Procédé pour fabriquer des moules et dispositif pour la mise en oenvre de ce procédé. L'invention comprend un procédé pour fa briquer es moules, ce procédé étant caracté risé en ce qu'on découpe des matières de mou lage de la face interne .d'un corps .creux, ouvert à ses extrémités et constitué par ces matières de moulage, les matières détachées étant simultanément éjectées hors dudit corps creux.
L'invention comprend également un dispo sitif pour la mise .en aeuvre de ce procédé. Ce dispositif est caractérisé par un support de forme allongée comportant des organes de dé coupage, ce support étant soutenu à, une extré mité pour pouvoir pénétrer dans ledit corps creux ouvert -à ses extrémités et constitué par -des matières -de moulage, de manière à pouvoir mettre lesdits organes de découpage en contact avec ces matières pour détacher une partie de celles-ci de la face interne dudit corps et par des moyens, montés sur ledit support, qui servent à éjecter les matières dé coupées hors dudit corps creux.
Le dessin ci-annexé illustre le procédé et représente, .à titre d'exemple, -une forme d'exécution du dispositif pour la mise en aeuvre du procédé.
La fi,-. 1 montre en plan une partie d'une machine comportant le dispositif suivant l'in vention.
La fig. 2 montre, à plus grande échelle et en coupe longitudinale selon Il-Il de la fig. 1, des détails de cette fig. 1. La fig. 3 montre, à une échelle encore plus grande et en coupe transversale selon III-III -de la fig. 1, ces mêmes détails.
La fig. 4 montre, à, une échelle encore plus grande et en plan, une partie de ces détails. La fig. 5 illustre, par une coupe transver sale schématique, le procédé pour la forma tion d'un moule.
Le dispositif montré à la fig. 1 comprend des guides 2 pour un chariot 3 susceptible d'être animé d'un mouvement de va-et-vient obtenu par un mécanisme approprié (non re présenté).. A la fig. 1, le chariot 3 est montré en traits pleins, dans sa position extrême droite et en traits mixtes dans sa position extrême gauche.
Le chariot 3 porte un support 4, qui peut être déplacé vers l'avant et l'arrière, c'est- 'a-dire vers le haut et le bas par rapport à la fig. 1, ce support comprenant une liaison par queue d'aronde avec des moyens de guidage montés sur le chariot. Le support 4 est suscep- tible,d'être déplacé par rapport au chariot 3 par un mécanisme avec cylindre et piston, dé signé d'une manière générale par 6. Le sup port 4 porte un mandrin 7.
Le support 4 porte également un organe tubulaire de forme allongée, désigné d'une manière générale par 8 et supporté à son extrémité arrière, qui se trouve à droite de la fig. 1. L'organe 8 est fixé sur le support 4, par des moyens de liaison 9, mais sa position. peut être réglée en détachant ces moyens de liaison.
L'organe 8, dans la forme représentée, est constitué par un tube rond dont les extré mités arrière et avant sont désignées respecti vement par 10 et 11 (fig. 2). Dans la partie supérieure de l'organe 8 sont ménagés un trou 12 .à proximité de son extrémité arrière 10 et une ouverture 13 (fig. 3) au voisinage de son extrémité avant. L'ouverture 13 est obtenue en découpant dans la partie avant de l'organe 8, à une petite .distance de son extré mité avant 11, un segment s'étendant sur un quart de l'organe dans le sens périphérique.
Le segment enlevé est celui qui correspond au quart supérieur et à droite de l'organe, en regardant la fig. 3. Cette ouverture 13 est destinée à recevoir les matières de moulage détachées, comme décrit ci-après.
Sur l'organe 8 est fixé, par des vis ou bou lons 14, un couteau 15-16 montré en plan à la fig. 4 et en coupe aux fig. 3 et 5. Le cou teau 15-16 est formé par une plaque coudée de manière à comporter deux parties qui font un angle approximativement droit entre elles, une partie 15 étant placée à l'intérieur de l'organe 8, alors que l'autre partie 16 fait saillie sur la face externe de celui-ci. Les vis 14 traversent la partie 15 d11 couteau.
