Machine<B>à</B> imprimer les tissus en plusieurs couleurs. La présente invention a pour objet une machine<B>à</B> imprimer les tissus en plusieurs couleurs a-Li moyen de rouleaux imprimeurs coopérant avec un cylindre presseur, l'admis sion de colorant. s'effectuant<B>à</B> l'intérieur des- dits rouleaux imprimeurs qui présentent. une surface perméable montée sur des flasques latéraux.
On sait que, pour obtenir de bons résul tats avec des machine,- de ce genre, il est né cessaire que la surface perméable des rou leaux imprimeurs s'applique exactement et ré gulièrement sur le tissu<B>à</B> imprimer et qu'en ir.ême temps, le colorant traversant la surface perméable du rouleau imprimeur soit fourni de façon régulière et uniforme.
La machine selon l'invention a pour but <B>de</B> satisfaire cette condition. Elle est caracté risée en ce que les flasques latéraux sont ro tatifs sur des douilles qaï peuvent coulisser par vissage sur des éléments filetés d'-Lm arbre fixe disposé suivant l'axe desdits rouleaux.
Après cette disposition, la surface per méable de chaque rouleau peut être tendue (le façon commode entre les flasques. Elle peut recevoir une tension réglable, ce qui permet d'adapter la tension de la surface perméable <B>à</B> la pression avec laquelle elle est appliquée sur le tissu et le cylindre presseur sur<B>la gé-</B> nératrice de contact. Le contact est assuré. ainsi dans de bonnes conditions pour le report du dessin perméable du rouleau imprimeur. Le montage de la surface, perméable sur les flasques permet de libérer l'intérieur di., rouleau imprimeur de tout moyen de réglage de la tension, ce qui facilite grandement le nettoyage et donne un emplacement libre pour l'installation des organes d'alimentation en colorant.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre, d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine, objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> en est une vue schématique de côté.
La fig. 2 est -une vue en élévation d'un dis positif imprimeur.
La fig. <B>3</B> est une coupe longitudinale,<B>à</B> pl-Lis grande échelle, d'un rouleau imprimeur. La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>5</B> est -une coupe suivant la ligne V-V de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>6</B> est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>7</B> montre des compartiments du rouleau imprimeur agencé pour. l'impression multicolore.
La fig. <B>8</B> est une coupe représentant<B>le dé-</B> tail d'un des compartiments de la fig. <B>7.</B>
La machine représentée au -dessin se com pose d'un cylindre<B>1,</B> dénommé cylindre pres- seur portant extérieurement un revêtement en caoutchouc ou toute autre matière, et destiné <B>à</B> entraîner le tissu contre lequel sont appli qués des rouleaux imprimeur.- 2,<B>3,</B> 4. Dans une variante,, le nombre des rouleaux impri meurs peut être. quelconque.
Le cylindre<B>1,</B> qai est seul commandé, aussi bien pour l'entraînement du tissu que celui des rouleaux imprimeurs, est monté sur un bâti<B>6</B> et les cylindres 2,<B>3,</B> 4 sLir un bâti<B>7.</B> Les deux bâtis<B>6</B> et<B>7</B> sont réunis en un bâti uni que portant l'ensemble des rouleaux et des mécanismes.
Les rouleaux 2,<B>3,</B> 4 sont montés sur des supports cotilissant sur le bâti<B>7</B> et sont pourvus de dispositifs (fig. <B>3)</B> permet tant d'utiliser des rouleaux imprimeurs de clifférents,diamùtres, correspondant<B>à</B> la lon- gLieur de course de ces supports, puis de ré gler une pression convenable du rouleau im primeur contre le cylindre<B>1.</B>
Comme dans les machines usuelles, le tissa <B>A,</B> débit6 par un chevalet<B>9,</B> passe par une double roulette<B>10</B> de position réglable pour obtenir la tension désirée.<B>Il</B> passe ensuite sur des roulettes-guides <B>11,</B> 12,<B>13,</B> puis sur un rouleau compresseur auxiliaire 14 qai le serre étroitement contre le cylindre piwsear <B>1.</B> Pen dant son contact autour de celui-ci, il reçoit l'impression par les rouleaux imprimears 2, <B>3,</B> 4.<B>Il</B> passe ensuite sur les roulettes<B>15</B> et <B>16,</B> d'où il va au séchage.
