Compteur de gaz.
Les compteurs de gaz actuellement utilisés ont généralement leurs tubulures d'entrée et de sortie de gaz dirigées vers le haut.
Cette disposition des tubulures présente divers inconvénients:
Elle favorise le rassemblement, dans le compteur, de l'eau de condensation, ce qui ne peut être que nuisible dans le cas des eompteurs sees et à huile.
L'ensemble des tuyauteries et de la robi netterie dont le poids est important exerce sur les tubulures d'entrée et de sortie des efforts verticaux ou obliques qui tendent à déformer ou à rompre ces tubulures.
Pour éviter ces inconvénients, on a cons triait des compteurs dont les tubulures sont disposées à la partie inférieure de la caisse et dirigées vers le bas.
I1 existe donc actuellement des compteurs à tubulures dirigées vers le haut et des compteurs à tubulures dirigées vers le bas, les tuyauteries voisines du compteur étant adaptées au type de compteur installé.
Lorsque le remplacement d'un compteur doit être effectué, il convient, pour ne pas modifier la tuyauterie, de remplacer le compteur hors service par un autre compteur de rnême type. La compagnie assurant l'entretien des compteurs doit ainsi disposer en nombre suffisant de deux types de compteurs.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
Elle a pour objet un compteur de gaz comportant une caisse contenant le mécanisme de comptage, caractérisé par le fait que cette caisse présente deux tubes d'entrée et de sortie du gaz, ces tubes communiquant chacun avec le mécanisme de comptage, et chacune de leurs extrémités étant agencée de manière à pouvoir être munie à volonté soit de moyens de raccordement, soit de moyens d'obturation, suivant que l'extrémité du tube est raccordée à un tuyau ou non, ce compteur pouvant ainsi s'adapter à diverses dispositions de tuyauteries.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du compteur de gaz objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en perspective.
La fig. 2 en est une coupe partielle verticale.
La fig. 3 est une coupe transversale d'un détail de construction.
La fig. 4 est une coupe verticale d'une variante d'exécution de ce détail de construction.
La fig. 5 est une vue en plan suivant la fig. 4.
La fig. 6 est ime vue en perspective dune variante d'exécution du compteur de gaz.
Le compteur de gaz représenté sur les fig. 1 à 5 comprend une caisse 1 formant enveloppe extérieure et contenant le mécanisme du compteur. Cette caisse est constituée par des parois latérales 11 serrées entre deux fonds plans 12, 13.
Pour réaliser l'étanchéité de cette caisse 1, les bords des parois latérales 11 s'appliquent, par leur tranche, sur un bourrelet en matière plastique ou élastique 2 logé dans une gorge 3 ménagée sur le bord du fond.
Les fonds 12, 13 sont réunis l'un à l'autre par deux tubes entretoises 51, 52 (fig. 2 à 4) fixés à ces fonds 12, 13 de la façon suivante:
D'un côté, à la partie inférieure, dans le cas de l'exemple représenté sur la fig. 2, le tube entretoise 51 est fixé au fond 13 par une bride traversée de goujons se vissant dans une contre-bride 6 avec interposition de joints d'étanchéité. Un bouchon 7 peut être vissé dans le taraudage de la contre-bride 6.
Du côté opposé, une tête 9 est engagée dans le tube entretoise 51 et soudée à ce tube.
La partie filetée de cette tête 9 traverse ] e fond 12 par le trou 10 et reçoit un écrou de serrage 11 dont une partie du filetage est vissée sur la tête 9; cet écrou prend appui sur la face externe du fond supérieur 12 et assure le maintien en place du tube entretoise 51. Un manchon fileté 8 peut se visser sur l'autre partie du filetage de l'écrou 11 et assurer le raccor devent avec des tuyauteries d'arrivée ou de sortie du gaz.
La fixation des tubes sur les fonds 12 ou 13 peut également s'effectuer comme l'indiquent les fig. 4 et 5. Dans ce cas, la pièce 9 présente une section polygonale qui s'encastre dans un logement complémentaire ménagé dans le fond de la caisse, dans le but d'empêcher la rotation du tube lors du serrage des pièces de raccord.
Le même résultat peut aussi être obtenu par l'emploi de tubes à section polygonale, la tête 9 présentant alors, pour sa partie engagée dans le tube, une forme correspondante, la soudure fixant ces éléments dans le tube 51 n'étant ainsi plus sollicitée lors du serrage des pièces de raccord.
L'un et l'autre des tubes entretoises peuvent comporter une tubulure soudée 121 aboutissant au mécanisme du compteur pour l'amenée du gaz à compter ou pour son départ.
Le compteur ci-dessus décrit est utilisé de la façon suivante:
Si les tuyauteries du compteur déposé sont agencées pour un compteur à tubulures supérieures, les bouchons 7 seront serrés ponr obturer la partie inférieure des tubes entretoises 51.
Les extrémités supérieures des tubes 51, 52 sont alors raccordées aux canalisations d'arrivée et de départ, au moyen des raccords filetés 8.
Si le mime compteur doit remplacer un compteur à tubulures inférieures, on visse dans les écrous 11 des bouchons étanches et on dévisse les bouchons 7 pour visser à leur place un raccord dont une partie mâle se visse dans le taraudage de la contre-bride 6.
Un même type de compteur peut ainsi être raccordé sur les tuyauteries prévues pour un compteur à tubulures supérieures ou à tubulures inférieures.
On peut fixer sur chaque tube 51, avant mise en place de ce compteur, soit un man chon fileté 8 dirigé vers le haut, soit un man chon fileté 8 dirigé vers le bas.