Dans l'organe tubulaire 8 est logé un tube 17.A son extrémité arrière, le tube 17 com munique, par des raccords qui traversent le trou 12, avec une source de fluide sous pres sion, de préférence de l'air comprimé. A son extrémité avant, le tube 17 porte une buse o11 tuyère 19 qui dirige l'air comprimé, qui passe de droite à gauche dans le tube 17 par rap- port.à la fig. 2, en sens inverse, de sorte que l'air circule à une vitesse élevée de gauche à droite dans l'organe 8.
Le .dispositif décrit est utilisé de pair avec un châssis rotatif et ouvert à ses deux extré mités. Comme la présente invention ne con cerne pas la constitution du châssis, celui-ci n'est pas montré au dessin, excepté en 20 à la fig. 5 où il est montré en section transversale. Le châssis contenant -des matières -de mou lage finement divisées est entraîné en rota tion et à une grande vitesse,
afin que les ma tières soient appliquées par la force centri fuge seule et quelque peu tassées contre la face interne du châssis. Il se forme ainsi un passage axial dans les matières destinées à for mer .le moule. Lorsque le châssis tourne, sous l'effet de la force centrifuge, le chariot 3 avec le support 4 monté sur celui-ci est avancé vers la gauche par rapport à la fig. 1.
L'organe 8 occupe une position telle que le bord extérieur du couteau 16 est à une distance radiale dé terminée de la face interne du châssis afin que le couteau puisse découper, à mesure que l'organe 8 avance dans le châssis, une partie des matières à mouler qL1i, pour l'exemple dé crit, sont constituées par du sable. Le sable, qui est ainsi détaché progressivement de la face interne du moule en formation, à mesure que l'organe 8 avance davantage :dans le châs sis, pénètre dans l'organe 8 par l'ouverture 13 et il est donc supporté indépendamment du moule en étant séparé de celui-ci.
Le jet d'air, sortant de la tuyère 19, souffle le sable de la gauche vers la droite par rapport à la fig. 2, hors de l'organe 8 par l'extrémité 10 où il est recueilli par des moyens appropriés: On en lève ainsi du moule en formation une partie des matières utilisées pour cette formation et cela d'Une manière simple, rapide et efficace à l'aide d'lul dispositif très simple et écono mique.
Si une quantité relativement grande de matières de moulage doit être détachée et enlevée hors du châssis, l'organe 8 peut tra vailler pendant plusieurs passes en étant amené dans une position un peu plus excen trée par rapport a.11 châssis après chaque passe. Normalement, une ou deux passes suf fisent. Pendant le fonctionnement, le châssis tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant les fig. 3 et 5.
La flèche A de la fig. 5 indique le sens de rotation du châssis dans lequel le moule est formé et pendant que les matières de moulage sont. découpées par le couteau 16 et enlevées pneumatique- ment par l'organe 8. Le moule en cours de fabrication est désigné par 21. Après que la quantité voulue de matières clé moulage a été enlevée par l'organe 8, celui-ci est dégagé .du châssis.
Process for manufacturing molds and device for implementing this process. The invention comprises a method for making molds, this method being characterized in that molding materials are cut from the internal face of a hollow body, open at its ends and consisting of these molding materials. molding, the loose materials being simultaneously ejected from said hollow body.
The invention also comprises a device for implementing this method. This device is characterized by a support of elongated shape comprising cutting members, this support being supported at one end in order to be able to penetrate into said open hollow body at its ends and consisting of -moulding materials, so in being able to bring said cutting members into contact with these materials in order to detach a part thereof from the internal face of said body and by means, mounted on said support, which serve to eject the cut materials out of said hollow body.
The accompanying drawing illustrates the process and represents, by way of example, an embodiment of the device for carrying out the process.
The fi, -. 1 shows in plan a part of a machine comprising the device according to the invention.
Fig. 2 shows, on a larger scale and in longitudinal section according to II-II of FIG. 1, details of this fig. 1. FIG. 3 shows, on an even larger scale and in cross section along III-III -of FIG. 1, these same details.