Selon la pratique usuelle, on peut faire accompagner le tissu A pendant son impres sion par un doublier B. Celui-ci dévidé<B>à</B> par tir d'un chevalet<B>17</B> passe -sur une double rou lette<B>18</B> qui lui assure la tension voulue, puis s'applique contre le cylindre<B>1, à</B> l'entrée du rouleau compresseur 14, en dessous du tissu <B>A</B> et. se déplace avec le tissu A sur<B>1, 15</B> et<B>16.</B> Après<B>16,</B> le doublier B est séparé du tissu<B>A</B> pour aller luii-même a.LL séchage séparément.
Chacun des rouleaLix imprimeurs 2,<B>3,</B> 4 est constitué par deLLx flasques 20, 21 entre lesquels est tendu un élément d'impression 22, formé d'une gaze traitée de façon<B>à</B> ménager <B>le</B> dessin<B>à</B> imprimer en zones perméables. La confection du -dessin est réalisée selon le pro <B>cédé à</B> la gélatine bichromatée ou par tout autre procédé photochimique ou autre.
La préparation de l'élément d'impression perméable au colorant peut s'effectuer au moyen d'une gaze tissée circulairement aux dimensions désirées ou suir une gaze plane ensuite mise en forme cylindrique par collage ou par soudure. La confection du dessin peut se faire<B>à</B> plat avant mise en forme eylindri- que ou être effectuée directement sur la gaze cylindrique.
La gaze 22 est montée sur les flasques 20 et<B>21</B> (fig. <B>3).</B> Ceux-ci portent<B>à</B> leurs péri phéries intérieures un bourrelet<B>23.</B> La fixa tion de la gaze 22 est assurée par des anneaux métalliqiies 24 serrés par des vis<B>25</B> (fig. <B>5),</B> le serrage clé ces anneaux et la présence du bourrelet assarant une fixation solide dans le sens longitudinal.
Chaque flasque 20, 21 porte une couronne dentée d'entraînement<B>26</B> et un dispositif de régiage, micrométrique<B>27,</B> qui assure un rap port précis entre les éléments constitutifs du dessin<B>à</B> imprimer.<B>Il</B> est, monté par roulement <B>à</B> billes<B>28</B> sur une douille fixe<B>29</B> montée sur l'arbre fixe<B>30.</B> L'arbre<B>30</B> est un axe creux fileté extérieurement. L'arbre<B>30</B> est monté dans un palier3lporté par un support<B>32,</B> lui-même monté dans un support<B>33</B> du bâti<B>7</B> par une vis<B>8</B> avec volant clé réglage 34.
Ce montage permet, par rotation du volant 34, entraînant la, vis<B>8,</B> de faire monter ou descendre l'ensemble<B>30-31-32</B> et ainsi de venir appliquer le rouleau imprimeur sur<B>le</B> c.#,-Endre <B>1</B> et,de lui imprimer la pression<B>dé-</B> sirée pour le contact de l'élément d'impression 22 avec le tissu qui enveloppe le cyli ndre <B>1.</B>
Dans une autre forme d'exécution, les vis de pression<B>8</B> peuvent être remplacées par des dispositifs de pression hydraulique et pneu matique.
La douille<B>29</B> peut être déplacée longitu dinalement sur l'arbre fileté<B>30</B> en tournant un organe de réglage<B>33.</B> Ce dispositif sert<B>à</B> assurer la tension de la gaze 22. Lorsque celle- ci est fixée sur les flasques 20 et 21, en tour nant les organes<B>35,</B> on lait coulisser sur l'ar bre<B>30</B> l'ensemble de la douille<B>29</B> etdes flas ques 20 et 21: on tire ainsi sur la, gaze 22 jus qu'à ce qu'elle ait acquis la rigidité néces- #saire.
Dès que la gaze 22 est tendue entre les flas ques 20 et 21, elle forme avec ceux-ci l'ensem- blé du rouleau imprimeur. Celui-ci est en traîné par le cylindre presseur <B>1.</B> Pour assurer un rapport constant entre les divers éléments eonstitutifs du dessin, chaque, flasque 20-21 porte une couronne dentée qui engrène avec la roue dentée<B>36</B> solidaire de l'arbre du<B>cy-</B> lindre presseur <B>1.</B>
Pour assurer la correspondance très pré cise -des divers éléments constitutifs du dessin, <B>le</B> dispositif micrométrique<B>27</B> est ménagé dans les rouleaux imprimeurs. Ce dispositif se compose d'une vis<B>37</B> (fig. 4) montée sur deux écrous<B>38</B> solidaires de la couronne den tée<B>26.</B> Cette vis engrène avec -une roue tan gente<B>39</B> solidaire du flasque 20, respective ment 21. On voit que par rotation de la vis <B>37,</B> on peut parfaire le réglage de la position du dessin porté par le rouleau imprimeur entre deux dentsde la<U>couronne</U> dentée<B>26</B> et obtenir ainsi l'exacte correspondance des di vers rouleaux imprimeurs.
