BE467929A

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Publication number: BE467929A
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Description

Récipients.

La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients remplis de liquide ou de pâte, ces récipients étant constitues d'une matière pliable non métallique de nature thermoplastique, par exemple de résines vinyliques et partiou- lièrement de chlorure polyvinylique avec une teneur élevée en plastioifiant.

Suivant la présente invention la production de tels réoi- pients peut être réalisés de la manière la plus économique comme suit : une longueur considérable de tubage de chlorure polyvinyli- que élastique et pliable, suffisante pour fabriquer un certain nombre de récipients, est fermée par pression et chaleur à une extrémité et remplie par l'autre extrémité, après quoi une pres- sion est appliquée latéralement sur les parois du tube rempli à. la distance requise pour fabriquer un seul récipient, mesurée depuis l'extrémité déjà fermée du tubage, pour déplacer le con- tenu à l'endroit où la pression est appliquée de telle façon que les parois du tube soient en contact l'une avec l'autre à cet endroit.

L'instrument avec lequel la pression est appliquée aux parois de tubage produit de la chaleur et les surfaces internes de celui-ci sont soudées ensemble.; par conséquent un emballage en forme de tube fermé aux deux extrémités est ainsi fabriqué.

Un récipient rempli fabriqué de cette manière est séparé de la partie restante de tubage par découpage le long du milieu de la largeur de l'endroit soudé, de telle façon que l'extré- mité de la longueur du tubage qui est séparée est également ,soudée. Cette opération est répétée pour fabriquer d'autres récipients remplis.

Une méthode plus économique consiste à produire un certain nombre de récipients simultanément, de la manière dé- orite au paragraphe précédent, la pression étant appliquée simultanément à un certain nombre d'endroits espacés de la distance requise l'un de l'autre. Les récipients sont alors séparés l'un de l'autre par découpage comme on l'a décrit précédenment.

Dans une méthode légèrement modifiée de production simultanée d'un certain nombre de récipients remplis, une longueur importante de tubage est d'abord fermée à une extré- mité par la chaleur et la pression puis elle est remplie par l'autre extrémité qui est ensuite fermée. Les opérations décrites précédemment sont alors effectuées.

Le remplissage d'une longueur considérable de tubage avec un liquide est simple, mais si le tubage doit êtrerempli d'une pâte, on rencontre des difficultés lorsque le tubage dont une extrémité est déjà fermée est rempli d'air qui empêche le remplis- sage ultérieur du tubage. Pour parer à cet inconvénient on a proposé que la longueur de tubage prévue pour fabriquer un cer- tain nombre de récipients soit fermée par pression et chaleur à une extrémité et remplie par l'autre extrémité moyennant l'in- troduction dans celle-ci et d'un bout à l'autre de toute la lon- gueur de tubage, d'un tube rigide déjà rempli, par exemple en métal, et le contenu du tube d'alimentation est expulsé dans le tubage qui se remplit vers le haut lorsque le tube rigide est graduellement retiré du tubage prévu pour les emballages.

Il est également possible de remplir une longueur considérable de tubage avec de la pâte lorsque les deux extrémités sont laissées

non-fermées, Le tubage est rempli par une extrémité et l'air est chassé par l'extrémité opposée lorsque la pâte avance dans le tubage. Après le remplissage, les récipients sont fabriqués conformément à la présente invention.

Pour exécuter le soudage, une paire ou des paires d'outils sont utilisées pour presser sur le côté le contenu du tubage rempli en vue de diviser ce dernier en compartiments et d'amener les parois du tubage en contact l'une avec l'autre à l'endroit à 'aouder. Pendant le soudage, les parois du tube deviennent plas- tiques à l'endroit du soudage et par conséquent la force de résis- tance à la traction est diminuée; si par conséquent l'outil de pressage a un bord tranchant il y a danger d'endommager les parois du tube. On a proposé à cause de cela- que les bords des outils de soudage, lorsqu'ils viennent en prise aveo les parois de tube, soient arrondis latéralement. Les outils de pressage qui répar- tissent le contenu du tubaga, produisent de la chaleur et sont utilisés également pour souder.

La chaleur agit sur la paroi élastique de tubage qui devient plastique et la soudure se pro- duit.

