Procédé pour le dressage d'une surface nécessitant l'utilisation de diamants et impliquant leur usure, et outil pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention. a pour objet un procédé pour le dressage d'une surface;
néces sitant l'utilisation de diamants et impliquant leur usure, caractérisé en ce qu'on attaque ladite surface sous un angle inférieur à 90 , au moyen d'au moins un diamant présentant une arête de coupe déterminée par l'inter section d'une face plane s'étendant sensible ment sur toute la longueur et toute la largeur de ce diamant et d'une face adjacente for mant avec ladite face plane -un dièdre infé rieur à 90 , ladite arête vive se rétablissant automatiquement et en permanence par l'usure de ladite face adjacente qui appuie contra la partie de la surface dressée par cette arête.
L'invention a en outre pour objet un outil pour la mise en oeuvre du procédé défini ci- dessus. Cet outil comprend un manche por tant à son extrémité an moins un diamant présentant une arête de coupe qui s'étend sur toute sa largeur et formée par l'intersection d'une face plane s'étendant sensiblement sur toute sa longueur et toute sa largeur et d'une face adjacente formant avec ladite face plane un dièdre inférieur à 90 , ce diamant étant serti dans le manche.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention et deux formes d'exécution de l'outil selon l'invention.
La fig. 1 montre, en élévation, un outil à monture Landis, constituant l'une des formes d'exécution. La fig. 2 est une coupe montrant cet outil pendant le travail de rectification sur une meule.
La fig. 3 est une coupe semblable à la fig. 2 montrant l'autre forme d'exécution de l'outil, et la fig. 4 est une vue en direction de la flèche F de la fig. 3.
En se référant au dessin, on voit en 1 le manche de l'outil ayant la forme habituelle et dans l'extrémité duquel est serti un dia mant 2.
Sur la fig. 2, le diamant présente deux faces sensiblement planes 3 et 4, formées par exemple par clivage d'un diamant rond en trois ou plus de trois parties et en utilisant la partie centrale, une arête 5 s'étendant sur toute la largeur du diamant et une face infé rieure 6 adjacente aux faces 3 et 4. La face 4 s'étend sur toute la longueur et sur toute la largeur du diamant.
Le manche 1 de l'outil est monté dans le porte-outil (non représenté) de manière à former avec la normale à la circonférence de la meule à rectifier 7 un angle a sensiblement égal à l'inclinaison de la face 6 par rapport à la normale à l'axe de l'outil; grâce à quoi l'arête 5 rectifie la meule qui tourne dans le sens de la flèche, et la face 6 effectue le nivellement.
Le diamant 2 est serti dans le manche 1 de l'outil à l'aide d'un alliage 8 contenant par exemple du plomb, lequel à l'origine peut même recouvrir la. face 6, cette dernière se trouvant découverte dès que la meule com mence à frotter contre l'extrémité de l'outil. Par contre, l'arête 5 est dégagée. Lorsque le diamant a subi une certaine usure, il suffit de donner un coup de lime pour enlever le métal du .corps de l'outil et l'alliage de ser tissage jusqu'à la ligne 9a par exemple, puis, après une usure plus grande, jusqu'à la ligne 9b, et ainsi de suite jusqu'à l'usure complète du diamant.
La limite de l'usure pour le dia mant peut être d'ailleurs repérée sur l'outil d'une façon visible et durable, par exemple au moyen d'une rainure gravée sur la partie du manche contenant le diamant de l'outil.
L'outil selon les fig. 3 et 4 comporte, comme on peut le voir sur la fig. 4, un dia mant ayant -une forme en demi-lune résultant, par exemple, du clivage en deux d'un dia mant sensiblement rond ou ovale.
Sur la fig. 3, on voit en pointillé l'extré mité du diamant avant l'usure et, en traits pleins, le diamant après -une, certaine usure. La face 6 présente une certaine inclinaison qui peut varier suivant la possibilité de fixa tion de l'outil dans le porte-outil de la ma chine.
La face plane 4 du diamant, au moins après une courte période de travail, et prati quement pendant toute la durée d'utilisation de l'outil, forme, sur la largeur du diamant 2, avec la face 6, l'arête vive 5 d'attaque; la face 6 inférieure du diamant épouse intime ment la partie de la surface à traiter sur laquelle elle agit. Les faces 4 et 6 du dia- dant forment entre elles un dièdre inférieur à 90 . L'arête vive 5 attaque sur toute la largeur du diamant 2 la surface à traiter sui vant un angle inférieur à 90 .