L'admission de colorant se fait latérale ment par l'intérieur de l'arbre fileté<B>30.</B> Comme on le voit<B>à</B> la partie gauche de la fig. <B>3,</B> le colorant est contenu dans un réci pient 40 introduit dans un réservoir compor tant une admission 41 d'air comprimé.<B>A</B> l'in térieur du récipient 40 plonge un tuyau 42 auquel est raccordée une tuyauterie flexible 43 reliée, d'autre part, au robinet 44. Celui-ci est monté sur un raccord 45 fixé<B>à</B> l'extrémité de l'arbre<B>30.</B> Sous l'effet de l'air comprimé admis en 41, le colorant est ainsi poussé sous pression dans la partie intérieure 46 de l'ar bre<B>30</B> dans le sens clés flèches. Dans une va riante, l'alimentation en colorant pourrait aussi être assurée par gravité.
L'extrémité 47 de l'arbre est obturée par un manchon 48 empêchant le colorant de s'écouler. Par contre, dans la paroi de l'arbre ereux <B>30</B> sont ménagés un ou plusieurs trous 49 communiquant avec une cuve<B>à</B> colorant<B>50.</B>
La cuve<B>50 à</B> parois cylindriques<B>51, 52</B> et fond plat<B>53</B> (fig. <B>6)</B> est fermée latérale ment par des parois doubles<B>54-55.</B> et<B>56-57.</B> C'est entre les deux parois 54 et<B>55</B> que<B>dé-</B> bouchent les trous 49 ménagés dans l'arbre <B>30.</B> L'espace compris entre les deux parois d'extrémités latérales communique avec un double fond<B>58</B> ménagé sous le fond plat<B>53</B> et communiquant avec l'intérieur de la cuve<B>50</B> par une succession de trous<B>59</B> répartis sur la longueur de la cuve<B>50.</B> Cette disposition<B> & </B> pour résultat d'assurer une égalisation de la pression du colorant et une équirépartition sur toute la longueur.
Dans le colorant ainsi introduit dans ja cuve<B>50,</B> baigne un rouleau<B>60</B> coaxial au rou leau imprimeur entraîné par un axe<B>61.</B> L'axe <B>61</B> s'étend sur la partie droite de la fig. <B>3 à</B> travers l'arbre creux<B>30,</B> et se prolonge au-delà clé celui-ci pour recevoir une roue d#entraîne- ment <B>62</B> portant une chaîne<B>63,</B> elle-même entraînée par une roue 64, solidaire de l'axe du cylindre<B>1.</B>
Parallèlement au rouleau<B>60</B> est monté, de façon<B>à</B> passer<B>à</B> faible distance de, celui-ci, un cylindre<B>65</B> appliqué sur la face intérieurede l'élément<B>'</B> d'impression 22. Le cylindre<B>65</B> est monté de façon<B>à</B> tourner fou sur son axe<B>66</B> par l'intermédiaire de roulements<B>à</B> billes<B>67.</B>
Le rouleau<B>60</B> et le cylindre<B>65</B> sont montés par leurs axes respectifs<B>61</B> et<B>66,</B> sur des sup ports #68 fixés aux extrémités intérieures de l'arbre<B>30.,</B> Le colorant amené dans la cuve<B>50</B> se trouveentraîné par la rotation du rouleau<B>60</B> et apposé sur le cylindre<B>65</B> qui le transporte sur la paroi en gaze 22,du rouleau imprimeur. <B>Il</B> traverse celui-ai dans les parties laissées perméables et sapplique, sur le tissu<B>A</B> qui enveloppe le cylindre<B>1.</B>
On voit qu'avec cette disposition, l'alimen tation en colorant est indépendante de la vi# tesse de la machine. Si le cylindre<B>65</B> appli qué sur lélément d'impression 22, qui l'en- trame, tourne<B>à</B> la même vitesse que celui-ci, par contre, le rouleau<B>60</B> d'alimentation en colorant<B>à</B> entraînement distinct, tourne<B>à</B> la vitesse adéquate<B>à</B> la nature et<B>à</B> la consistance,. du colorant. La commande du rouleau<B>60</B> est réglable indépendamment de la vitesse des autres organes du rouleau imprimeur.
