1 de l'aiguille, et entre lesquels la palette 3 est montée à pivotement sur son axe 4, constitué, en l'espèce, par un tronçon cylindrique de fil de nylon dont le diamètre primitif normal est représenté par a.
6 est le trou d'axe de la palette et 7 sont ceux pratiqués à travers les flancs 1a pour recevoir les extrémités de l'axe d'articula tion 4.
Cela expliqué, et en ce qui concerne la première forme d'exécution (fig. 2), on re marquera que le diamètre du trou d'axe 6 de la palette 3 est sensiblement plus petit que le diamètre primitif normal a :du tronçon 4, tandis que le diamètre des trous 7 pratiqués dans les flancs 1a du corps .de l'aiguille est sensiblement plus grand que le diamètre pri mitif normal -a dudit axe.
Cela étant, la mise en oeuvre particu lière du procédé de montage de la palette consiste, après avoir placé la palette 3 dans la fente 5, le trou d'axe 6 en regard des trous 7 des flancs 1a, ainsi- qu'après avoir appointé l'extrémité d'un fil de nylon de diamètre primitif normal a choisi légèrement plus grand que celui dudit trou d'axe 6, à enfiler ce fil d'abord librement.
dans le trou 7 de l'un des flancs, pour ensuite le forcer progres sivement par poussées et torsions à travers le trou d'axe 6 de la palette, jusqu'à ce que son extrémité appointée ressorte ensuite libre ment à travers le trou 7 de l'autre flanc.
Du fait de-ce mode d'enfilage forcé, le fil se ' trouve déformé et allongé pendant cet enfilage, et il est alors sectionné des deux côtés du corps de l'aiguille, au ras des faces extérieures des flancs, au moyen d'une fine lame ou autrement.
Grâce à sa tendance à reprendre son vo- hime primitif normal, la portion du tron çon de fil en nylon, située dans le trou d'axe 6 de la palette, s'y trouve fortement serrée, tandis que les extrémités reprennent libre ment leur diamètre primitif normal a tout. en se rétractant à l'intérieur des trous 7 des flancs la dans lesquels elles tourillonnent, sans ainsi présenter aucune possibilité d'accro chage des fils.
Eventuellement et par mesure de sécu rité, pour éviter tout dépassement. de l'axe de chaque côté des flancs, la rétraction des extrémités du tronçon de fil de nylon à l'inté rieur des trous 7 peut être complétée par refoulement desdites extrémités au moyen d'un léger coup de poinçon chauffé à une température convenable.
En ce qui concerne la seconde forme d'exécution (fig. 3), il est à remarquer que le diamètre du trou d'axe 6 de la palette 3 est sensiblement plus grand que le diamètre primitif normal cc du tronçon 4, tandis que le diamètre des trous 7 des flancs 1a est sen siblement plus petit que le diamètre primitif normal a dudit axe.
Cela étant, la mise en oeuvre particulière du procédé de montage, à peu près similaire à la précédente, consiste à enfiler l'extrémité appointée du fil dans le trou 7 de l'un des flancs puis à forcer le fil par poussées et tor sions à travers ledit trou, en continuant ainsi progressivement jusqu'à ce que, le fil ayant traversé librement le trou d'axe 6 de la pa lette, son extrémité appointée ressorte à tra vers le trou 7 de l'autre flanc, d'où elle est alors tirée pour y engager le fil,
cette trac tion se combinant avec l'action de forçage effectuée du côté opposé.
Du fait de ce mode d'enfilage forcé, par extrudage et tréfilage, le fil se trouve dé formé et allongé, et il est alors sectionné des deux côtés, comme dans le premier cas, au ras des flancs.
En tendant à reprendre son volume pri mitif, seule la portion du tronçon en nylon située dans le trou d'axe 6 de la palette reprend son diamètre primitif normal a, tan dis que les extrémités se trouvent fortement serrées dans les trous 7 des flancs en même temps que, par réaction, elles s'y trouvent en retrait, ce qui supprime toute possibilité d'ac crochage des fils.
Les procédés décrits de montage à pivote ment des palettes dans les aiguilles, qui sup priment les inconvénients des montages con nus avec axe en métal, présentent, en outre, l'avantage de permettre le changement des pa lettes usées ou détériorées, le démontage se faisant simplement en chassant l'axe avec un poinçon.