CH298577A - Procédé pour fabriquer des moules et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé     pour        fabriquer    des     moules    et     dispositif        pour    la     mise    en     oenvre    de ce procédé.    L'invention comprend     un    procédé pour fa  briquer es     moules,    ce procédé étant caracté  risé en ce qu'on découpe des matières de mou  lage de la face interne .d'un corps .creux,  ouvert à ses     extrémités    et constitué par     ces          matières    de moulage, les matières détachées  étant simultanément     éjectées    hors dudit corps  creux.

    



  L'invention comprend également un dispo  sitif pour la mise .en     aeuvre    de ce procédé. Ce  dispositif est caractérisé par un support de       forme    allongée comportant des organes de dé  coupage, ce support étant     soutenu    à, une extré  mité pour pouvoir pénétrer dans ledit corps  creux ouvert -à ses     extrémités    et constitué  par -des matières -de moulage, de manière à  pouvoir mettre lesdits organes de découpage  en contact avec ces matières pour détacher  une partie de celles-ci de la face interne dudit  corps et par des moyens, montés sur ledit  support, qui     servent    à éjecter les matières dé  coupées hors dudit corps creux.  



  Le dessin     ci-annexé    illustre le procédé et  représente, .à titre d'exemple, -une forme  d'exécution du dispositif pour la mise en       aeuvre    du procédé.  



  La fi,-. 1 montre en plan une partie     d'une     machine comportant le     dispositif    suivant l'in  vention.  



  La     fig.    2 montre, à plus grande échelle et  en coupe longitudinale     selon        Il-Il    de la       fig.    1, des détails de cette     fig.    1.    La     fig.    3 montre, à une échelle encore  plus grande et en coupe transversale selon       III-III    -de la     fig.    1,     ces    mêmes détails.  



  La     fig.    4 montre,     à,    une échelle encore     plus     grande et en plan, une partie de ces détails.  La     fig.    5 illustre, par une coupe transver  sale schématique, le procédé pour la forma  tion d'un moule.  



  Le dispositif montré à la     fig.    1 comprend  des     guides    2 pour un chariot 3 susceptible  d'être animé d'un     mouvement    de va-et-vient  obtenu par un mécanisme approprié (non re  présenté).. A la     fig.    1, le chariot 3 est montré  en traits pleins, dans sa position extrême  droite et en     traits    mixtes dans sa position  extrême gauche.  



  Le chariot 3 porte un support 4, qui peut  être déplacé vers l'avant et l'arrière,     c'est-          'a-dire    vers le haut et le bas par rapport à la       fig.    1, ce support comprenant une liaison par  queue d'aronde avec des     moyens    de     guidage     montés sur le chariot. Le support 4 est     suscep-          tible,d'être    déplacé par rapport au     chariot    3  par un     mécanisme    avec cylindre et     piston,    dé  signé d'une manière générale par 6. Le sup  port 4 porte un mandrin 7.  



  Le support 4 porte également un organe  tubulaire de forme     allongée,        désigné    d'une  manière générale par 8 et supporté à son  extrémité arrière, qui se trouve à droite de  la     fig.    1. L'organe 8     est        fixé    sur le support 4,  par des     moyens    de liaison 9, mais sa position.      peut être réglée en détachant     ces    moyens de  liaison.  



  L'organe 8,     dans    la forme représentée, est  constitué par     un    tube rond dont les extré  mités arrière et avant sont     désignées    respecti  vement par 10 et 11     (fig.    2). Dans la partie  supérieure de l'organe 8 sont     ménagés    un  trou 12 .à     proximité    de son extrémité arrière  10 et une ouverture 13     (fig.    3) au voisinage  de son extrémité avant. L'ouverture 13 est  obtenue en découpant dans la partie avant de  l'organe 8, à une petite .distance de son extré  mité avant 11, un segment s'étendant sur un       quart    de l'organe dans le sens périphérique.

    Le segment enlevé est     celui        qui    correspond  au quart supérieur et à droite de l'organe, en  regardant la     fig.    3. Cette     ouverture    13 est  destinée à recevoir les matières de moulage  détachées, comme décrit ci-après.  



       Sur    l'organe 8 est fixé, par des vis ou bou  lons 14, un couteau 15-16 montré en plan à  la     fig.    4 et en coupe     aux        fig.    3 et 5. Le cou  teau 15-16 est formé par     une    plaque coudée  de manière à comporter     deux    parties qui font  un angle     approximativement    droit entre elles,  une partie 15 étant placée à l'intérieur de  l'organe 8, alors que l'autre partie 16 fait       saillie    sur la face     externe    de celui-ci.     Les        vis     14 traversent la partie 15 d11 couteau.  



       Dans    l'organe tubulaire 8     est    logé un tube  17.A son     extrémité    arrière, le tube 17 com  munique, par des raccords qui traversent le  trou 12, avec une source de fluide sous pres  sion, de préférence de l'air comprimé. A son       extrémité    avant, le tube 17 porte une     buse    o11  tuyère 19 qui dirige l'air comprimé, qui passe  de droite à gauche     dans    le tube 17 par     rap-          port.à    la     fig.    2, en     sens    inverse, de sorte que  l'air circule à une vitesse élevée de gauche à  droite dans l'organe 8.