Fig. 4 shows, on an even larger scale and in plan, some of these details. Fig. 5 illustrates, in a schematic cross section, the process for forming a mold.
The device shown in FIG. 1 comprises guides 2 for a carriage 3 capable of being driven by a reciprocating movement obtained by an appropriate mechanism (not shown). In FIG. 1, the carriage 3 is shown in solid lines, in its extreme right position and in phantom lines in its extreme left position.
The carriage 3 carries a support 4, which can be moved forwards and backwards, that is to say upwards and downwards with respect to FIG. 1, this support comprising a dovetail connection with guide means mounted on the carriage. The support 4 is capable of being moved relative to the carriage 3 by a mechanism with cylinder and piston, generally designated by 6. The support 4 carries a mandrel 7.
The support 4 also carries a tubular member of elongated shape, generally designated by 8 and supported at its rear end, which is to the right of FIG. 1. The member 8 is fixed on the support 4, by connecting means 9, but its position. can be adjusted by detaching these connecting means.
The member 8, in the form shown, consists of a round tube, the rear and front ends of which are respectively designated by 10 and 11 (FIG. 2). In the upper part of the member 8 are formed a hole 12 near its rear end 10 and an opening 13 (FIG. 3) near its front end. The opening 13 is obtained by cutting in the front part of the member 8, at a small distance from its front end 11, a segment extending over a quarter of the member in the peripheral direction.
The segment removed is that which corresponds to the upper quarter and to the right of the organ, looking at fig. 3. This opening 13 is intended to receive the loose molding materials, as described below.
On the member 8 is fixed, by screws or bolts 14, a knife 15-16 shown in plan in FIG. 4 and in section in FIGS. 3 and 5. The cutter 15-16 is formed by a bent plate so as to have two parts which form an approximately right angle between them, a part 15 being placed inside the member 8, while the other part 16 protrudes on the outer face thereof. The screws 14 go through the part 15 of the knife.
In the tubular member 8 is housed a tube 17. At its rear end, the tube 17 communicates, by fittings which pass through the hole 12, with a source of pressurized fluid, preferably compressed air. At its front end, the tube 17 carries a nozzle o11 nozzle 19 which directs the compressed air, which passes from right to left in the tube 17 with respect to FIG. 2, in reverse direction, so that the air circulates at a high speed from left to right in the organ 8.
The .dispositif described is used in conjunction with a rotating frame and open at both ends. As the present invention does not relate to the constitution of the frame, the latter is not shown in the drawing, except at 20 in FIG. 5 where it is shown in cross section. The frame containing finely divided molding materials is rotated and driven at high speed,
so that the materials are applied by the centri fuge force alone and somewhat compacted against the internal face of the frame. An axial passage is thus formed in the materials intended for the mold. When the frame rotates, under the effect of centrifugal force, the carriage 3 with the support 4 mounted thereon is advanced to the left with respect to FIG. 1.
The member 8 occupies a position such that the outer edge of the knife 16 is at a defined radial distance from the internal face of the frame so that the knife can cut, as the member 8 advances in the frame, part of the qL1i molding materials, for the example described, consist of sand. The sand, which is thus gradually detached from the internal face of the forming mold, as the member 8 advances further: in the frame, enters the member 8 through the opening 13 and it is therefore supported independently of the mold being separated from it.
The air jet, leaving the nozzle 19, blows the sand from the left to the right with respect to FIG. 2, out of the member 8 by the end 10 where it is collected by appropriate means: Part of the materials used for this formation is thus removed from the mold being formed, in a simple, rapid and efficient manner. the aid of a very simple and economical device.
If a relatively large amount of molding material is to be loosened and removed from the frame, the member 8 can work for several passes by being brought into a position slightly more offset from the frame after each pass. Normally one or two passes are sufficient. During operation, the frame rotates clockwise, looking at figs. 3 and 5.
The arrow A in fig. 5 indicates the direction of rotation of the frame in which the mold is formed and while the molding materials are. cut by the knife 16 and pneumatically removed by the member 8. The mold being manufactured is designated by 21. After the desired quantity of molding material has been removed by the member 8, the latter is released. .frame.