Par suite de la faible conductibilité, thermique de la ma- tière du tube, l'application externe de chaleur, en particulier lorsque la paroi de tubage a plus d'un millimètre d'épaisseur sera désavantageuse, vu que la chaleur doit agir à travers l'épaisseur des parois des surfaces extérieures du tubage vers les surfaces intérieures de jonction et le ramollissement des surfaces exté- rieures des parois sera plus accentué que celui des surfaces in- térieures, de sorte qu'un certain temps est néoessaire pour que la chaleur traverse les parois pour ramollir la surface intérieure d'une façon telle que le soudage puisse se produire, en suite de quoi la surface extérieure se tord. Ce désavantage est augmenté par le fait que le tube est rempli et est exposé à une pression intérieure.

Si on emploie du tubage d'une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm. et qutil n'y a pas de pression intérieure, un chauffage extérieur direct peut être employé, mais il y aura le

danger que la mati're du tube soit endommagée à l'endroit de soudure par l'instrument chauffé et également que le matière ramollie du tube adhère à l'instrument, on a proposé dans le cas d'une application externe directe de chaleur, de recouvrir l'endroit à souder avant de mettre en oeuvre l'application de chaleur, par exemple d'une feuille d'aluminium laminée de façon mince qui se trouve entre l'outil chauffé et le corps du tube sur lequel le sondage est effectué,

et l'endroit soudé est abandonné au refroidissement entre lesfeuilles de matai. Après le refroi- dissement la feuille est enlevée.

Il est plus avantageux, si le soudage est effectué par l'électricité à haute fréquence, d'employer des électrodes comme outils, auquel cas les surfaces de jonction des pa rois de tuba- ge sont chauffées et soudées sans qu'on abîme le corps du tube, et en particulier l'endroit soudé ne subira pas de torsion. Les électrodes servant d'instruments de pression répartissent le contenu, de tubage et ensuite effectuent le soudage. les électro- des ont la forme désirée.

Si le tubage est rempli de liquides ou de pâtes qui su- bissent des changements chimiques par action de la chaleur, il est: essentiel d'éloigner ces substances du voisinage immédiat de l'en- droit où le soudage a lieu et on a proposé pour cela que le géné- rateur de chaleur soit entouré d'une matière isolante pour la chaleur et la fonction de cette partie de l'instrument de pres- sion sera seulement de presser et d'éloigner le contenu du tuba- ge du voisinage de l'endroit où la soudure a lieu pendant l'opé- ration d, soudage. Dans le cas où.les outils à souder sont con- situés par des électrodes, un tel dispositif entourant les élec- trodes peut être fait en matière non conductrice de l'électricité.

L'expérience a montré, contrairement à toute attente, qu'une longueur de tubage rempli, en particulier lorsque le rem- plissage est hautement inflammable, par exemple du pétrole, une solution de nitro-oellulose ou des substances analogues, peut être soudé sans danger par l'électricité à. haute fréquence moyen-

nant pressage du oontenu sur le coté des endroits à souder et qu'un tubage contenant des substances telles que des huiles ou des pâtes grasses, peut être soudé avec succès.

Les outils à souder dans le cas d'une fabrication de ré- cipients en forme de coussins, sont reotilignes, mais si on doit fabriquer un récipient en forme de tube possédant un épaulement et un goulot, les instruments de pressage doivent avoir une for- me correspondante.

Comme on l'a indiqué, les parties soudées de tubage sont séparées par un découpage qui est fait approximativement au mi- lieu de l'endroit soudé et peut être effectué à n'importe quel moment après la soudure par un instrument tranchant, comme des oiseaux. Cette séparation doit être faite avec précaution vu que la portion soudée fait partie de deux récipients.. on a propo- sé de séparer ces derniers par un instrument coupant après que la soudure a eu lieu, mais pendant que l'endroit soudé est encore sous la pression de l'instrument à souder, Cela peut être effec- tué si l'instrument à souder est fendu et qu'une mince lame tran- chante est Introduite dans celui-ci, ce qui effectue la séparation par coupure.

