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MACHINE POUR L'IMPRESSION DES TISSUS.
Les machines usuelles les plus répandues pour l'impression des tissus et de toutes matières, sont les machines du type à rouleaux. Dans ces machines un nombre variable de rouleaux imprimeurs portant les éléments de gra- vure dont l'ensemble constitue un dessin., est appliqué contre le tissu qui se déplace sur un cylindre rotatif dénomme "presseur". Si ces machines donnent de bons résultats, il faut observer quequels que soient les perfectionnements qui leur ont été apportés, elles comportent diverses sujétions qui limitent leur utilisation. '
Tout d'abord les rouleaux imprimeurs de ces machines, généralement en cuivre, sont lourds.Leur poids élevée qui ne doit cependant pas dépasser les possibilités pratiques de manipulation,
interdit les dessins de tres grand développement ou de grande largeur.En fait ils ne permettent pas de dépasser une largeur de deux mètres.
D'autre part la qualité de l'impression, au moyen de la gravure qui est ordinairement en creux., exige'une forte pression contre le cylindre presseur entraînant le tissu.. pression qui se traduit..par une réaction impor- tante sur les organes mécaniques se traduisant par une dépense d'énergie éle- vée. Au surpluspour que l'impression soit nette, le tissu qui reçoit l'im- pression doit toujours, dans ce mode opératoire, être hydrophile et d'une contexture appropriée à la profondeur de gravure des cylindres imprimeurs, ce qui restreint les possibilités d'emploi.
Dans les machines de ce genre, chaque rouleau comporte un élément fournisseur de couleur (brosse par exemple)qui baigne dans un récipient ou châssis contenant le colorant; en outre une racle animée d'un mouvement de va-et-vient horizontal enlève 1-'excédent de colorant sur le rouleau pour ne en laisser subsister que dans la gramme en creux. Avec cette disposition, il n'est possible dimprimer qu'une . seule couleur par rouleau.
De-plus le régla ge des racles est délicat.. aussi bien en ce qui concerne leur affotage que leur position sur le rouleauo En cas d'arrêt, à la reprise de travail les racles
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laissent une trace fâcheuse sur le tissu qui est inutilisable sur une lon-
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gueur dSautant plus grande que la machine comporte plus de rouleaux, a'est4- dire un nombre plus élevé de couleurs.
Pour éviter ces inconvénients, on a pensé à utiliser un procédé
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d9impression différent basé sur 1-'emploi d'une gravure semblable à celle dont on se sert en impression sur tables, mais rendue pratique et continue par son utilisation sous forme de rouleaux imprimeurs dans lesquels 1' alimentation
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en colorant s5ieffectue par 19intérieur des rouleaux.
Cependant ce procédé n-a jamais reçu d9application pratique en impression mécanique continue à couleurs multiples et à grande vitesse.Gela tient à ce que les dispositifs proposés pour sa mise en oeuvre n'étaient con- çus que pour travailler dans les conditions analogues à celles de 1?impression
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sur table, c'est=à=dire avec le tissu présente suivant un plan horizontal et dont la partie soumise à 19impression demeure horizontale ou seulement légère- ment incarnas pendant celle-ci.
0-'est ainsi quon a suggéré de faire dérouler le tissu sur une courroie sans fin, sur laquelle était appliqué un rouleau imprimeur à alimen-
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tation interne de colorant (brevet :français 592n5517 du 31 janvier 1925) ou bien on a envisage de faire rouler le rouleau imprimeur sur le tissu fixe maintenu à plat (brevet français 850.677 du 22 Février 1939). Ou. bien encore on a prévu de faire passer le tissu entre deux cylindres de diamètres rigoureu- sement égaux,
à la façon des cylindres d'une calandre ou d'un foulard, une paire de tels cylindres à commande distincte étant nécessaire pour chaque cou- leur (brevet français 910.369 du 18 Avril 1945).
Dans aucun cas, il n'a été envisage ni rendu pratiquement possible de réaliser 1'impression de coloris multiples dans les mènes conditions que
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celles de 1$.marss.on par rouleaux imprimeurs gravés de type classique.