Ladite arête vide 5 assure l'action de coupe sur la surface à traiter et la face inférieure 6 assure le nivel lement des aspérités résiduelles. Ces condi tions de travail sont maintenues automatique ment et en permanence par l'usure même de la face inférieure 6, ce qui rétablit l'arête vive 5.
L'outil est donc présenté à la surface à traiter de telle manière que la face 4 fasse avec la surface à traiter un angle inférieur à 90 , cependant que la face inférieure 6 re pose exactement sur ladite surface à traiter.
Dans certaines formes d'exécution de l'outil, par exemple celles représentées au des sin, le diamant ou chaque diamant est serti longitudinalement à l'extrémité dudit outil parallèlement à son axe. Mais dans tous les cas où, pour la fixation de l'outil à diamant dans le porte-outil dans une position inclinée par rapport à la surface à traiter, pour créer et garder l'angle d'attaque nécessaire, on se trouve gêné constructivement ou par les con ditions du travail à effectuer et s'il n'est pas possible de se servir d'un correcteur,
c'est à-dire d'un dispositif intermédiaire destiné à changer la position de l'outil et à le fixer sous l'angle d'attaque voulu, par exemple dans le cas des couronnes de sondage, le ser tissage des diamants dans l'outil est alors effectué de telle sorte que, conformément à la disposition possible de fixation de l'outil, la face inférieure 6 précitée des diamants soit sensiblement parallèle à la surface à traiter.
Ainsi, dans d'autres formes d'exécution, l'outil est monté dans, le porte-outil normale ment à la surface à traiter, et le diamant ou chaque diamant est serti à l'extrémité dudit. outil avec Lune inclinaison telle que la face d'attaque 4 de chaque diamant fasse avec la surface à traiter un angle d'attaque infé rieur à 90 et que la face inférieure 6 du diamant repose exactement sur la partie de la surface sur laquelle elle agit.
Dans tous les cas, la face inférieure<B>6</B> du diamant peut être obtenue aussi préalable- .ment avant l'utilisation de l'outil et ceci par un moyen approprié, par exemple par l'usi nage.
Il y a lieu de remarquer qu'on n'a pas utilisé jusqu'à présent, pour la .fabrication d'outils de ce genre, des diamants clivés, étant donné le phénomène qui se produit par suite de clivage, de cassure, etc. de la perte des qualités techniques des diamants clivés qui deviennent moins durs et surtout très lamel leux, et se fendent ou s'émiettent facilement.
Aucun ressertissage des diamants n'est plus nécessaire, du fait que l'arête coupante 5 garde toujours la même acuité et que la face inférieure 6 du diamant conserve toujours la même inclinaison par rapport à l'axe de l'outil.
Pour la rectification des meules, un outil à diamant tel que décrit peut ainsi être utilisé au maximum et presque jusqu'à usure com plète du diamant pour des meules de la même dimension que celles pour lesquelles il avait été prévu à l'origine d'après son poids en carats et cela malgré la diminution. pro- gressive de poids du diamant au cours de son usage.
Process for dressing a surface requiring the use of diamonds and involving their wear, and tool for carrying out this process. The present invention. relates to a process for dressing a surface;
requiring the use of diamonds and involving their wear, characterized in that said surface is attacked at an angle less than 90, by means of at least one diamond having a cutting edge determined by the intersection of a flat face extending substantially over the entire length and the entire width of this diamond and of an adjacent face forming with said flat face -a dihedron less than 90, said sharp edge being reestablished automatically and permanently by the wear of said adjacent face which bears against the part of the surface raised by this edge.
A further subject of the invention is a tool for implementing the method defined above. This tool comprises a handle bearing at its end at least one diamond having a cutting edge which extends over its entire width and formed by the intersection of a flat face extending substantially over its entire length and its entire width. and an adjacent face forming with said flat face a dihedron less than 90, this diamond being crimped in the handle.
The drawing illustrates, by way of example, a particular implementation of the method according to the invention and two embodiments of the tool according to the invention.
Fig. 1 shows, in elevation, a Landis mounted tool, constituting one of the embodiments. Fig. 2 is a section showing this tool during grinding work on a grinding wheel.
Fig. 3 is a section similar to FIG. 2 showing the other embodiment of the tool, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow F of FIG. 3.
