CH303486A - Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermo-soudable pelliculaire souple. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermo-soudable pelliculaire souple.
   lJ 'invention    a trait à un procédé de fabrication   d'un.    récipient en matière thermosoudable pelliculaire souple, destiné à contenir toutes substances se présentant indifféremment à l'état non solide (pulvérulent, pâteux, liquide ou gazeux) exécuté en toutes pellicules de matières plastiques de nature appropriée susceptibles de se souder à elles  mêmes    sons l'aetion de la chaleur et de la pression.



   On a cherché, d'une part, à utiliser ces matières en des épaisseurs extrêmement faibles, procurant ainsi une économie notable et,   d'autre    part, à conjuguer les opérations de formage et de soudure, en sorte que le récipient conserve, une fois terminé, la conformation recherchée.



     I1    est rappelé, dans un but de clarté, que les procédés antérieurs exigeaient de faire nsage de matières   tilermo-soudables    présentant une haute teneur en plastifiant et dont les caractéristiques rendent alors les récipients impropres à envelopper, d'une part, les denrées comestibles et les liquides destinés à la consommation, en raison de l'odeur dégagée par ce plastifiant et, d'autre part, certains produits, tels en particulier que les hydrocarbures qui ont vis-à-vis de ces matières thermo-soudables un pouvoir dissolvant, attaquent les parois et entraînent, à brève échéance, leur destruction.



   Par contre, le procédé préconisé permet d'utiliser des pellicules thermo-soudables présentant une très faible proportion de plastifiant ou en étant totalement exemptes, sous réserve qu'elles possèdent la souplesse nécessaire au moment du formage et du sondage.



  Ce résultat est aisément atteint soit par intro  duction,    à l'intérieur de l'ébauche du récipient, d'un liquide ou d'un gaz, porté à la température nécessaire à ce ramollissement, soit par une action externe telle, de préférence, que celle résultant d'une exposition à un rayonnement infrarouge.



   L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un récipient en matière thermosoudable pelliculaire souple, caractérisé en ce que   l'on    effectue le formage de ce récipient en appliquant la pellicule sur le profil de matrices dont les bords, en venant en   coinci-      dence,    constituent en   rnême    temps les organes chauffants destinés à réaliser la soudure des deux parois opposées du récipient, la conjugaison de ces deux actions, mécanique et thermique, provoquant un changement d'état moléculaire tel que ledit récipient conserve en permanence la forme qui lui a été ainsi donnée.



   Dans la phase de soudure, simultanée ou   immédiatement    consécutive à celle de formage, lesdites matrices assurent concurremment l'échauffement des parties des surfaces à assembler et leur échauffement est produit par des sources d'énergie calorifique quelconques; ces matrices peuvent constituer, par exemple, les deux électrodes d'un dispositif  thermo-éleetrique alimenté   sons    toutes tensions et, de préférence, par un courant à haute fréquence.



     I1    résulte de ce procédé que la matière ainsi conditionnée ayant subi la double influence de deux traitements conjugués, mécanique et thermique, sa conformation initiale et son état moléculaire sont modifiés ensemble et définitivement de manière que les récipients fabriqués avec elle conserveront, qu'ils aient été préalablement remplis ou non de leur contenu, la forme et la   structure    qui leur ont été données au cours de la fabrication.



   La confection de récipients en matières plastiques pelliculaires exécutées par soudage nécessitait jusqu'ici l'utilisation de pellicules relativement épaisses, car les récipients fabriqués en utilisant des pellicules minces présentaient, au droit des lignes de soudure, des défectuosités; ces défectuosités étaient spécialement marquées lorsque le récipient était formé à partir, par exemple, d'éléments tubulaires préalablement remplis d'une substance liquide, exercant une certaine pression sur leur paroi intérieure.



   La résistance de la pellicule était   partie    lièrement et dangereusement réduite à l'aplomb de ladite soudure du fait du ramollissement local provoqué par le chauffage.   I1    en résultait fréquemment une déchirure accidentelle de l'enveloppe, entraînant la perte de la substance qu'elle contenait.