Lorsque le rouleau imprimeur, appliqué par la pression des vis<B>8</B> sur le cylindre pres- seur <B>1,</B> se trouve entraîné par celui-ci, le cy- lindre <B>65</B> contribue, par son contact avec<B>l'élé-</B> ment 22 et le serrage du rouleau imprimeur sur le cylindre<B>1, à</B> l'entraînement du rouleau imprimeur. Les roues dentées<B>26</B> et<B>30,</B> de part et d'autre du rouleau imprimeur, qui ont pour rôle essentiel<B>le</B> repérage des<B>élé-</B> ments des dessins<B>-</B> lequel est achevé de fa çon précise par les dispositifs micrométriques <B>27 -</B> participent aussi<B>à</B> l'entraînement du rouleau imprimeur.
Dans la machine décrite, chaque rouleau imprimeur est destiné<B>à</B> n'imprimer qu'une seule couleur. Suivant une variante faisant l'objet -des fig. <B>7</B> et<B>8,</B> il est possible de réaliser avec chaque rouleau imprimeur -une jnultipli- cité de coloris.
Comme on le voit fig. <B>7,</B> l'intérieur du rou leau imprimeur<B>à</B> paroi perméable est divisé longitudinalement par des cloisons<B>69</B> en mie succession de compartiments<B>70</B> comportant chacun son admission individuelle de colorant par l'intérieurde l'arbre fileté creux<B>30.</B>
L'arbre fileté, fixe et monté comme il a été indiqué, dans ses supports coulissants, s'étend sur toute la longueur du rouleau, sans inter ruption. Sur cet arbre sont placées par vissage aux endroits désirés des douilles<B>71 à</B> deux flasques<B>72</B> et<B>73.</B> Un roulement<B>à</B> billes 74 lement est maintenu sur lequel entre est les montée flasques la 72 cloison et <RTI
ID="0004.0022"> 73, sépa- rou- ratrice <B>69</B> qui est ainsi rendue solidaire de l'élément d'impression 22, au besoin avec inter position dun joint étanche<B>75.</B> Les cloisons <B>69</B> jouent le rôle -des flasques latéraux de la forme d'exécution décrite précédemment. Les flasques<B>72</B> et,<B>73</B> de deux douilles voisines se faisant. vis-à-vis supportent des éléments d'axes<B>76</B> d'un cylindre<B>77,</B> monté pour tour ner fou dans le colorant et appliqué sur la face intérieure de l'élément d'impression 22.
Les cylindres<B>77</B> jouent le même rôle que le cylindre<B>65</B> de la fig. <B>3.</B> Leur montage est tel qu'il permet un écartement variable dans le sens longitudinal.
Chacun des compartiments successifs<B>70</B> est destiné<B>à</B> recevoir par un tuyau<B>78</B> s'éten dant<B>à</B> l'intérieur de l'arbre creux<B>30</B> le colo rant qui l'alimente et qui sera transporté sur le tissu par le cylindre<B>77.</B> Les divers tuyaux d'alimentation en colorant débouchent latéra lement et sont reliés<B>à</B> la cuve d'alimentation correspondante selon une disposition analogue <B>à</B> celle précédemment décrite.
Cette variante permet d'obtenir de façon continue, avec un seul rouleau imprimeur, un grand nombre de couleurs distinctes, sans mé lange entre elles.
Ainsi, une machine<B>à</B> trois rouleaux im primeurs, telle que celle décrite, dans laquelle, deux rouleaux sont divisés en six comparti ments<B>70,</B> le troisième rouleau imprimant en une seule couleur, on obtient treize couleurs absolument distinctes et six couleurs de super position. Ce résultat n'a jamais été obtenu et ne peut. pas l'être dans les machines exis- tantes.
Il faut remarquer que ce résultat ne doit pas être confondu avec ce que l'on obtient selon le procédé désigné sous le nom de tri chromie, qui, par superposition de trois cou- leurs fondamentales (bleu, jaune et rouge par exemple), donne une possibilité multicolore infinie.
Si, parfois, on désirait appliquer le pro <B>cédé</B> de trichromie avec les rouleaux impri- ireurs utilisés par cette machine, il<B>y</B> aurait lieu de prendre les précautions suivantes: a) exécuter une gravure fine et permet tant une fourniture de couleur variable dans certaines formes; <B>b)</B> effectuer éventuellement le séchage partiel ou total du tissu ou matière imprimée entre les différents rouleaux imprimeurs. Ce séchage pourra être réalisé facilement en pla çant entre chaque rouleau imprimeur un dis positif de séchage, soit par la vapeur ou air chaud soufflé, soit par lampes ou rampes infrarouges.