Referring to the drawing, we see at 1 the handle of the tool having the usual shape and in the end of which is crimped a diamond 2.
In fig. 2, the diamond has two substantially plane faces 3 and 4, formed for example by cleaving a round diamond into three or more parts and using the central part, an edge 5 extending over the entire width of the diamond and a lower face 6 adjacent to faces 3 and 4. Face 4 extends over the entire length and over the entire width of the diamond.
The handle 1 of the tool is mounted in the tool holder (not shown) so as to form with the normal to the circumference of the grinding wheel 7 an angle a substantially equal to the inclination of the face 6 with respect to the normal to the tool axis; whereby the edge 5 grinds the grinding wheel which rotates in the direction of the arrow, and the face 6 performs leveling.
The diamond 2 is crimped in the handle 1 of the tool using an alloy 8 containing for example lead, which originally can even cover the. face 6, the latter being uncovered as soon as the grinding wheel begins to rub against the end of the tool. On the other hand, edge 5 is clear. When the diamond has undergone some wear, it suffices to give a stroke of a file to remove the metal from the body of the tool and the alloy of ser weaving up to line 9a for example, then, after more wear. large, up to line 9b, and so on until the diamond is completely worn.
The wear limit for the diamond can moreover be marked on the tool in a visible and durable manner, for example by means of a groove engraved on the part of the handle containing the tool diamond.
The tool according to fig. 3 and 4 comprises, as can be seen in FIG. 4, a diamond having a half-moon shape resulting, for example, from the cleavage in two of a substantially round or oval diameter.
In fig. 3, we see in dotted lines the end of the diamond before wear and, in solid lines, the diamond after -one, some wear. Face 6 has a certain inclination which may vary depending on the possibility of fixing the tool in the tool holder of the machine.
The flat face 4 of the diamond, at least after a short period of work, and practically during the entire period of use of the tool, forms, over the width of the diamond 2, with the face 6, the sharp edge 5 attack; the lower face 6 of the diamond closely matches the part of the surface to be treated on which it acts. Faces 4 and 6 of the dial form between them a dihedron of less than 90. The sharp edge 5 attacks over the entire width of the diamond 2 the surface to be treated following an angle of less than 90.
Said empty ridge 5 ensures the cutting action on the surface to be treated and the lower face 6 ensures the leveling of residual roughness. These working conditions are maintained automatically and permanently by the very wear and tear of the lower face 6, which restores the sharp edge 5.
The tool is therefore presented to the surface to be treated in such a way that the face 4 makes with the surface to be treated at an angle of less than 90, while the lower face 6 rests exactly on said surface to be treated.
In certain embodiments of the tool, for example those shown in the figures, the diamond or each diamond is crimped longitudinally at the end of said tool parallel to its axis. But in all cases where, for the fixing of the diamond tool in the tool holder in an inclined position with respect to the surface to be treated, to create and maintain the necessary angle of attack, we find ourselves constructively hampered. or by the conditions of the work to be done and if it is not possible to use a corrector,
that is to say of an intermediate device intended to change the position of the tool and to fix it at the desired angle of attack, for example in the case of probing crowns, the clamping of the diamonds in the The tool is then made such that, in accordance with the possible fixing arrangement of the tool, the aforementioned lower face 6 of the diamonds is substantially parallel to the surface to be treated.
Thus, in other embodiments, the tool is mounted in the tool holder normal to the surface to be treated, and the diamond or each diamond is crimped at the end of said one. tool with an inclination such that the leading face 4 of each diamond forms an entry angle of less than 90 with the surface to be treated and that the lower face 6 of the diamond rests exactly on the part of the surface on which it acts .
In all cases, the lower face <B> 6 </B> of the diamond can also be obtained beforehand before the use of the tool and this by an appropriate means, for example by machining.
It should be noted that cleaved diamonds have not hitherto been used for the manufacture of tools of this kind, given the phenomenon which occurs as a result of cleavage, fracture, etc. . the loss of the technical qualities of cleaved diamonds which become less hard and above all very smooth, and easily split or crumble.
No re-setting of the diamonds is no longer necessary, due to the fact that the cutting edge 5 always keeps the same sharpness and that the lower face 6 of the diamond always maintains the same inclination with respect to the axis of the tool.
For grinding the grinding wheels, a diamond tool as described can thus be used to the maximum and almost until complete wear of the diamond for grinding wheels of the same size as those for which it was originally intended. after its carat weight and this despite the decrease. the weight of the diamond during its use.