Si les instruments à souder sont des électrodes, la fente est faite dans une électrode et la lame coupante peut être introduite dans celle-ci. (La lame ooupante est introduite de préférence dans l'électrode de terre). La lame coupante est mobi- le et pendant le soudage se trouve à l'extérieur des électrodes,
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vu qu'autrement la lame, étant aonduotrice de 1"êleotricité, s'é- chaufferait et viendrait également en contact avec l'autre électro- de en endommageant ainsi l'oscillateur. Il est toutefois possible, dans le cas de soudage par haute fréquence, de fabriquer les in- struments tranchants en matière non-conductrice, comme du verre, de la porcelaine et des substances analogues.

Dans ce cas, la lame tranchante peut être incorporée de façon permanente dans les électrodes, comme les électrodes sont employées fréquemment dans une soudure à haute fréquence et s'échauffent, il est avantageux de les refroidir par exemple par refroidissement à eau, auquel

cas elles doivent être des corps creux à travers lesquels le liquide de refroidissement peut couler. Les électrodes peuvent être pourvues d'empreintes qui seront imprimées sur le récipient en même temps qu'a lieu la soudure.

Un nombre considérable de récipients peut être fabri- qué si plusieurs longueurs de tubage remplies sont disposées parallèlement l'une à l'autre, et soumises simultanément à l'action des outils de pressage et de soudage. Les récipients individuels ainsi fabriqués, s'ils sont en une matière pliable thermoplastique, sont susceptibles de s'affaisser et des par- ties du contenu peuvent être expulsées comme on le désire pour l'emploi, le contenu étant enfermé à l'intérieur d'une manière étanche à l'air.

Suivant la présente invention un tube élastique pliable, par exemple en chlorure polyvinylique, contenant une teneur élevée en plasticifiant ou en substance analgue, est rempli d liquide ou de pâte qui est enfermé à l'intérieur à l'abri de l'air par soudure des deux extrémités du tube et le contenu est expulsé d'un tel récipient en forme de tube par une ouverture en forme de percée produite par un instrument pointu, par exemple une aiguille ou un objet analogue ou par une fente découpée par une lame tranchante, l'ouverture ainsi pratiquée se fermant auto- matiquement après chaque expulsion à cause de la nature élastique du corps du tube.

Le récipient peut également être fait d'un tube qui est divisé en deux parties par une paroi s'étendant sur la longueur de celui-ci, les parties mentionnées étant remplies de différen- tes substances qui, suivant leur viscosité, sont expulsées par des piqûres ou des fentes prévues dans chaque compartiment.

Le récipient peut être également pourvu d'un dispositif d'ouverture et de fermeture en vue du remplissage à nouveau, un tel dispositif de remplissage peut consister par exemple en un oeillet avec un couvercle visse sur celui-ci.

. Un récipient suivant la présente invention doit en général être pourvu d'une inscription pour en indiquer le contenu et pour indiquer également l'endroit d'ou le contenu peut être expulsé. Cette dernière inscription est importante, si par exemple des piqûres sont faites dans la paroi, car elles deviennent invisibles à cause de la nature d'obturation spontanée de la matière élastique et celui qui emploie le récipient doit savoir où l'expulsion se produira. L'indication de cet endroit d'expulsion peut être effectuée par exemple par un procédé de décalque par lequel une impression est faite sur un support sans fibre au mayen d'une encre thermoplastique.

Un mandrin est introduit dans le tubage et le support d'im- pression est déposé sur la paroi du. tube, sur lequel on applique de la ohaleur et de la pression à travers le support d'impression jusqu'au tubage élastique qui devient ainsi plastique et, après refroidissement, retrouve son élasticité, le support d'impression étant alors enlevé et abandonnant l'impression sur le tubage.

Le/tubage peut également être imprimé par impression directe par exemple par un cachet en caoutchouc;.mais'dans ce cas, après que l'impression a été faite, le récipient imprimé doit être exposé- pendant un petit temps à la chaleur, par exemple dans un four.

Un autre développement et une caractéristique très impor- tante consistent en un récipient en forme de tuba susceptible de s'affaisser qui est rétréci à une extrémité jusqu'à la forme re- quise, par exemple une structure en forme de goulot. Si un tel récipient est rempli de pâte et que le goulot est pourvu d'une piqûre ou d'une fente s'étendant dans la direction de la largeur du goulot, de préférence à 90 à une certaine distance de l'ex- trémité du goulot, mais ne dépassant pas là moitié de la circon- férence du goulot, et que la pression est appliquée à la paroi

du tube, contrairement à l'attente, le conteu ne quitte pas le récipient mais par augmentation de pression, le goulot se raidit et ferme l'ouverture plus fortement.