La présente invention a pour objet une machine qui, appliquant le procédé du type impression sur table, permet à'obtenir l9press3.oa continue multicolore dans les mones conditions que les machines à cylindres de cuivre gravés..mais qui évite les inconvénients de ces dernières et présente sur celles-ci de multiples avantages
La machine selon 15'invention est caractérisée en ce qu'à un cylin- dre presseur unique dont le tissu est rendu solidaire durant son parcours, est
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associée une plaralité de rouleaux imprimeurs dans la surface desquels les des- sins sont ménagés en zones perméables au colorante avec alimentation intérieure en colorant:,les dits rouleaux imprimeurs étant appliqués sur le cylindre
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presseur enveloppé par le tissu et entraînés en correspondance avec celui-ci.
La machine comprend ainsi s d'une part un cylindre presseur du type utilisé dans les machines à rouleaux usuelles et entraînant le tissu de
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la même fàçon; d.9aure part, un ensemble de rouleaux imprimeurs, satellites du cylindre presseur, mais constitués comme les rouleaux à alimentation inté- rieure en colorant déjà proposés en impression.
Par la coopération du cylindre presseur unique avec les rouleaux
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imprimeurs multiples satellites, non seulement on donne à 19impression sur machine les qualités de-191mpression sur table, mais encore cette amélioration n'est pas obtenue par une complication de la machine., o u contraire on diminue le poids et la force motrice, ce qui permet dllaugmter le débit de la machine d-limpr sion.
D'autre part la multiplication des rouleaux imprimeurs à alimen- tation interne en colorant, en combinaison avec un cylindre presseur unique résoud les difficultés rencontrées dans la technique antérieure d3utilisation de rouleaux de ce genre qui ne permettait pas d9assurer en une opération uns- que, 1-9impression de dessins multicolores, et de réaliser la continuité et la vitesse indispensables à un travail industriel.
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Dans cette machine, la gravure, au lieu d'être réalisée en creux sur des cylindres de cuivre (ou en relief sur des cylindres en bois ou métalliques) comme sur les machines existant en impression mécanique,
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est constituée par une gaze métallique, de soie, SînylonBt, verre ou de quel- que autre matière, perméable au colorant en solution ou en suspension dans un milieu d'une viscosité variable, et possédant les qualités de résistance nécessaire pour une bonne utilisation
Comme la gravure ne présente pas de reliefs,elle a davantage,
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sur les autres machines utilisées en impression méaanique, de pouvoir impri- mer, sans modification aucune, toutes les qualités de tissus, des plus fins aux plus épais, et ±dùe.'rùgiibuùydW'1iÀQ& (1tttë er (1IWsése eto a o ) Jt.vnOl'bhkiiI.us,
que:1hque f'6)' qua'eUe soit (feu.,e$rappe,rubsnéhem veaugetsoo sù5cep'tible dè1!ooevoir une application de matière colorante.
L,9alimentation en colorant étant faite par la partie interne de la gravure, et l'impression réalisée en traversant la gaze, on peut employer pour le colorant tous les types d'épaissixsants, y outils soient en milieu a- queux, résineux ou gras, dissous, ou non dans un solvant, ce qui a pour consé- quence la possibilité d'appliquer tous les colorants connus, en solution ou
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en suspension dans l'eau, lealcoolg les résines (naturelles ou synthétiques), le latex, 1-'huile, etc..,, d?une manière économique et pratique.
L?admission de colorant se fait sous pression ou par gravité dans un récipient fixe placé dans le rouleau imprimeur et agencé pour assurer une répartition régulière sur sa longueur.Dans ce récipient le colorant est repris par des organes actionnés et réglables indépendamment du mouvement du rouleau imprimeur.
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L2>:impression se faisant par passage du colorant à travers les parties perméables de la gaze, il n'est plus nécessaire, comme dans les ma-
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chines à rouleaux pleins, d9exercer une forte pression des rouleaux imprimeurs sur le presseur. La machine n2>a plus besoin à'être conçue pour supporter ces pressions Elle peut donc être beaucoup plus légère. La réduction des frottements qui en résulte conduit à une diminution très Importante de force motrice et autorise une augmentation de vitesse appréciable.
La suppression des alimentations externes permet de gagner de
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la place.. donc de réduire 19encombrement.