     I1    a été tenté de remédier à ce défaut en recourant à des tubes plus épais, mais l'expérience prouve que le soudage s'effectue alors, surtout avec. certains produits tels que le polyéthylène, dans de moins bonnes conditions, étant donné que l'échauffement des surfaces internes destinées à se souder mutuellement ne se produit que longtemps après celui de la couche externe.



   Par ailleurs, le prix de revient des emballages ainsi obtenus est pratiquement trop élevé et l'ouverture de ces récipients pour les vider de leur contenu devient malaisée sans le secours d'un outil adéquat.



   Le procédé selon l'invention vise à pallier ces inconvénients en permettant d'établir des récipients par soudage de toutes matières plastiques souples pelliculaires de qualité appropriée utilisées sous la forme de feuilles   uni-    ques ou multiples, bandes, éléments tubulaires ou autres.



   Le dessin annexé illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du récipient obtenu par l'application du procédé.



   La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe diamétrale, d'un tronçon tubulaire utilisé comme ébauche.



   La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale d'un chapelet d'ampoules confectionné à partir de l'ébauche représentée à la fig. 1.



   Les fig.   3    et 4 sont, respectivement, des vues en élévation, de face et en plan, d'un coussin souple servant d'ébauche pour l'exécution d'une bouteille.



   Les fig. 5 et 6 sont, respectivement, des vues en élévation de face et en plan de la bouteille terminée.



   La fig. 7 est une vue en plan d'une feuille comportant un certain nombre d'ampoules gToupées en deux rangées parallèles.



   La fig. S est une vue en plan d'une série d'ampoules disposées en alignement.



   La fig. 9 est une vue en plan d'un étui comportant plusieurs alvéoles disposés radialement, périphériquement ouverts avant remplissage.



   La fig. 10 montre le même étui rempli et fermé.



   La fig.   il    est une vue en coupe transversale de matrices-soudeuses produisant le formage par dépression.



   La fig. 12 en est une vue en coupe longitudinale correspondante.



   La fig. 13 est une vue d'une enveloppe   multieellulaire    fabriquée au moyen de   l'outil-    lage représenté aux fig.   il    et 12.



   La fig.   14    est une vue en perspective d'une autre forme d'enveloppe multicellulaire prête à être remplie.



   La fig. 15 montre l'enveloppe de la fig.   4    après remplissage et fermeture.  



   La fig. 16 est une vue en élévation d'une ampoule pourvue d'une bande rapportée destinée à en faciliter l'ouverture.



   La fig. 17 est une vue en élévation d'une variante de l'ampoule représentée à la fig.   16.   



   La fig. 1   montre    un premier exemple qui peut être avantageusement formé à partir   d'un    élément tubulaire souple 1,   de    longuenr appropriée et de préférence en chlorure de   polnvinyle    peu plastifié; ce tube est fermé à l'une de ses extrémités au moyen d'une soudure transversale 2, et il est disposé verticalement et ensuite rempli d'une substance liquide qui y arrive sous charge, en sorte qu'elle accuse une certaine pression.



   Ledit élément est ultérieurement, comme l'indique la fig. 2, serré de place en place et à d'es intervalles réguliers appropriés, par un couple de matrices cylindriques soudeuses ou de bandes métalliques soudeuses, non   repré-    sentées, capables de provoquer en ces points,   3, i'aplatissenicnt    local de l'ébauche tubulaire   1    et la soudure de ses parois internes, provoquant ainsi la formation d'alvéoles séparés 4.



   Ces soudures seront avantageusement exéentées à l'aide d'électrodes alimentées en courant à haute fréquence; on pourrait aussi utiliser tous autres organes de soudure chauffés par des sources d'énergie thermique abso  lumens    quelconques.



   Au cours de cette opération, le liquide sera chassé des zones étranglées 3 vers les alvéoles 4 désormais hermétiquement clos et isolés les uns des autres.



   La pression qu'exercent les matrices en ces endroits, lors du sondage, est calculée de fac on que l'épaisseur de la matière thermosoudable, alors amenée à l'état de ramollissement, subisse par écrasement une diminution   d'au    moins   100/o    de sa valeur initiale, le profil de ces matrices étant, au surplus, déterminé de manière que cette même matière soit refoulée en grande partie contre la paroi du tube, tout le long de la bordure des soudures où elle forme des bourrelets 5. Grâce à cette conformation, les parties qui avaient normalement tendance   à s'affaiblir    sont, au contraire, opportunément renforcées dans ces régions délicates, sujettes à une rupture intempestive.