Le contenu d'un tel réci- pient peut seulement être expulsé par recourbement du goulot à l'endroit où l'ouverture est pratiquée, dans une direction opposée à celle-ci et par l'application simultanée d'une pression sur la paroi du tube. Les deux actions doivent être effectuées en même temps. Une ouverture peut également être prévue sur chaque coté du goulot, auquel cas, lors du recourbement du goulot et de l'ap- plication de la pression sur la paroi du tube, le contenu sera expulsé seulement hors de l'ouverture par rapport à laquelle le goulot est courbé dans une direction opposée à celle-ci.

Lorsque le récipient et le goulot sont divisés par une paroi, les substances contenues sont séparées par cette paroi et une ouverture d'un coté. du goulot est utilisée pour expulser le contenu d'un compartiment du récipient, et uhe ouverture sur le coté opposé du goulot est utilisée pour expulser le contenu de l'autre compartiment.

La grandeur de l'ouverture/est adaptée à la viscosité du contenu-pour des liquides par exemple, couverture peut être faite par une épingle; pour des pâtes épaisses, une fente est nécessaire.

Bien que les ouvertures s'ouvrent, pour l'expulsion lors de la pression ou lors du recourbement et de la pression et pas par simple contact, il est désirable au cours du transport de ces articles de les recouvrir d'une matière en feuille pourvue d'une matière agglutinante permanente et collée sur les articles, ou de prévoir un écran de matière rigide comme protection.

Les extrémités fermées des récipients fabriqués suivant la présente invention sont en forme de pans, et peuvent, si elles ont une certaine largeur, être utilisées pour lisser le oontenu expulsé sur une surface. Les ouvertures doivent dans ce cas être disposées de façon adjacente à ce pan. Il est également possible de munir ce pan d'entailles pour former une frange qui est emplo-

yée à la manière d'une brosse pour le oontenu expulsé. De plus il est possible d'employer un pan pour maintenir l'instru- ment piquant, par exemple une épingle.

Le tubage prévu pour fabriquer des récipients suivant la présente invention convient mieux s'il est fabriqué par expulsion mais il peut être produit également à partir de tu- bages constitués d'une bande ou de bandes découpées, dans une matière en feuille dont les joints longitudinaux sont soudés par potion de la chaleur.

Le tubage de chlorure polyvinylique peut être fabriqué à partir d'une feuille friable laminée sur un mandrin en plu- sieurs couches et entre ces couches, on peut introduire d'au- tres Entières en feuilles, par exemple des feuilles de cellu- lose ou de caoutchouc non vulcanisé, mais en particulier des fouilles de nature thermoplastique.

Des matières de nature non-thermoplastique peuvent également être incorporées, par exemple du papier, des feuilles de métal ou des feuilles analogues. Si des matières non ther-- moplastiques exemptes de fibres sont introduites, les endroits de soudure doivent être laissés exempts de ces matières. Si on le demande ou si on l'estime nécessaire ou utile, le tubage peut être recouvert de vernis intérieurement ou extérieurement ou si le tubage est forma en couches, un tel revêtement peut être introduit entre les couches.

Les dessins annexés représentent l'invention.

A la fig. 1 on a représenté un récipient 1 en forme de aoussin fermé par soudage aux extrémités 2 et la-. Près d'une extrémité, soudée, la paroi de celui-ci est pourvue d'impres- sions 3 en forme de taches pour indiquer les endroits où les inûres sont faites. L'extrémité fermée en forme de pan indi- guée par! est frangée et peut être utilisée pour lisser ou étendre le Qontenu, expulsé, sur une'surface désirée. L'extré- mité en forme de pan 2a peut être utilisée comme soutien pour un instrument en forme d'épingle 3q prévu pour une piqûre ul-

térieure éventuellement requise.

La fig. 2 montre le tube représenté à la fig. 1, en vue en coupe.

La fig. 3 montre le tube de la fig. 1 avec la différence que l'extrémité 3. du tube est en forme de goulot et les parties soudées peuvent être découpées le long des lignes pointillées.