Dans une autre forme d'exécution, la ma chine, au lie-Li d'être -équipée de rouleaux transporteurs de colorants, comportera, avec ou sans compartiments tels que<B>70,</B> une ali mentation intérieure en colorant au moyen de pulvérisateurs du genre des pistolets pneu matiques, convenablement répartis<B>à</B> Pinté- rieur du rouleau imprimeur et projetant le colorant sur la face intérieure de la gaze per méable a-Li moment oÙ elle vient en contact avec le tissu<B>à</B> imprimer.
Un dispositif d#écoLileïment est destiné<B>à</B> récupérer le colorant qui n'est pas entraîné par le tissu<B>à</B> travers. les formes du. rouleau imprimeur.
Un moteur avec variateur de vitesse<B>79</B> est destiné<B>à</B> entraîner l'arbre 80 du cylindre<B>1</B> et, celui-ci dans son mouvement entraîne les rouleaux imprimeurs 2,<B>3,</B> 4, tant par son contact sous pression avec ceux-ci que par les engrenages<B>36</B> et<B>26.</B> Les mouvements annexes sont, pris sur l'arbre<B>80</B> par chaînes.
Si la surface extérieure perméable du rou.- leau imprimeur a été indiquée comme pour vue de dessins, il va de soi qu'elle pourrait être constituée simplement par une contex ture textile unie sans report de dessin. Par une application de colorant selon le mode opératoire indiqué, on obtiendra alors un effet de teinture unie dont l'effet<B>à</B> l'envers de la matière traitée est d'autant plus percep tible que celle-ci est plus mince ou plus per méable.
Dans -une variante, a-Li lieu d'un rouleau en gaze, on peut aussi utiliser un rouleau rigide en métal ou en matière plastique par exemple, dans lequel sont découpées des for mes rappelant celles connues sous le nom de pochoirs et dont le report total sur la matière <B>à</B> imprimer reproduira le dessin initial. Le rouleau rigide est alors doublé intérieurement d'un autre rouleau<B>à</B> contexture textile et per méable, gaze métallique, nylon, ce rouleau intérieur ne comportant aucune préparation, mais servant simplement<B>à</B> répartir le colo rant dans les parties ajourées du cylindre rigide.
Dans une autre variante, la m achine peut comprendre, en outre,<B>à</B> son,entrée, afin d'as surer le maintien absolu du rapport dans tous les cas lin dispositif de mouillage ou de col lage dit tissu, soit directement sur le cylindre presseur, soit sur un dolablier qui peut être un tissu textile quelconque ou bien un tissu caoutchouté en #or111e\ de tapis SAIns fin assô- cié <B>à</B> un dispositif de lavage en continu.
Mais on peut. prévoir un guidage précis du tissu ou de la matière<B>à</B> imprimer soit inécani- ,quement, soit électriquement, soit par cellules photo--électriques qui, grâce<B>à</B> sa précision, permettrait la suppression du doublier. En effet, la couleur qui va sur le cylindre prés- seur extérieurement aux lisières du tissu ne risque pas d'en salir l'envers, le guidage étant parfait. On peut prévoir, en outre, l'impres sion de dessins avec des lisières blanches.
Dans une autre variante, un dispositif de mise en position rapide des cylindres impri meurs contre<B>le</B> cylindre presseur par un moyen électrique, hydraulique ou pneuinati- que permet d'assurer lion seulement une pres sion absolument régulière de chacun des cy- lindr,es imprimeurs contre le cylindre pres- seur, mais également donne la possibilité<B>d'y</B> adjoindre un dispositif permettant de syn chroniser cette pression avec la vitesse de la machine et d'assurer ainsi,<B>à</B> des vitesses très élevées,
une qualité d'impression d'une régLi- larité absolue d'aspect.
<B>.</B> Il est avantageux, pour l'alimentation des couleurs, de ménager pour chacune d'elles un double réservoir avec by-pass garantissant la marche continue du fait qu'au moment de la signalisation électrique indiquant<B>à</B> l'impri meur qu'un des réservoirs va être vide, il puisse mettre en service le deuxième et réap provisionner le premier pendant l'utilisation du second.
La mise en place d'un dispositif de con trôle stroboscopiqLie permet<B>à</B> l'imprimeur de bien voir,<B>à</B> tout moment, son dessin, quelle que soit la vitesse de la machine, et de pou voir juger la qualité de l'impression, tant du point de -nie de la fourniture de la couleur, que du maintien<B>du</B> rapportdes emplacements des différentes couleurs constituant le dessin.