   Il apparaît immédiatement que les soudures étant successivement effectuées à partir de la base du tube et en remontant, les substanees liquides ou éventuellement pâteuses, dont il a été préalablement rempli, arrivent à combler complètement chacun des alvéoles 4 qui s'échelonnent en chapelet.



   D'autre part, il est à remarquer que les récipients obtenus par ce procédé peuvent affecter les conformations les plus variées et qu'il est, en outre, possible d'envisager, sous réserve d'utiliser des ébauches de dimensions appropriées, leur exécution par groupes de plusieurs exemplaires reliés entre eux par les nappes planes qui les entourent.



   Dans cet ordre d'idées, il   peint    être, suivant un autre exemple d'exécution, utilisé un troncon tubulaire 6, représenté aux fig. 3 et 4 qui, soudé le long de ses bords 7 et partiellement rempli de liquide avant fermeture, constitue ici un coussin carré dont sera tirée la bouteille représentée dans les fig. 5 et 6.



   A ces fins, il sera fait de préférence usage d'un couple d'électrodes ou bandes soudeuses métalliques alimentées en courant à haute fréquence, conformées en sorte qu'elles épousent le contour fermé   d'e    ladite bouteille. Perforées dans la partie correspondant au vide intérieur de cette dernière, elles n'appuieront ainsi sur le coussin que par ce contour. Les bords des perforations encadrent les parties où les parois de chaque récipient se déforment sous la pression de son contenu. Ces   deus    électrodes, non représentées, sont prolongées par deux plaques d'un matériau diélectrique, suffisamment grandes pour qu'elles recouvrent la surface totale de ce même coussin, lesquelles, lors de leur rapprochement mutuel, contraindront le liquide à se rassembler dans l'évidement central de la bouteille.



   La bouteille prendra automatiquement sa forme qu'elle conservera ultérieurement, sous l'effet de la pression exercée sur les parois internes du coussin par le liquide qui demeurera emprisonné à l'intérieur du contour  fermé 9 dès que sera achevée la soudure de celui-ci, tandis que la zone 10 qui n'est plus alors influencée par cette pression, restera absolument plane.



   Il est à remarquer que la tension finale produite au terme du formage dans la paroi du récipient délimitée par le contour 9 est très sensiblement supérieure à celle qu'elle accusait lorsqu'elle constituait initialement l'enveloppe du coussin d'ébauche.



   En application du même procédé, les dimensions de cette ébauche pourront être accrues et définies en sorte qu'elle se prête à l'exécution simultanée de plusieurs de ces récipients, les   matrices-soudeuses    présentant alors, non plus une seule, mais plusieurs empreintes disposées de toutes façons qu'il conviendra. Il sera, dans ces conditions, formé en même temps un certain nombre de bouteilles non communicantes séparables par coupure de la nappe plane les rattachant les unes aux autres.



   Il est encore prévu d'utiliser, comme agent de formage, non plus un liquide, mais tout fluide gazeux tel, en particulier, que de l'air comprimé, ce procédé permettant de fabriquer des récipients intégralement formés de fabrication et dont les parois internes seront, lors des divers transports et manutentions, à l'abri de toute souillure ou contamination.



  Tandis que le gaz qu'ils renferment leur confère   ime    rigidité les préservant efficacement d'une altération de forme par suite de manipulations brutales ou de chocs accidentels, il s'avère qu'ils gardent rigoureusement la forme qui leur a été donnée en dépit de l'ouverture de leur goulot, laquelle n'est pratiquée qu'à l'instant même du remplissage.



   La fig. 7 représente une plaquette 11 formée d'une double feuille et comportant huit ampoules 12, dont les goulots 13 débouchent dans un canal de communication 14 les reliant entre eux et dirigé vers   l'un    des bords de ladite plaquette.



   Pour réaliser ces ampoules, il sera procédé de la même manière que dans le cas précédent, le compartimentage en alvéoles étant obtenu par une pression d'air ou d'un autre gaz renfermé à l'intérieur du coussin initial.