Dans la machine selon 1?invention on peut diviser le rouleau imprimeur en petits compartiments successifs dans le sens de la longueur, cha- cun d'eux étant alimenté avec un colorant différentOn obtient ainsi d'une
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manière continue la possibilités avec un seul cylindre imprimeur, d9imprimer un grand nombre de couleurs distinctes, sans possibilité de mélange entre el- les durant tout le travail dgimpressiono
On multiplie ainsi la variété des coloris du tissu., avantage que ne possède aucune des machines à impression mécanique existantes. ,
En variante., on peut utiliser avec la même enveloppe cylindrique, une alimentation en colorant par une rangée de petits appareils pulvérisateurs (pistolets ou autres) projetant, sous l'effet de Pair comprimé,.
le colorant à 1-'état de solution, suspension ou tout autre, contre les parois intérieures
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du cylindre, eeUes-ei étant perméables aux seuls endroits correspondant aux formes qui s'y trouvent gravées
La légèreté des rouleaux imprimeurs selon 1?invention et leur facilité de confection permettent de construire des machines beaucoup plus larges que les machines usuelles.De même le diamètre des- rouleaux imprimeurs peut être augmenté sans difficulté.
On peut ainsi, 'avec ces machines, réaliser des dessins dont le développement peut atteindre 1,50 mètre et même plus ; il . est également possible de construire des cylindres ayant une largeur utile jus-
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qu'à 2,50 mètres et même plus, permettant limpression de couvertures, des- sus de lit, nappes de table, etc.. Ces deux possibilités sont,irréalisables
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avec les machines d-impression mécanique habituelles étant donné le poids trop élevé que représenteraient de semblables cylindres d'impression en eu:!- vre, en même temps qu9un prix de gravure prohibitif.
La mise en oeuvre des dispositions ci-dessus définies est envi- sagée soit dans des machines spécialement conçues pour leur application,, soit en adaptation aux machines de type classique existantes. o
Lorsque ces dispositions sont utilisées dans une machine prévue spécialement à cet effet, elles permettent une construction légère et écono-
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mique â grand débit, ne consommant que peu d-énergie.
Appliquées à des machines existantes, elles leur confèrent les avantages ci-dessus indiqués et permettent de réduire leur consommation de force motrice
Les particularités t avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit d'un exemple de réalisation en référence aux dessins annexés Dans ce=--ci g la figure 1 est une vue schématique de côté de la machine à imprimer;
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la figure 2 est une vue en élévation du dispositif 3primesar; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale à plus grande é-
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che1l.e d'un rouleau imprimeur; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV=IV de la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 3;
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la figure 6 est une coupe suivant la ligne 71-vu de la figure 3j la figure 7 montre la réalisation du compartimentage du rouleau imprimeur pour l$impression multicolore par chaque rouleau; la figure 8 est une vue en coupe représentant le détail d'un des compartiments de la figure 7.
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La machine à imprimer se compose deun cylindre 1, dénommé cylin- dre presseur portant extérieurement un revêtement pins ou moins souple (caout= chouc ou toute autre matière) et entraînant le tissu contre lequel sont appli- qués les rouleaux imprimeurs 2, 3, 4.
Dans la réalisation représentée, on a prévu trois rouleaux imprimeursMais il va de soi que leur nombre peut être quelconque
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Le cylindre 1, qui est seul commandé, aussi bien pour l8entrainem ment du tissu que celui des rouleaux imprimeurs, est monté sur un bâti 6 et
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les cylindres 2 3, 4 sur un bâti 70 Les deux bâtis 6 et 7 représentés distincts peuvent être réunis en un bâti unique portant 1?ensemble des rouleaux et des mécanismes Les rouleaux 2, 3, 4 sont montés sur des supports coulissant sur
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le bâti 7 et sont pourvus de dispositifs 8 permettant deutiliser des rouleaux imprimeurs de diamètres variables correspondant à la longueur de course de ces supports, puis de régler une pression convenable du rouleau imprimeur con-- tre le cylindre 1.
Ces dispositifs sont représentés en détail sur la figure 3.
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Cemme dans les machines usuelles, le tissu A, débité par le che- valet 9 passe par une double roulette 10 de position réglable pour obtenir la tension désirée. Il passe ensuite sur les roulettes-guides 11, 12, 13, puis sur le rouleau compresseur auxiliaire 14 qui le serre étroitement contre
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le cylindre presseur 1.Pendant son séjour autour de celui=ci, il reçoit 1'
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impression par les rouleaux frimeurs 2, 3 iso Il passe ensuite sur les rou- lettes 15 et 16, d'où il va au séchage.