On peut aussi fixer sur l'un des deux tubes entretoises un manchon fileté 8 dirigé vers le haut, et sur l'autre un manchon fileté 8 dirigé vers le bas, ce qui permet de raccorder ce compteur à une arrivée de gaz supérieure et à un départ de gaz inférieur.
Les tubes 51, 52 d'arrivée de gaz au mé- canisme et de départ de gaz peuvent être extérieurs à la caisse 1, par exemple accolés aux parois latérales de cette caisse (fig. 6).
Dans ce cas, chaque extrémité de tube 51 peut recevoir soit un bouchon vissé, soit un manchon fileté extérieurement permettant le raccordement aux tuyauteries.
Les compteurs ci-dessus décrits présentent notamment les avantages techniques suivants:
10 Ils peuvent être raccordés aux tuyauteries existantes, qu'elles arrivent les deux par le haut ou par le bas ou l'une par le haut et l'autre par le bas.
Gas meter.
Currently used gas meters generally have their gas inlet and outlet pipes facing upwards.
This arrangement of the pipes has various drawbacks:
It promotes the collection, in the meter, of condensation water, which can only be harmful in the case of dry and oil meters.
The set of pipes and valves, the weight of which is significant, exerts vertical or oblique forces on the inlet and outlet pipes which tend to deform or break these pipes.
To avoid these drawbacks, we cons triait counters whose pipes are arranged at the lower part of the body and directed downwards.
There are therefore currently tubing meters directed upwards and tubing meters directed downwards, the pipes adjacent to the meter being adapted to the type of meter installed.
When the replacement of a meter must be carried out, it is advisable, in order not to modify the piping, to replace the out-of-service meter with another meter of the same type. The company maintaining the meters must thus have a sufficient number of two types of meters.
The object of the present invention is to remedy this drawback.
It relates to a gas meter comprising a box containing the counting mechanism, characterized in that this box has two gas inlet and outlet tubes, these tubes each communicating with the counting mechanism, and each of their ends being arranged so as to be able to be provided at will either with connection means or closure means, depending on whether the end of the tube is connected to a pipe or not, this meter thus being able to adapt to various arrangements of piping.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the gas meter which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view.
Fig. 2 is a partial vertical section.
Fig. 3 is a cross section of a construction detail.
Fig. 4 is a vertical section of an alternative embodiment of this construction detail.
Fig. 5 is a plan view according to FIG. 4.
Fig. 6 is a perspective view of an alternative embodiment of the gas meter.
The gas meter shown in fig. 1 to 5 comprises a box 1 forming an outer envelope and containing the counter mechanism. This box is formed by side walls 11 clamped between two flat bottoms 12, 13.
To seal this body 1, the edges of the side walls 11 apply, by their edge, to a bead of plastic or elastic material 2 housed in a groove 3 made on the edge of the base.
The funds 12, 13 are joined to one another by two spacer tubes 51, 52 (fig. 2 to 4) fixed to these funds 12, 13 as follows:
On the one hand, at the lower part, in the case of the example shown in fig. 2, the spacer tube 51 is fixed to the bottom 13 by a flange through which studs are screwed into a counter flange 6 with the interposition of seals. A plug 7 can be screwed into the thread of the counter flange 6.
On the opposite side, a head 9 is engaged in the spacer tube 51 and welded to this tube.
The threaded part of this head 9 passes through the bottom 12 through the hole 10 and receives a tightening nut 11, part of the thread of which is screwed onto the head 9; this nut is supported on the outer face of the upper base 12 and ensures that the spacer tube 51 is held in place. A threaded sleeve 8 can be screwed onto the other part of the thread of the nut 11 and ensure the vent connection with pipes gas inlet or outlet.
The fixing of the tubes on the bases 12 or 13 can also be carried out as shown in FIGS. 4 and 5. In this case, the part 9 has a polygonal section which fits into a complementary housing provided in the bottom of the body, in order to prevent the rotation of the tube during the tightening of the connecting pieces.
The same result can also be obtained by the use of tubes with a polygonal section, the head 9 then having, for its part engaged in the tube, a corresponding shape, the weld fixing these elements in the tube 51 thus no longer being stressed. when tightening the connecting pieces.
Both of the spacer tubes may include a welded pipe 121 leading to the counter mechanism for supplying gas to be counted or for its departure.
The counter described above is used as follows:
If the pipes of the meter removed are designed for a meter with upper tubes, the plugs 7 will be tightened to close the lower part of the spacer tubes 51.
The upper ends of the tubes 51, 52 are then connected to the inlet and outlet pipes, by means of threaded fittings 8.
If the mime meter is to replace a meter with lower pipes, tight plugs are screwed into the nuts 11 and the plugs 7 are unscrewed to screw in their place a fitting, a male part of which is screwed into the thread of the counter flange 6.
The same type of meter can thus be connected to the pipes provided for a meter with upper pipes or lower pipes.
It is possible to fix on each tube 51, before installation of this counter, either a threaded sleeve 8 directed upwards, or a threaded sleeve 8 directed downwards.
It is also possible to fix on one of the two spacer tubes a threaded sleeve 8 directed upwards, and on the other a threaded sleeve 8 directed downwards, which makes it possible to connect this meter to an upper gas inlet and to a lower gas outlet.
The tubes 51, 52 for supplying gas to the mechanism and for supplying gas may be outside the body 1, for example attached to the side walls of this body (FIG. 6).
In this case, each end of tube 51 can receive either a screwed cap or an externally threaded sleeve allowing connection to the pipes.
The counters described above have the following technical advantages in particular:
10 They can be connected to existing pipes, whether they come both from the top or from the bottom or one from the top and the other from the bottom.