      Le .dispositif décrit     est    utilisé de pair avec  un châssis rotatif et ouvert à ses deux extré  mités.     Comme    la présente invention ne con  cerne pas la constitution du châssis,     celui-ci     n'est pas montré au     dessin,    excepté en 20 à la       fig.    5 où     il    est montré en section     transversale.       Le châssis contenant -des matières -de mou  lage finement     divisées    est entraîné en rota  tion et à une grande     vitesse,

      afin que les ma  tières soient appliquées par la force centri  fuge seule et quelque peu tassées contre la  face interne     du    châssis. Il se forme ainsi un       passage        axial    dans les matières     destinées    à for  mer .le moule. Lorsque le     châssis    tourne, sous  l'effet de la force     centrifuge,    le chariot 3 avec  le support 4 monté sur celui-ci est avancé vers  la gauche par     rapport    à la     fig.    1.

   L'organe 8  occupe une position telle que le bord extérieur  du     couteau    16 est à une distance radiale dé  terminée de la face interne du     châssis    afin  que le couteau puisse découper, à mesure que  l'organe 8 avance dans le châssis, une partie  des matières à mouler     qL1i,    pour l'exemple dé  crit, sont constituées par du sable. Le sable,  qui est ainsi détaché     progressivement    de la  face interne du moule en formation, à mesure  que l'organe 8 avance davantage :dans le châs  sis, pénètre dans l'organe 8 par l'ouverture 13  et il est donc supporté indépendamment du  moule en étant séparé de celui-ci.

   Le jet d'air,  sortant de la tuyère 19, souffle le sable de la  gauche vers la droite par rapport à la     fig.    2,  hors de l'organe 8 par l'extrémité 10 où il est  recueilli par des     moyens    appropriés: On en  lève ainsi du moule en formation une partie       des        matières    utilisées pour cette formation et  cela     d'Une    manière simple, rapide et efficace  à l'aide     d'lul    dispositif     très    simple et écono  mique.

   Si une quantité relativement grande  de matières de moulage doit être détachée et  enlevée hors du châssis, l'organe 8 peut tra  vailler     pendant        plusieurs    passes en étant  amené dans une position un peu plus excen  trée par rapport a.11 châssis après chaque  passe. Normalement, une ou deux     passes    suf  fisent.     Pendant    le fonctionnement, le châssis  tourne dans le     sens    des     aiguilles    d'une montre  en regardant     les        fig.    3 et 5.

   La flèche A de la       fig.    5 indique le     sens    de rotation du     châssis     dans lequel le moule est     formé    et pendant  que les     matières    de moulage sont. découpées  par le couteau 16 et enlevées     pneumatique-          ment    par l'organe 8. Le moule en     cours    de  fabrication est désigné par 21.      Après que la quantité voulue de matières  clé moulage a été enlevée par l'organe 8,  celui-ci est dégagé .du châssis.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: " I. Procédé pour fabriquer un moule, ca ractérisé en ce qu'on découpe des matières de moulage de la face interne d'un corps creux, ouvert à ses extrémités et constitué par ces matières de moulage, les matières détachées étant simultanément éjectées hors dudit corps creux.

   II. Dispositif pour la mise en ceux re du procédé suivant la revendication I, caracté risé par un support de forme allongée com portant des organes de découpage, ce support étant soutenu à une extrémité pour pouvoir pénétrer dans ledit corps creux ouvert à ses extrémités et constitué par des matières de moulage, de manière à .pouvoir mettre lesdits organes de découpage en contact avec ces ma tières pour détacher une partie de celles-ci de la face interne dudit corps, et par des moyens, montés sur ledit support,

   qui servent à éjecter les matières découpées hors dudit corps creux. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé -en ce qu'on enlève pneumatiqûement les matières de moulage détachées. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner ledit corps, constitué par les ma tières de moulage, autour de son axe pendant que les matières sont détachées. 3. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on effectue le découpage progressivement le long de la face interne dudit corps. 4.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on souffle les matières détachées progressi vement hors du corps dans une direction opposée à celle suivant laquelle le découpage progresse. 5. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, avant de les éjecter; on supporte les ma tières détachées indépendamment dudit corps. 6.

   Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les moyens utilisés pour, l'éjection des matières détachées sont pneu matiques. 7. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pneumatiques sont constitués par une soufflerie. 8.

   Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications @6 et 7, caractérisé en ce que ladite soufflerie est disposée le long dudit support et comporte, à une extrémité, -des raccords par lesquels elle est susceptible d'être reliée à une source de fluide sous pres sion et, à son autre extrémité, une tuyère orientée vers l'extrémité comportant lesdits raccords. 9.

   Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé par un organe de forme allongée, disposé de manière à pouvoir recueillir les matières détachées et supporté à l'une clé ses extrémités pour pouvoir avancer dans le corps constitué par les matières de moulage, et par des moyens destinés à expulser les ma tières détachées le long de cet organe et hors dudit corps creux.

   10. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend un élément tubulaire de forme allongée présentant une ouverture ménagée dans sa paroi à proximité d'une extrémité de l'élément, des moyens pour supporter cet élément à son autre extré mité pour pouvoir le faire avancer dans un corps creux et à extrémités ouvertes, formé par des matières de moulage, en vue de déta cher des matières de la face interne dudit corps, de manière telle que les matières déta chées tombent par ladite ouverture dans le dit élément,

   et des moyens pneumatiques pour déplacer les matières le long dudit élément et à l'intérieur de celui-ci jusqu'à l'extérieur dudit corps creux. 11. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens pneumatiques sont consti tués par une soufflerie. 12.

   Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ladite soufflerie est portée par le- dit .élément, une extrémité de cette souffle rie étant reliée à une source de fluide sous pression et l'autre à, une tuyère orientée vers cette première extrémité.