Selon la pratique usuelle, on peut faire accompagner le tissu A pendant son impression par un doublier Bo Celui-ci dévidé à partir du chevalet 17 passe sur la double roulette 18 qui lui assure la tension voulue, puis s9applique contre le cylindre 1, à l'entrée du rouleau compresseur 14, en
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dessous du tissu A et se déplace avec le tissu A sur ls 15 et 6o Après 160 le doublier B est séparé du tissu A pour aller luin,ne au séchage séparément Selon 1?inventions chacun des rouleaux imprimeurs 2, z est constitué par deux flasques 209 21 entre lesquels est tendu 19élémon7b d9impres= sion 22, formé d9une gaz traitié. de façon à ménager le dessin â imprimer en zones perméables 0 La.
confection du dessin est réalisée selon le procède à la gélatine biehromatée ou par tout autre procédé photo=ahîmique ou autre-.
La préparation de Isolement imprimeur perméable au colorant peut a9 effectuer au moyen d 9 une gaze tissée cîroulairement aux dimensions désirées ou sur une gaze plane ensuite mise en forme cylindrique par collage ou soudure La confection du dessin peut se faire à plat avant mise en forme cylindrique ou être effectuée directement sur la gaze cylindrique.
La gaze 22 est montée sur les flasques 20 et 21 (figo 3)Ceuxci portent à leurs extrémités intérieures un léger bourrelet 23 La fixation de la gaze 22 est assurée par des anneaux métalliques 24 serrés par des vis 25, le serrage de ces anneaux et la présence du bourrelet assurant une fixation solide dans le sens longitudinal.
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Chaque flasque 20 (ou 21) porte une couronne dentée du entraînement 26' et un dispositif de réglage micrométrique 27, qui assure un rapport précis entre les éléments constitutifs du dessin à imprimer. Il est monté par roule-
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ment à billes 28 sur un manchon fixe 29 monté sur l'arbre fixe 30. L9a1"bre 30 est un axe creux fileté extérieurement. Le flasque 20 (ou 21) est monté dans un palier 31 porté par le support 32, lui91D.&1e monté dans le support 33 du bâti 7 par la vis 8 avec volant de réglage 34.
Comme on le voit., ce montage permet., par rotation du volant 34
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entraînant la vis de faire monter en descendre 9nsnbls 3O=n3l=32 et ain- si de venir appliquer le rouleau imprimeur sur le cylindre 1 et de lui imprimer la pression désirée pour le contact de Isolément imprimeur 22 avec le tissu qui enveloppe le cylindre 1.
Les vis de pression 8 peuvent être remplacées par des dispositifs de pression hydraulique ou pneumatique.
Le manchon 29 peut être déplacé longitudinalement sur 1'arbre fileté 30 en tourbant 1'organe de réglage 35Ce dispositif sert à assurer la tension de la gaze 22.Lorsque celle-ci est fixée sur les flasques 20 et 21, en tournant les organes 35' on fait coulisser sur la arbre 30 18 ensemble. du manchon 29 et des flasques 20 et 21 µ on tire ainsi sur la gaze 22 jusqu9à ce qu'elle ait acquis la rigidité nécessaire.
Dès que la gaze 22 est tendue entre les flasques 20 et 21, elleforme avec ceux-ci 19 ensemble du rouleau imprimeur Celui=ci est entraîné par le cylindre presseur 1. Pour assurer un rapport constant entre- les divers éléments constitutifs du dessin., chaque flasque 20 (eu 21) porte une couronne dentée qui engrène avec la roue dentée 36' solidaire- du l'arbre du cylindre presseur 1.
Pour assurer la correspondance très précise des divers éléments
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constitutifs des dessins, un dispositif misrométrique 27 est ménagé- dans les rouleaux imprimeurs Ce dispositif se compose d'une vis 37 (figo 4) montée
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sur deux écrous 38 solidaires de la couronne dentée 26.
Cette vis engrène avec une roue tangente 39 solidaire du flasque 20 (ou 21). On voit que par rotation de la vis 37 on peut parfaire le réglage de la position du dessin porté par le rouleau imprimeur entre deux dents de la couronne dentée 26 et obtenir ainsi Inexacte correspondance des divers rouleaux imprimeurs
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L9 admission de colorant se fait latéralement par 1?intérieur de l'arbre ì1tl$é 30o Comme on le voit à la partie gauche de la figure 3,
le colorant est contenu dans un récipient 40 introduit dans ub réservoir compor- tant une admission 41 d'air comprimé o A 1-*Intérîeur du récipient 40 plonge un tuyau 42 auquel est raccordée une tuyauterie flexible 43 reliée d8autre part au robinet 44" Celui-ci est monté sur un raccord 45 fixé à 9 eactrém.té de 13 arbre 300 Sous 1-'effet de l'air comprimé admis en 41, le colorant est ainsi
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poussé sous pression dans la partie intérieure 46 de 1-9arbre 30 dans le sens des flèches.L'alimentation en colorant pourrait aussi être assurée par gra- vite.