L'extrémité .fermée en forme de pan est indiquée par 2a et sert de soutien pour une épingle Sa. La tache où, la piqûre doit être faite pour l'expulsion du contenu par celle-ci est indiquée par 3.

La fig. 3a montre le tube de la fig. 1 avec la différence que l'extrémité 2 du tube possède deux goulots non soudés marqués 3b, ces goulots étant fendus avec une lame tranchante suivant la ligne x-y. L'expulsion du contenu se fait par recourbement du pan dans la direction opposée aux fentes et en même temps par pression appliquée sur la paroi du tube.

La fig. 3b montre une extrémité fermée du tube telle qu' elle est représentée au tube de la fig. 3a, avec la différence que trois goulots sont prévus, marqués 3b, ces goulots étant en forme de zig-zag. Les goulots sont tendus le long de la ligne x-y et l'expulsion du contenu du tube se fait comme pour le tube de la fig. 3a.

La fig. 3c contre un tube analogue à celui représenté à la fig. 1 pourvu d'un oeillet et d'une fermeture 4 sur celui-ci pour le remplissage à nouveau du tube.

La fig. 3d est une vue en coupe du tube pourvu d'un oeillet comme on l'a représenté à la fig. 3c.

La fig. 4 montre une rangée de récipients en forme de tu- bes, chacun semblable au tube unique de la fig. 3, fabriquée par remplissage d'un tube d'une longueur considérable au moyen d'une substance de remplissage et par application aux endroits 1 et 2a d'une pression pour amener les parois de tube en contact l'une avec l'autre, de telle sorte qu'elles soient soudées par applica- tion de chaleur. L'outil de pressage et de soudage a une forme

convenable pour produire la structure' en forme de goulot à une extrémité d'une unité et le soudage rectiligne à l'inité sui- vante, en une seule opération.

La fig. 4a montre une rangée de récipients en forme de tubes chacun semblable au tube unique de la fig. 3a, fabriquée par remplissage d'un tubage de longueur considérable au moyen d'une substance de remplissage et par application aux endroits 2 et Sa d'une pression pour amener les parois de tube en contact l'une avec l'autre, de telle façon qu'elles soient soudées par application de chaleur. L'outil de pressage et de soudage a une forme convenable pour produire les trois structures en forme de goulots à une extrémité d'une unité et le soudage reotiligne à l'unité suivante. Après soudage les récipients en forme de tubes sont séparés.

La fig. 4b représente une méthode montrant comment un tubage de longueur considérable prévu pour un certain nombre de récipients en forme de tubes est pourvu des oeillets représentés aux figs. 3c et 3d. Dans le tubage on introduit un mandrin 4a et les oeillets indiqués par 4. sont fixés dans les trous prévus avant le remplissage du tubage et la séparation en compartiments.

La fig. 5 montre schématiquement en vue en coupe le sou- dage des extrémités de tube. Le tube de longueur considérable est rempli au moyen d'une substance la et amené entre les outils 7 de pressage à bords arrondis et lorsque la pression est appliquée le contenu du tube est divisée les parois entrent en contact l'une aveo l'autre et les générateurs de chaleur 5. dans le cas présent des générateurs à haute fréquence (électrodes), effectuent le soudage. La partie 7 de l'outil de pressage est non-conductri ce de l'électricité et a la fonction de maintenir au cours de l'opération de soudge, le contenu du tubage éloigné du voisinage immédiat de l'endroit où. le générateur de chaleur, indiqué par 5, agit.

La fig. 5a représente comment le contenu du tubage est divisé par pression provenant de la paire d'oùtils de soudage

.représentés à la fig. 5.

La fig. 5b représente schématiquement un appareil pour la fabrication d'un certain nombre de récipients en forme de tubes, en rotation continue. Un certain nombre de longueurs de tubage remplies 20 sont disposées parallèlement l'une à l'autre et sont amenées entre les rouleaux tournant de presssage qui possèdent des rebords 21, lesquels au cours de la rotation se réunissent trans- versalement au tubage et pressent sur celui-ci, repoussant sur le coté le contenu et soudant le tube en compartiments séparés. Les récipients séparés sont indiqués par 22.