  Celui-ci aura été, au préalable, liermétiquement fermé   sur    tous ses côtés par des soudures effectuées avant celles effectuées suivant le contour des ampoules.



   Conformément à une autre variante encore, il est prévu de pouvoir souder toute la surface de la plaquette entourant les ampoules. Les cavités   peuvent    présenter toute autre forme déterminée et peuvent être disposées dans le sens de la longueur, comme représenté à la fig. 8, qui représente   nn    chapelet de récipients placés en série et fabriqués à partir d'un élément tubulaire.



   Afin que ces récipients soient, après   rem-    plissage, isolés les uns des autres, il sera effectué dans les zones 15 des soudures complémentaires 16.



   Dans l'exemple représenté à la fig. 7, il ne sera réalisé qu'une soudure rectiligne unique dirigée suivant l'axe du canal   d'intereommu-      nication      14,    laquelle, sous l'effet de la pression produite par les électrodes   correspon-    dantes, aura pour résultat de chasser le liquide qui y est contenu.



   Pour remplir un ensemble de récipients, comme représenté à la fig. 7, la substance y sera, de préférence, introduite à l'aide d'un tube qui, engagé jusqu'au fond du canal 14, sera progressivement retiré au fur et à mesure que les ampoules se remplissent.



   Dans l'exemple représenté à la fig. 9, les alvéoles 17 affectent une disposition rayonnante; ces alvéoles, demeurés ouverts dans la première phase de fabrication et conformés par   introduetion    d'un mandrin, sont remplis des objets qu'ils sont destinés à contenir, consistant, par exemple, en des comprimés phar  maceutiques    ou autres. Ils seront ultérieurement fermés au moyen   d'une    soudure circulaire 18 qui aplatira et soudera leurs lèvres périphériques pour obtenir un récipient fermé, comme représenté à la fig. 10.



   Le formage conduisant au   eompartimen-    tage de la matière pelliculaire pourra être tout aussi bien réalisé par une dépression exercée aux endroits voulus sur les parois extérieures de la pellicule.  



   Suivant la fig. 11, une bande thermosoudable souple 19 est introduite entre les matrices soudeuses 20 et 21, dont l'inférieure,   20,    est creusée d'empreintes circulaires ou d'une autre forme   22.    Chacune de ces   em-    preintes est, au moyen de toutes canalisations adéquates 23, reliée à une pompe à vide. Dès qu'entrera en action l'aspiration, la bande souple 19 s'y enfoncera spontanément sons 1'effet de la dépression ainsi provoquée, for  mant    autant d'alvéoles qu'il y a de cavités dans cette matrice inférieure 20. Les objets à emballer prendront facilement place dans ces alvéoles formés sans emboutissage préalable.



     La.    bande 19 sera ensuite rabattue par repliage suivant une ligne parallèle à   l'un    de ses bords longitudinaux, la matrice supérieure sera abaissée aux fins d'encapuchonner les objets qui y sont placés et de souder les deux surfaces superposées et accolées de la bande pliée.



   Il est loisible de procéder de la même   tacon    avec une bande   pliis    large, dont les deux flancs formés de deux côtés de la ligne de pliage se rabattront sur plusieurs rangées d'alvéoles destinés à la réception de tons objets ou matières. Ces alvéoles peuvent être répartis suivant une disposition quelconque, en ligne, en étoile, circulaire, etc.



   Les fig.   14      eut 15    se rapportent à une autre forme d'emballage selon laquelle une pellicule repliée sur elle-même 24 présente un certain nombre d'alvéoles 25 débouchant à l'extérieur, en sorte qu'ils se prêtent à   l'int,ro-      diction    des objets à y enfermer. Le   remplis    sage étant achevé, il est appliqué, sur la lisière opposée à la génératrice de pliage, une soudure longitudinale 26 créant l'obturation définitive de l'étui.



   Le formage. des récipients est, dans ce cas, effectué par introduction entre les parois et concurremment à la soudure, de mandrins après l'extraction desquels le récipient conserve sa forme.



   Pour libérer le contenu des divers récipiments, on réalise, dans la zone plane qui en  toure    les soudures, comme représenté dans les fig. 5 et 8, à la hauteur du goulot et au moins sur un   côté    de celui-ci, des encoches 27 ou incisions 28 servant d'amorces de déchirures et destinées à faciliter la déchirure du goulot.