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Zgeréau.tê 47 de 1-'arbre est obturée par un manchon 48 empêchant le colorant de s'écouler. Par contre dans la paroi de 1-'arbre creux 30 sont ménagés un ou plusieurs trous 49 communiquant avec la cuve à colorant 50.
La cuve 50 à parois cylindriques 51, 52 et fond plat 53 (figo6) est fermée latéralement par des parois doubles 54=55 et 56-57. 0-'est entre
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les deux parois 54 et 55 que débouchent les trous 49 ménagés dans l9arbre 300 L'espace compris entre- les deux parois à?extrémités latérales communique avec un double fond 58 ménagé sous le fond plat 53 et communiquant avec 19 intériet3r de la cuve 50 par une succession de trous 59 répartis sur la longueur de la cuve 50o Cette disposition a pour résultat d9assurer une égalisation de la pression du colorant et une équirépartition sur toute la longueur.
Dams le colorant ainsi introduit dans la cuve 50, baigne un rou-
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leau 60 coaxial au rouleau imprimeur entraîné par 19 axe 610 L9axe 61 s9étend sur la partie droite de la figure 3 à travers 19arbre creux z se prolongeant au-delà de celui-ci pour recevoir une roue d,9entratnement 62 portant la chaîne 63, elle-même entraînée par la roue 64 de diamètre variable, solidaire de 1' axe du cylindre 1.
Au--dessus du rouleau 60 est montée de façon à passer à faible
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distance de celui-ci, un rouleau 65 appliqué sur la face intérieure de 1-'élê- ment imprimeur 22 Le rouleau 65 tourne fou sur son axe 66 par 1'intermédiaire de roulements à billes 67
Les deux rouleaux 60 et 65 sont montés par leurs axes respectifs 61 et 66, sur des supports 68 fixés aux extrémités intérieures de larbre 300
Le colorant amené dans la cuve 50 se trouve entraîné par la rotation du rouleau 60 et apposé sur le rouleau 65 qui le transporte sur la paroi en gaze 22 du rouleau imprimeur. 0 Il traverse celui-ci dans les parties laissées
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perméables et s$applique sur le tissu A qui enveloppe le cylindre 1o On voit qu-avec cette disposition,
1-'alimentation en colorant est indépendante de la vitesse de la machine. Si le cylindre 65 appliqué sur
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l.9élément d9impression 22, qui 1-entraîne.. tourne à la m&le- vitesse que celui- ci, par contre, le cylindre 60 d'alimentation en colorant à entraînement distinet,., tourne 'à la vitesse adéquate à la nature et à la consistance du colorant.
La commande du cylindre 60 est réglable indépendamment de la vitesse des autres organes du rouleau imprimeur .
Lorsque le rouleau imprimeur, appliqué par la pression des vis 8 sur le cylindre presseur 1, se trouve entraîné par celui-ci, le rouleau 5 contribue, par son contact avec Isolément 22 et le serrage du rouleau impri-
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meur sur le cylindre 1, à 19entra%ement du rouleau imprimeur.
Les roues den- tées 26 et 30, de part et d'autre du rouleau imprimeur, qui ont pour rôle es-
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sentiel le repérage des éléments des dessins - lequel est achevé de fagon pré- cise par les dispositifs micrométriques 27 - participent aussi à l'entraîne- ment du. rouleau imprimeuro
La disposition décrite et représentée assure une impression par- faitement régulière. Elle s'applique à tous les rouleaux imprimeurs 2, 3, 4.
Elle permet non seulement la disposition du rouleau inférieur 3 dans lequel le niveau du colorant est sensiblement horizontal, mais encore la disposition inclinée des rouleaux tels que 2 et 40Elle autorise ainsi une multiplicité de rouleaux, donc de coloris, selon la technique de l'admission interne de colorant résultat qui Savait pas encore été atteint dans les applications de ce procédé o
Dans la disposition qui vient d'être décrites chaque rouleau imprimeur est prévu pour n'imprimer qu'une seule couleur. Suivant une varian- te faisant 1,'objet des figures 7 et 8, la machine selon l'invention permet de réaliser avec chaque rouleau imprimeur une multiplicité de coloris.
