CH240648A - Procédé de fabrication de pièces de forme en matière non métallique souple et élastique et pièce obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de pièces de forme en matière non métallique souple et  élastique et pièce obtenue par ce procédé.    Pour fabriquer des pièces de forme en  matière non métallique souple et élastique,  on recourt le plus souvent au moulage parce  que ce procédé est de beaucoup celui qui  laisse le plus de liberté dans le choix de la  forme la mieux appropriée à la fonction de la  pièce à     fabriquer.     



  Mais ce procédé devient très coûteux dès  qu'il s'agit de     fabriquer    des pièces de     petites     dimensions, et dans ce dernier cas, on cherche  à n'utiliser que des pièces dont la forme peut  être obtenue par simple découpage en partant  de     produits    mi-fabriqués, tels que planches,  feuilles,     tubes    ou fils     profilés.     



  Or, pour découper une pièce par exemple  dans une feuille de matière non métallique  souple et élastique (telle que le caoutchouc  par exemple), on utilise en général un cou  teau     constitué    par une mince lame qui, en  pénétrant dans la matière perpendiculaire  ment à la     feuille,    détache de cette dernière  une pièce dont la tranche a la forme de la  surface engendrée pendant le découpage par  l'arête du couteau.    Une telle pièce sera donc toujours limitée  par deux faces parallèles et par au moins une  surface latérale ou tranche à génératrices  droites et perpendiculaires     auxdites    faces,  c'est-à-dire plane ou développable.  



  Il en est de même lorsqu'on     sectionne    per  pendiculairement à leurs génératrices des  tubes ou fils profilés, les surfaces sectionnées  sont perpendiculaires à la ou aux faces exté  rieures de la pièce de forme correspondant à  celles du profilé.  



  Le procédé de fabrication, objet de l'in  vention, permet d'obtenir par découpage dans  une pièce d'un produit mi-fabriqué, tel qu'une  planche, une feuille, un tube ou fil profilé et  par découpage au     moyen,    d'un outil tranchant  animé d'un mouvement rectiligne, des pièces  dont au moins certaines parties des surfaces  tranchées dans le produit mi-fabriqué sont  constituées par des surfaces qui, bien que  confondues au moment du découpage avec la  surface décrite par l'arête de l'outil tranchant  dans le produit fabriqué, sont nettement  différentes de     cette    même surface.

        Suivant ce procédé, au cours d'une partie  au moins de l'opération de découpage, on  soumet le produit mi-fabriqué à une action  locale parallèle à la surface que décrit dans  la matière l'arête de l'outil tranchant pendant  le découpage, action qui en plus d'une défor  mation principale de même direction engen  dre aussi une déformation transversale qui  fait passer d'un côté de la surface engendrée  pendant le découpage par l'arête de l'outil  tranchant certaines parties de la     màtière    qui,  à l'état naturel et non déformé du produit  mi-fabriqué, se trouveraient de l'autre côté  de cette même surface.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemples, quelques manières de mise en       aeuvre    du procédé.  



  Les     fig.    1 à 6 se rapportent à la fabrica  tion à partir d'une feuille.  



  Les     fig.    7 à 9 se rapportent à la fabrica  tion     à,    partir d'un fil profilé.  



  La     fig.    10 est     une    variante de détail.  En référence aux     fig.    1 à 3, on part d'une  feuille 1 de matière, par exemple telle que du  caoutchouc, pour obtenir une pièce de forme  de section     circulaire,    dont les deux faces na  turelles ont des diamètres différents. A cet  effet, on utilise     un    outil tranchant 2 de  forme circulaire et constitué par une mince  lame. Si la feuille n'était soumise à aucune  déformation locale     pendant    le découpage, la  surface tranchée de la pièce découpée serait  le cylindre 6, engendré par l'arête du couteau  pendant le découpage.  



  Mais selon le procédé     (fig.    2), la partie 4  de la feuille 1, située à. l'intérieur de cette  surface 6 est comprimée au moment du dé  coupage par un piston 3 qui en refoule cer  taines parties 5 de l'autre côté de cette même  surface 6.  



  Une fois l'opération terminée, la matière  reprend, en vertu de son élasticité, sa place  naturelle, et la pièce découpée 7 présente la  forme montrée à la     fig.    3. On voit que sa  surface tranchée 8 n'est plus constituée par  une surface cylindrique d'axe parallèle à la       direction    du déplacement de l'outil tranchant,       lorsqu'il    pénètre dans le produit mi-fabriqué.    Les bases 9 de la pièce 7 sont planes, tandis  que la tranche est     constituée    par des surfaces  de forme différant nettement de celle décrite  par l'outil dans le produit     mi-fabriqué    au  cours de l'opération de découpage. Ces sur  faces présentent des méridiens non rectilignes.  



  Dans l'exemple des     fig.    4 à 6, on part  également d'une feuille 1 pour obtenir aussi  une pièce de forme circulaire.  



  Dans ce cas, la feuille 1 repose sur un  support 10 présentant un évidement 11 à  bords arrondis 12, situé en regard de l'outil  tranchant 2. Le diamètre de l'évidement 11  est supérieur à celui de     l'outil    2.  



  Au moment du découpage, la feuille 1 est  poussée au fond de l'évidement 11 par un  piston 13 disposé concentriquement à l'outil  tranchant, le piston comporte une extrémité  arrondie.  



