Injecteur pulvérisateur. La présente invention a pour objet un injecteur pulvérisateur destiné à la. pulvéri sation d'un liquide dans un gaz, notamment à la pulvérisation de liquides combustibles ou carburants dans l'air, cet injecteur pouvant ainsi servir de brûleur.
Les injecteurs actuellement connus com portent généralement un corps creux muni d'une chambre d'adductiôn de liquide et d'un ajutage de pulvérisation situé dans le prolon gement de cette chambre. La pulvérisation est. donc axiale par rapport à la. chambre et le liquide pulvérisé forme à la sortie de l'appa reil une nappe conique axée sur la chambre.
L'injecteur pulvérisateur qui fait l'objet de l'invention est. caractérisé en ce qu'il com porte plusieurs trous de pulvérisation, dispo sés en couronne autour de la chambre d'ad duction, de manière que le liquide pulvérisé sortant. par ces trous forme ainsi plusieurs nappes coniques qui sont orientées radiale- ment par rapport à ladite chambre.
Chacun des trous de pulvérisation peut, par exemple, être situé à la sortie d'une pe tite cavité de révolution, l'axe de chaque trou étant perpendiculaire à l'axe de la chambre d'adduction, c'est-à-dire radial, et ces cavités disposées en couronne autour de l'axe de la chambre peuvent communiquer avec celle-ci par des canaux inclinés donnant au liquide un mouvement tourbillonnaire autour des axes desdites cavités.
Une forme d'exécution très simple est celle dans laquelle les cavités sont alésées d'ans une partie cylindrique décolletée du corps de l'in jecteur contenant la chambre d'adduction, la dite partie décolletée étant ensuite coiffée par un manchon venant se serrer contre un collet que présente le corps de l'injecteur, les trous de pulvérisation radiaux correspon dant. aux diverses cavités étant percés dans le manchon.
Dans cette forme d'exécution, il est facile, après avoir alésé les cavités, de percer, dans celles-ci, des canaux inclinés faisant commu niquer lesdites cavités avec la chambre d'ad duction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'injec teur objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale d'un injec teur pulvérisateur.
La fig. 2 en est une coupe selon la ligne II-II.
La fig. 3 en est une vue en perspective, avec arrachement.
Les fig. 4 et 5 montrent respectivement., en coupe axiale et en élévation, le détail d'une variante d'exécution comportant deux cou ronnes de trous de pulvérisation.
L'injecteur représenté sur les fig. 1 à 3 comporte un corps 1 de forme générale cylin drique percé selon son axe, de manière à pré senter une chambre d'adduction 2, 3 venant se visser sur l'extrémité 4 de la tubulure 5 par laquelle arrive le liquide à pulvériser.
La partie antérieure la. du corps 1 est décolletée de manière à présenter un diamètre plus petit que la partie postérieure dudit corps. Dans cette partie décolletée sont alé sées de petites cavités cylindriques 6 dont les axes sont perpendiculaires à l'axe du corps 1 et de la chambre d'adduction 2, 3, c'est-à-dire sont orientés radialement. Chacune de ces ca vités communique avec la chambre d'adduc tion 2, 3 par un canal 7 incliné et excentré par rapport à ladite cavité, de manière que le liquide venant de la chambre d'adduction 2, 3 et pénétrant dans chacune des cavités par le canal correspondant prenne un mouvement tourbillonnaire autour de l'axe de la cavité. Grâce à l'inclinaison des canaux 7,
ils peu vent être facilement percés à l'intérieur de chaque cavité.
La partie antérieure la, du corps 1 com porte un nez fileté lb sur lequel s'enfile un fourreau 8 portant. des trous de pulvérisation radiaux 9 disposés en couronne et venant se placer respectivement sur l'axe des cavités 6. Le fourreau 8 est serré contre le collet 10 du corps 1 par un écrou 11 se vissant sur le nez 1b. Un joint d'étanchéité en 10 n'est pas né cessaire, le serrage réalisé par l'écrou 11 étant suffisant pour assurer l'étanchéité, surtout si le collet 10 est en biseau, comme figuré au dessin. De même, le serrage du corps 1 sur le collet 5ca de la tubulure d'adduction 5 peut se faire sans garniture d'étanchéité. On a ainsi un appareil ne comportant aucune garniture.
Lors du fonctionnement, le liquide sous pression arrive par la tubulure 5, passe par les canaux 7 dans les cavités 6, tourbillonne dans ces cavités et sort par les orifices 9 en formant autour de l'appareil un nombre de nappes coniques correspondant au nombre de trous 9 et dont les axes sont radiaux. Les angles au sommet de ces nappes coniques sont. faibles (10 par exemple) pour les faibles pressions d'alimentation et augmentent pro gressivement lorsque la pression d'alimenta tion croît. Le débit est conditionné par la pression d'alimentation et lui est à peu près propor tionnel dans la, plage des basses pressions.
Une excellente pulvérisation peut. être obtenue pour de faibles pressions, par exem ple, 0,2 kg par cm2 pour l'essence.
La. pulvérisation reste bonne pour des com bustibles plus lourds à condition d'augmenter la pression.
On a ainsi obtenu une pulvérisation excel lente avec le kérosène et. même avec le gas-oil. Pour obtenir un bon fonctionnement, l'in jecteur sera disposé de telle manière que l'axe de la chambre d'adduction 2, 3 soit. parallèle à l'axe du conduit, dans lequel circule l'air destiné à être mélangé au liquide pulvérisé. ou, de préférence, coïncide avec cet. axe. Les nappes coniques formées par le liquide pulvé risé ont. ainsi leur axe perpendiculaire au dé placement de l'air en occupant la. presque totalité de la section de passage de l'air, ce qui est un avantage pour la formation d'un mélange parfaitement homogène.
Le combustible pulvérisé peut être brûlé directement. dans l'air à la sortie des trous 9 ou bien l'air peut être envoyé vers des cham bres où se fait la. combustion (cas des pulso réacteurs par exemple).
Naturellement., le nombre de cavités 6 et de trous de pulvérisation 9 peut varier dans de larges limites. Les fig. 1 à 3 montrent une forme d'exécution comprenant. six cavités et. six trous 9.
Dans la. variante d'exécution des fi-. 4 et 5, les cavités 6 sont. pratiquées selon deux cou ronnes différentes, le plan contenant les axes des cavités d'une couronne étant en a-cs et celui contenant. les axes des cavités de l'autre couronne étant en b-b. Chaque couronne comporte quatre cavités, et. les cavités sont agencées en quinconce d'une couronne à l'autre.
Le fourreau non figuré, analogue au four reau 8 précédemment décrit, comporte natu rellement deux couronnes de trous de pulvé risation disposés comme les cavités 6. On a représenté sur la fig. 5 un téton 12 qui s'en- gage dans un orifice du fourreau et qui sert à fixer la position exacte de celui-ci pour que les trous de pulvérisation qu'il porte se trou vent bien en regard des cavités correspon dantes.