Comme on le voit figure 7, 19 intérieur du rouleau imprimeur à paroi perméable est divisé longitudinalement par des cloisons 69 en une suc- cession de compartiments 70 en nombre quelconque chacun comportant son admis- sion individuelle de colorant par l'intérieur de 1-'arbre fileté creux 30.
Dans les figures 7 et 8, 1-'arbre fileté, fixe et monté comme il a été déjà indiqué dans ses supports coulissants, s'étend sur toute la lon-= gueur du rouleau, sans interruption. Sur cet arbre sont placés par vissage aux endroits désirés des éléments supports 71 à deux flasques latéraux 72 et 73Entre les flasques 72 et 73 chaque support reçoit un roulement à billes 74 sur lequel est montée la cloison séparatrice 69 qui est ainsi rendue soli- daire de Isolément Imprimeur 22, au besoin avec interposition d'un joint é- tanche 75 Les flasques de deux supports voisins se faisant vis-à-vis portent les éléments d'axes 76 d'un rouleau 77,
tournant fou dans le colorant et 1' appliquant sur la face intérieure de l'élément imprimeur 22Les rouleaux 77 jouent le mène rôle que le rouleau 65 de la figure 3Leur montage est prévu pour permettre un écartement variable dans le sens longitudinal.
Chacun des compartiments successifs 70 reçoit par un tuyau. 78 s'étendant à 1?intérieur de 1?arbre creux 30 le colorant qui l'alimente et qui sera transporté sur le tissu par le rouleau 770 Les divers tuyaux d'alimenta- tion en colorant débouchent latéralement et sont reliés à la cuve d'alimenta- tion correspondante selon une disposition analogue à celle précédemment décri- te.On remarquera ici que l'alimentation en colorants multiples s'effectue des deux cotés de 19 arbre creux 30, ce qui entraîne 'la suppression du rouleau intermédiaire 60.
Cette disposition permet d'obtenir de façon continue avec un seul rouleau imprimeur un grand nombre de couleurs distinctes, sans mélange entre elles.
Ainsi une machine à trois rouleaux imprimeurs.. telle que celle décrite, dans laquelle deux rouleaux sont divisés en six compartiments 70, com- me dans la figure 7, le troisième rouleau imprimant en une seule couleurs on obtient treize couleurs absolument distinctes et six couleurs de superposi- tiono Ce résultat n'a jamais été obtenu et ne peut pas 1-'être dans les machi- nes existantes.
Il faut remarquer que ce résultat ne doit pas être confondu avec ce que Son obtient selon le procédé désigné sous le nom de trichromie qui, par superposition de trois couleurs fondamentales (bleu., jaune- et rouge par exemple)., donne une possibilité multicolore infinie.
Si, parfois., on désirait appliquer ce système de trichromie avec les cylindres imprimeurs utilisés par cette machine.. il y aurait lieu
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de prendre les précautions suivantes g a) exécuter une gravure fine et permettant une fourniture de couleur variable dans certaines formes; b) effectuer éventuellement le séchage partiel ou total du tis=' su ou matière imprimée entre les différents cylindres imprimeurs.Ce séchage pourra être réalisé facilement en plaçant entre chaque cylindre imprimeur un dispositif de séchage, soit par la vapeur ou air chaud soufflé, soit par lampes ou rampes infra:=rouges, etc.
Dans un autre mode de réalisation, la machine selon 1-invention., au lieu d'être équipée de rouleaux transporteurs de colorants, peut comporter avec on sans compartiments tels que 70, une alimentation intérieure en colorant au moyen de pulvérisateurs du genre des pistolets pneumatiques, convenablement répartis à l'intérieur du rouleau imprimeur et projetant le colorant sur la face intérieure de la gaze perméable au moment où elle vient en contact avec le tissu à imprimer.
Un dispositif d'écoulement est prévu pour recula' le colorant qui n'est pas entraîné par le tissu à travers les formes du rouleau imprimeur.
La machine selon l'invention est actionnée à la fagon usuelle Un moteur avec variateur de vitesse 79 entraîne l'arbre 80 du cylindre 1 et celui-ci dans son mouvement entraîne les rouleaux imprimeurs 2, 3, 4, tant par son contact sous pression avec ceux-ci que par les engrenages 36 et 26.