   Selon une alternative, on pourra effectuer le découpage des zones plates entourant les soudures des récipients suivant un contour 29, comme représenté à la fig. 7, favorisant la déchirure du bord à partir d'un angle 30.



   En outre, il est prévu de rapporter, par soudure ou collage sur l'extrémité correspondant au goulot,   ime    bande ou plaquette de forme adéquate quelconque, en tissu ou feuille thermo-soudable, profilée de manière qu'elle dépasse le ou les bords de la nappe plate à la hauteur   de    ce goulot et destinée à servir d'organe de prise en réalisant simultanément une amorce de déchirure favorable à l'ouverture volontaire du récipient.



   Une telle bande, présentant une rigidité supérieure à celle de la nappe, pourrait, en variante, être introduite entre les deux pellicules préalablement au sondage.



   Suivant une autre variante, les récipients peuvent comporter non plus une seule frange ou nappe de soudure plane circonscrivant totalement ou partiellement leur contour, mais plusieurs franges ou nappes de soudures qui, orientées dans des plans angulairement décalés, créent autant do nervures favorables au maintien de la forme desdits récipients.



   Si les récipients sont entourés d'une nappe plane provenant de la soudure des deux parois qui les constituent, cette nappe présentera, opportunément, en un ou plusieurs points, une amorce de canal d'écoulement.



   Dans le cas où les récipients sont   conSfec-    tionnés à partir d'un élément tubulaire de longueur quelconque, il est avantageusement   prévu    de munir l'orifice libre de ce dernier d'une soupape ou de tout autre dispositif à même effet, établie en sorte qu'elle ne tolère exclusivement que l'écoulement vers l'extérieur de la substance contenue dans ledit élément tubulaire, autorisant ainsi l'échappement de l'excédent de cette substance qui est spontanément chassé, au fur et à mesure des   réduc-    tions successives de la capacité initiale qui sont  produites par des étranglements opérés lors du formage.



   Pour remplir de liquide un élément tubulaire en matière thermo-soudable, destiné à   être    compartimenté par des soudures transversales, on a procédé   suivant    les méthodes connues   jusque    présent, en bouchant, par un moyen quelconque, d'abord une extrémité de l'élément tubulaire pour le remplir ensuite du liquide et on procédant après aux soudures transversales consécutives.



   Cette ancienne méthode présentait de graves inconvénients quand le tubage atteignait une certaine longueur, et lorsque son diamètre intérieur était faible, dù fait que l'air atmosphérique emprisonné à l'intérieur du tubage dont une extrémité avait été bouchée au préalable empêchait le liquide de descendre jusqu'à ladite extrémité. Il en résultait un remplissage très incomplet. Cet inconvénient était encore plus gênant lorsqu'on employait un élément tubulaire à paroi opaque, ne permettant pas de déceler les bulles d'air qui   v    étaient emprisonnées. Aussi, il arrivait fréquemment que l'utilisateur d'un récipient unitaire résultant d'une telle fabrication ne s'apercevait qu'au moment de l'uti  lisat.ion    que le récipient unitaire scellé ne contenait que de l'air au lieu d'être rempli de liquide.



   Une forme d'exécution du procédé selon l'invention élimine cet inconvénient et permet d'effectuer à coup sûr le remplissage complet de l'élément tubulaire, même si celui-ci n'a qu'un diamètre intérieur très faible, les récipients unitaires qui résultent du sondage consécutif étant toujours entièrement remplis de la substance fluide.



   On procédera de la manière suivante: On remplira le tubage, pouvant avoir une très grande longueur, allant même à plusieurs centaines de mètres, du fluide, avant de fermer son extrémité. On pourra procéder au remplissage soit en branchant une extrémité du tubage au robinet d'un réservoir surélevé ou sous pression, ou au moyen d'une pompe par exemple.



   On laissera au fluide qui avance dans le tubage libre passage, en laissant l'air s'échapper librement par l'autre extrémité du   pliage    encore ouverte.



   Lorsqu'il s'agit d'un liquide épais ou moussant, on laissera écouler ce liquide aussi longtemps qu'il sera nécessaire pour faire sortir à l'extrémité libre du tubage toutes les bulles d'air entraînées par le liquide, tout en recueillant ce dernier dans un récipient à la sortie du tubage.