  L'emboutissage local que subit ainsi la  feuille au moment du découpage fait     passer     d'un côté de la surface 6 engendrée par  l'arête de l'outil tranchant, les parties 1.4 et  15 de matière qui, à l'état naturel non dé  formé de la feuille, se trouvent de l'autre  côté de cette même surface. Il en résulte  qu'après le découpage et lorsque la matière  aura repris sa position naturelle, la pièce dé  coupée 7 et la feuille 1 auront les formes re  présentées à la fi-. 6.  



  Il est clair qu'on pourrait aussi prévoir  deux outils tranchants disposés concentrique  ment et actionnés simultanément, ce qui per  met alors d'obtenir, de la manière décrite, des  pièces annulaires telles que celle représentée  à la     fig.    10.  



  On pourrait aussi ne prévoir la compres  sion, respectivement la déformation locale de  la feuille qu'une fois le découpage commencé  ou sur une partie quelconque du trajet de  l'outil à travers la feuille, ce qui produirait  des pièces dont une partie seulement des sur  faces découpées ne serait pas à génératrices  parallèles à une même direction.  



  En référence aux     fig.    7 à 9, on part d'un  fil profilé de section circulaire pour obtenir  des pièces de même forme.      Un support en forme de tube 16     (fig.    7)  comporte à l'une de ses     extrémités    une butée  17 présentant une ouverture centrale de la  dimension et de la forme du fil à découper.  Contre cette butée 17 est disposée une pièce  tubulaire 18 en matière élastique telle que  du caoutchouc, dont le diamètre extérieur  correspond à celui du tube 16 et l'intérieur à  celui du fil à découper 20. Un piston annu  laire 19 permet de comprimer la pièce 18  contre la butée 17, comme représenté à la       fig.    8.  



       Sous    l'effet de cette compression, la     pièce     18 se déforme,     comme    représenté à la     fig.    8,  en enfonçant ses parties 21 dans le fil, ce  qui     provoque    le refoulement de la partie 22  par l'ouverture de la butée 17.  



  Si un outil tranchant 2 se déplace de  vant la butée transversalement au fil, il déta  chera de ce dernier des pièces découpées pré  sentant la forme montrée à la     fig.    9.  



  On pourrait naturellement agir de ma  nière analogue avec un tube au lieu d'un fil  20, ce qui produirait alors des pièces de  forme annulaire.  



  On fait varier la forme des pièces décou  pées suivant le degré de la déformation qu'on  fait subir à la matière au moment du dé  coupage.  



  On pourrait naturellement aussi provo  quer la déformation locale de la matière à  découper en la. comprimant de part et d'autre  de l'outil avec des intensités différentes, l'une  de ces intensités pouvant être     nulle,    comme  dans l'exemple représenté aux     fig.    1 à 3.  



  Une telle compression de la matière peut  être combinée avec un emboutissage local de  celle-ci.  



  La déformation pourrait aussi être  obtenue par une traction au lieu d'une com  pression.  



  La déformation locale provoquée au mo  ment du découpage pourrait     aussi    être telle,  que la matière dépasse sa limite d'élasticité  et subisse par     conséquent    une déformation  permanente.  



  Le procédé peut s'appliquer aussi aux  matières autres que du caoutchouc, dont    l'élasticité présente une plus ou moins forte  relaxation.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de pièces de forme en matière non métallique souple et élastique à partir de l'un des produits mi- fabriqués sous lesquels cette matière peut être commercialement obtenue et consistant en un découpage au moyen d'au moins un outil tranchant animé d'un mouvement rectiligne, procédé caractérisé en ce qu'au cours d'une partie au moins de l'opération de découpage on soumet le produit mi-fabriqué à une action locale parallèle à la surface que décrit dans la matière l'arête de l'outil tranchant pendant le découpage, action qui,

   en plus d'une dé formation principale de même direction, engendre aussi une déformation transversale qui fait passer d'un côté de la surface engen drée pendant le découpage par l'arête de l'outil tranchant certaines parties de la ma tière qui à l'état naturel et non déformé du produit mi-fabriqué se trouveraient de l'autre côté de cette même surface. II.

   Pièce de forme obtenue suivant le procédé de la revendication I, et dont la sur face comprend certaines parties ayant appar tenu à la surface même du produit mi- fabriqué et d'autres tranchées dans ce der nier, caractérisée en ce que les parties tran chées de sa surface bien que confondues au moment du découpage avec la surface décrite par l'arête de l'outil tranchant dans le pro duit mi-fabriqué soumis à une action paral lèle à cette surface, ont, après libération de la pièce, une forme différant nettement de cette même surface. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la déformation locale du pro duit mi-fabriqué est obtenue en exerçant sur ce dernier et dans le voisinage de l'outil tran chant une compression dont l'intensité est différente des deux côtés de l'outil tranchant. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la déformation locale de la matière à découper est provoquée par un em boutissage local. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la déformation locale de la matière à découper est provoquée par une compression de part et d'autre de l'outil tran chant en combinaison avec un emboutissage local. 4.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la déformation locale de la matière à découper est telle qu'elle laisse subsister une déformation permanente de la pièce de forme. 5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la déformation locale de la matière à découper est provoquée par une traction. 6.. Pièce de forme selon la revendication II, caractérisée par le fait qu'au moins cer taines parties de ses surfaces tranchées dans le produit mi-fabriqué sont constituées par des surfaces dont le méridien est non recti ligne.