Les mouvements annexes sont pris sur l'arbre 80 par chaînes ou autres moyens.
Dans ce qui est précédemment décrit, on a supposé qu'il s'agit d'une machine spéciale, directement conçue pour 1-'application des particula- rités de 1-*invention. Mais il doit être compris que les dispositions décrites notamment en ce qui concerne la constitution des rouleaux imprimeurs, peuvent être appliquées à des machines à imprimer existantes en les faisant bénéfi- cier des avantages ci-dessus indiqués La substitution aux rouleaux usuels gravés de rouleaux perméables à admission interne de colorant rentre dans 1' objet dn présent brevet.
Si la surface extérieure perméable du rouleau imprimeur a été in- diquée came pourvue de dessins, il va de soi qu'elle pourrait être constituée simplement par une contexture textile unie sans report de dessin. Par une ap- plication de colorant selon le mode opératoire indiqué., on obtiendra alors un effet de teinture unie dont 1-'effet à l'envers de la matière traitée est d'autant plus perceptible que celle=ci est plus mince ou plus perméable.L' utilisation de la machine selon 1-'invention pour 1-'obtention de teinture, aux lieu et place des modes usuels pratiqués pour ce traitement, rentre dans 1' objet de la présente invention.
Au lieu d'un rouleau en gaze, on peut aussi utiliser un rouleau rigide en métal ou autre matière (matière plastique par exemple) dans lequel sont découpées des formes appropriées rappelant celles connues sous le nom de pochoirs et dont le report total sur la matière à imprimer reproduira le des- sin initial. Le rouleau rigide peut être doublé intérieurement d'un autre rou- leau à contexture textile et perméable (gaze métallique, "nylon", etc.) ce rouleap. intérieur ne comportant aucune préparation mais servant simplement à répartir le colorant dans les parties ajourées du cylindre rigide.
La machine peut comprendre, en outre, à son entrée, afin d'assu- rer le maintien absolu du rapport dans tous les cas, un dispositif de mouilla= ge ou de collage du tissu, soit directement sur le presseur, soit sur un dou- blier qui peut être un tissu textile quelconque ou bien un tissu caoutchouté en forme de tapis sans fin associé à un dispositif de lavage en continu.
Mais on peut prévoir un guidage précis du tissu ou de la matière
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à imprimer soit mécaniquement, soit électriquement" soit par cellule photoé- lectrique qui, grâce à sa précision permettrait la suppression du doublier.
En effet., la couleur qui va sur le presseur extérieurement aux lisières du tis- su ne risque pas d'en salir l'envers, le guidage étant parfait. On peut prévoir
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en outre 19impression de dessins avec des lisières blanches.
Accessoirement, un dispositif de mise en position rapide des cy- lindres imprimeurs contre le presseur par un moyen électrique., hydraulique ou pneumatique permet d9assurer non seulement une pression absolument régulière de chacun des cylindres imprimeurs contre le presseur.. mais également donne la possibilité d'y adjoindre un dispositif permettant de synchroniser cette pression avec la vitesse de la machine, et d'assurer ainsi, à des vitesses très
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élevées, une qualité d9impression d9une régularité absolue d-aspect.
Il est avantageux.. pour 1-lalimentation des couleurs, de ménager pour chacune daelles un double réservoir avec bympass garantissant la marche continue du fait qu9au moment de la signalisation électrique indiquant à 1 imprimeur qu'un des réservoirs va être v.id6 il puisse mettre en service le deuxième et réapprovisionner le premier pendant 19 .tisa .on du second ou en= core assurant automatiquement le changement de réservoir.
La mise en place d'un dispositif de contr81e stroboscopique per-
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met à 19n:pe de bien voir, à tout moment,- son dessin, quelle que soit la vitesse de la machine, et de pouvoir juger la qualité de l9press.on tant du point de vue de la fourniture de la couleur, que du maintien du rapport des emplacements des différentes couleurs constituant le dessino
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Le ensble des dispositifs supplémentaires énumérés ci-dessus et qui constituent aussi 1-'application du présent brevet permet avec 19 adjonction des meilleurs dispositifs mécaniques connus., tant au point de vue roulements et graissage! que des différent contrôles nécessaires pour une marche précise et rapide, de- pouvoir réalise%, en plus de ce qui a été précédemment indiqué, la machine d'impression la plus rapide, (300 mètres/minute et plus)
$ 9 la plus
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précise et de 19utilîsation la plus économique connue à ce jour.