   Ce n'est qu'à ce moment-là qu'on procédera à la fermeture de l'extrémité libre du tubage, de préférence au moyen d'une soudure, afin de lui faire subir les soudures consécutives, créant des récipients unitaires remplis et scellés.



   Afin d'obtenir une pression toujours égale à l'intérieur du tubage, à l'endroit de la soudure, on maintiendra le fluide dans le réservoir, auquel une extrémité du tubage est reliée, à un niveau constant.



   Selon une autre variante d'exécution, le tubage rempli de la substance fluide sera pincé, mais non soudé, à une certaine distance de l'endroit de la soudure, avant de subir la pression des matrices soudeuses ou des électrodes d'un générateur électrique alimenté en courant à haute fréquence. La pince sera, de préférence, accouplée aux matrices ou éleetrodes de manière à suivre leurs monvements.



  Cette pince empêchera   ie    recul du liquide qui sera bloqué entre l'endroit déjà soudé du tubage et l'endroit   pineé.    Il est entendu que ce dernier n'est pas soudé et, au moment du desserrement de la pince, il reprend sa forme tubulaire grâce à la souplesse du tubage en matière thermoplastique et sous la pression du fluide à l'intérieur de celui-ci.



   Le meilleur résultat sera obtenu si le pincement se fait à une distance de l'endroit de la soudure, ne dépassant pas vingt fois la   lon-      gneur    du récipient unitaire recherché.   



   Ce e procédé permet d'obtenir des récipients    présentant une tension maxima des parois, la pression interne du fluide pouvant se rapprocher de la limite de la résistance à la rupture de la paroi de l'enveloppe.  



   Afin d'obtenir une pareille pression sans appliquer ce procédé, il serait nécessaire de maintenir le réservoir de liquide, relié au   tubage,    à une hauteur de plusienrs mètres.



     I1    en résulterait, entre autres inconvénients, le danger d'éclatement des parois très minces et fragiles du tubage rempli de fluide qui de  vrait    subir sur toute sa longueur une surpression excessive.



   Par ailleurs, les   matrices-soudeuses      peu-    vent consister en un jeu de deux rouleaux adjacents de structure et mouvement   conve-    nablement conjugués ou de deux bandes continues adjacentes s'enroulant sur des jeux de tambours appropriés.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermo-soudable pelliculaire souple. caractérisé en ce qu'on effectue le formage de ce récipient en appliquant la pellicule sur le profil de matrices dont les bords, en venant en coïncidence, constituent en même temps les organes chauffants destinés à réaliser la soudure des deux parois opposées du récipient, la conjugaison de ces deux actions, mécanique et thermique, provoquant un change ment d'état moléculaire tel que ledit récipient conserve en permanence la forme qui lui a été ainsi donnée.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on effectue le formage de telle manière que la tension créée dans les parois du récipient après le formage soit supérieure à celle qu'elles accusaient avant ledit formage.

   2. Procédé suivant la revendication I, ca racténsé en ce qu'on exerce la pression sur la face interne de la pellicule au moyen de la matière non solide même à l'emballage de laquelle ledit récipient que l'on forme est destiné.

   3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on effectue le formage du récipient au moyen d'une aspiration de ses parois souples contre des parties perforées de matrices-soudeuses, pendant Ie remplissage des récipients, qui sera suivi de l'opération de sou dure.

   4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que par la soudure on assure à la fois la mise en position et le formage des récipients.

   5. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on ramollit momentanément les pellicules à teneur faible en plastifiant par amenée, entre elles, d'un fluide présentant une température suffisante.

   6. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on ramollit momentanément les pellicules à teneur faible en plastifiant par exposition desdites pellieules à l'action d'un rayonnement infrarouge.

   7. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on fabrique une série de récipients unitaires à partir d'ébauches d'élémonts tubulaires formant poche, ces ébauches étant formées par l'assemblage par soudure de feuilles simples.

   8. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'on divise lesdites ébauches remplies de matière en récipients par une soudure ultérieure, celle-ci créant une zone aplatie, exempte de toute matière, celle-ci étant chassée vers une autre partie de l'ébauche.

   9. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise des matrices qui provoquent une soudure sous l'action de la chaleur et de la pression et qui sont alimentées par un courant électrique à haute fréquence.

   10. Procédé suivant la sous-revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise des matricessoudeuses possédant au moins un évidement dont les contours délimitent une surface réduite dans laquelle le contenu du récipient sera accumulé après soudage.

   11. Procédé suivant la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on détermine la quantité dudit contenu renfermée dans son compartiment unitaire avant le soudage des contours définitifs de celui-ci de fanon que cette quantité soit inférieure à la capacité maxima du compartiment.

   12. Procédé suivant la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on engage l'élément tubulaire, rempli de son contenu, entre une paire de matriees cylindriques soudeuses, dont la rotation est synchronisée et dont le pourtour présente des évidements.

   13. Procédé suivant la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'on engage un élément tubulaire entre deux bandes soudeuses métalliques possédant des perforations dont les bords encadrent les parties où les parois de chaque récipient se déforment sous la pression de son contenu.

   14. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait subir à l'ébauche plusieurs soudures latérales exécutées dans des plans angulairement décalés.

   15. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue la soudure sur une frange marginale circonscrivant le contour de chaque récipient.

   16. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on effeetue sur l'élément tubulaire, avant d'être rempli, des soudures créant des compartiments reliés entre eux par des zones d'intercommunication, ces compartiments étant ensuite isolés les uns des autres par des soudures de séparation exécutées après remplissage des compartiments.

   17. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on pratique des incisions dans les zones aplaties provenant de la juxtaposition locale par soudage des parois du récipient, ces incisions étant destinées à créer une amorce de déchirure facilitant l'ouverture de ce dernier.

   18. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on rapporte en au moins un endroit due la zone aplatie provenant de la juxtaposition locale par soudage des parois du récipient des éléments de résistance au moins égale à celle de ces parois, ces éléments ayant une forme telle qu'ils débordent ladite zone pour qu'une traction exercée sur eux provoque une amorce de déchirure conduisant à l'ouverture du récipient.

   19. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en eo qu'on détermine la pression exercée par les matrices soudeuses de facon qu'elle provoque un amincissement de la zone soudée atteignant au moins 20 0/o de l'épaisseur initiale, faisant ainsi refluer la matière d'emballage plastique vers les bords de l'endroit soudé où cette matière crée des bourrelets de renforcement.

   20. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on effectue le formage des récipients par l'introduction, entre les parois et concurremment à la soudure, de mandrins après l'extraction desquels le récipient conserve sa forme.

   21. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme ébauche un élément tubulaire muni, à son orifice libre, d'une soupape.

   22. Procédé suivant la sous-revendication 21, caractérisé en ce qu'on remplit l'élément tubulaire de la substance fluide par une de ses extrémités, en laissant l'air s'échapper librement par l'antre extrémité encore ouverte et en laissant écouler la substance fluide aussi longtemps qu'il sera nécessaire pour faire sortir du tubage toutes les bulles d'air pouvant être entraînées par ladite substance fluide, avant de procéder au soudage de l'extrémité de sortie du tubage.

   23. Procédé suivant la sous-revendication 22, caractérisé en ce qu'on engage l'élément tubulaire entre une paire de matrices-soudeuses, qu'on le remplit d'une substance fluide, qu'on l'aplatit temporairement, mais ne le soude pas, à l'aide d'une pince en un endroit qui n'a pas encore atteint les matricessoudeuses, ce pincement s'effectuant avant de faire subir à l'élément tubulaire la pression de ces matrices, pour ne cesser qu'après l'aeeom- plissement du sondage, dans le but de bloquer toute la substance fluide renfermée dans la section de l'élément, comprise entre l'endroit transversalement soudé au préalable et l'endroit temporairement aplati par la pince.

   24. Procédé suivant la sous-revendication 23, caractérisé en ce qu'on conjugue les mouvements de la pince avec ceux des matrices soudeuses, et que l'on fixe la distance comprise entre les mâchoires de la pince et les matrices-soudeuses de facon qu'elle ne dépasse pas vingt fois la longueur d'un récipient unitaire.

   REVENDICATION Il: Récipient obtenu par le procédé suivant la revendication I.