La fig. 6 montre codent le tubage est pourvu d'impressions par décalque pour indiquer l'endroit où la piqûre ou la fente est faite. Un mandrin 4b est introduit dans le tubage 1, une impres- sion 3 est faite sur une matière en feuille exempte de fibres 1b.

Le support d'impression est déposé avec son coté imprimé sur le tubage et la chaleur est appliquée sur lui pour effectuer le dé- calque.

La fig. 7 représente une méthode de remplissage d'un tube élastique fermé à une extrémité et rempli de pâte ou de substance semi-liquide. Dans le tube élastique 1, soudé à l'extrémité 2, est introduit un tube de métal 12 rempli d'une pâte 17 fournie par l'entonnoir 14 par pression de la partie 13. Le contenu du tube métallique remplira lors de l'application d'une pression, le tube élastique qui glissera dans le sens de la flèche en s'éloignan du tube métallique sans laisser de trous d'air dans la substance.

Lorsque le tube élastique est entièrement rempli,l'extrémité ouver- te est suudée et les récipients en forme de tubes sont fabriqués par la méthode représentée à la fig. 5. Pour permettre d'utili- ser le dispositif de remplissage pour des tubes de diamètres dif- férents, la tête du tube de remplissage est remplaçable et est d'un diamètre tel que le tube élastique est étiré légèrement sur celle-oi.

Les figs. 8 et 9 représentent un récipient en forme de tube tel qu'on l'a représenté à la fig. 3, avec la différence

qu'une fente est taillée sur le goulot du tube. Le tube rempli est indiqué par 1, une extrémité fermée est indiquée par 2a et l'autre extrémité fermée par &. Le goulot est pourvu d'une fente indiquée par 3. Par recourbement de l'extrémité du tube où la fente est faite, dans la direction opposée à celle-ci, et en même temps par Inapplication d'une pression sur la paroi du tube, le contenu sera expulsé et lorsqu'on relâche la force de recourbement, l'extrémité du tube reviendra à sa position initia- le et la fente se fermera automatiquement. Si on applique seu- lement une pression sur la paroi du tube sans recourber le pan 2a, le contenu ne peut pas être expulsé.

Claims

RESUME 1. Un procédé de fabrication de récipients remplis de li- quide ou de pâte, à partir d'une matière pliable non métallique de nature thermoplastique, par exemple une résine vinylique et en particulier du chlorure polyvinylique ou une substance analo- gue, procédé dans lequel une longueur de tubage, convenant pour fournir un certain nombre de récipients est remplie, après quoi une pression est appliquée latéralement aux parois de tubage à des distanceségales à la longueur d'un récipient individuel, pour éioigner le contenu des endruits où la pression est appli- quée, de telle façon que les parois du tubage viennent en contact l'une avec l'autre à ces endroits, après quoi de la chaleur est appliquée et les parois en contact sont soudées ensemble, ce qui forme un récipient en tube, fermé à ses deux extrémités,

que l'on sépare de la partie restante de tubage par découpage le long du milieu de la largeur de l'endroit soudé, de telle façon que l'extrémité séparée de la longueur de tubage est également fermée.

2. Un procédé de fabrication de récipients remplis de liquide ou de pâte, suivant 1, dans lequel la longueur de tubage est élastique, par exemple en chlorure polyvinylique avec une te- neur élevée en plstioifiant.

3. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant <Desc/Clms Page number 14> 1 et 2, dans lequel une longueur de tubage convenant pour four- nir un certain nombre de récipients est fermée par pression et chaleur à une extrémité et remplie à l'autre extrémité, après quoi la pression est appliquée latéralement aux parois du tubage rempli, à des distances égales à la longueur d'un récipient in- dividuel mesurée à partir de l'extrémité déjà fermée de tubage, l'opération de découpage étant répétée jusqu'à ce que toute la longueur de tubage ait été subdivisée en unités séparées.

4. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 1, 2 ou 3, dans lequel de la pression et de la chaleur sont appliquées au tubage à des endroits espacés l'un de l'autre d'une distance égale à la longueur d'un récipient de telle ma- nière que des récipients en forme de tubes fermés aux deux extré- mités sont fabriqués.

5. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points 1 à 4, dans lequel la longueur de tubage est remplie d'une pâte qui est refoulée à une extré- mité et l'air est chassé au cours du remplissage, par l'autre extrémité, et après remplissage, les deux extrémités sont fermées.

6. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- Tant l'un quelconque des points 1 à 4, dans lequel après qu'une extrémité de le longueur de tubage a été fermée, le tubage est rempli par l'autre extrémité, qui est alors fermée.

7. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 6, dans lequel une longueur de tubage pliable, convenant pour fournir un certain nombre de récipients, est fermée par pression et chaleur à une extrémité et remplie par l'autre ex- trémité par introduction à l'intérieur de celle-ci d'un tube rigide déjà rempli, par exemple en métal, tube d'alimentation à partir duquel le contenu est expulsé dans le tubage pliable qui se remplit alors à partir de son extrémité fermée, vers le haut, lors de l'enlèvement du tube rigide à mesure que le rem- plissage a lieu, après quoi la division, la fermeture et la sé- <Desc/Clms Page number 15> paration en emballages individuels en forme de tubes sont effeo- tuées.

8. Un procédé de fabrication de récipients remplis' suivant l'un quelconque des points 1 à 6, dans lequel le soudage est ef- feotué par une paire d'outils entre lesquels le tubage rempli est déposé et pressé de telle façon que le contenu du tubage est dé- logé de l'endroit où la pression est appliquée de sorte que les parois viennent en contact l'une avec l'autre, les bords des outils qui reposent latéralement sur le tube étant arrondis.

9. un procédé de fabrication de récipients remplis suivant 8, dans lequel les paires d'outils ont une forme convenable pour produire une extrémité à épaulement et goulot sur l'emballage en forme de tube.

10. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant 8 ou 9, dans lequel le soudage est effectué par une paire dbutils qui sont des électrodes à haute fréquence et qui, après que le pressage a eu lieu, produisent de la chaleur qui soude ensemble ,les parois en contact. - 11. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant 10, dans lequel les électrodes de haute fréquence sont entourées par une matière non-conductrice de l'électricité, ces parties des outils éloignant le contenu du tubage du voisinage immédiat des électrodes pendant la durée au cours de laquelle les électrodes effeotuent le soudage.

12. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant 10, dans lequel les électrodes sont des corps creux à travers lesquels coule un fluide de refroidissement.

13. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant l'un quelconque des points 10 à 12 dans lequel la pièce de fond de la paire d'outils est reliée à la terre.

14. Un procédé de fabrication de récipients remplis suivant l'un quelconque des points 1 à 13, dans lequel les récipients sont séparés par découpage pendant que les endroits soudés sont <Desc/Clms Page number 16> sous la pression exercée par les outils de soudage.

15. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 14, dans lequel, dans un des outils de soudage, on a formé une fente par laquelle s'introduit une lame qui effectue la sépa- ration.

16. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 15, dans lequel la lame de découpage est mobile dans la fente.

17. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 15 et 16, dans lequel une lame tranchante est prévue dans l'électrode de terre.

18. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 15, dans lequel la lame tranchante est fixée dans la fente et est non-conductrice de l'électricité.

19. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points 1 à 7, dans lequel la longueur de tubage est recouverte de vernis.

20. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points 1 à 7, dans lequel la longueur deubage est divisée longitudinalement par une paroi en deux tu- bes parallèles qui sont chacun remplis d'une substance différen- te et est fermée par soudage comme dans le cas de tubage conte- nant une seule substance de remplissage.

21. Un procédé de fabrication de récipients remplis pour des liquides ou des pâtes, en matière pliable élastique de na- ture thermoplastique, par exemple en résine vinylique et en par- ticulier en chlorure polyvinylique ayant une teneur élevée en plasticifiant, suivant l'un quelconque des points précédents, dans lequel un tube est constitué et rempli de liquide ou de pâte, et fermé d'une manière étanche à l'air par soudage des deux extrémités du récipient moyennant application d'une pres- sion et de chaleur, récipient à partir duquel par application de pression sur la paroi du tube, des portions du contenu sont <Desc/Clms Page number 17> expulsées par une ouverture, tandis qu' après chaque expulsion, cette ouverture se ferme automatiquement.

22. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 21, dans lequel ltouverture est effectuée par un intrument piquant.

23. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 21, dans lequel une rangée d'ouvertures est prévue près d' une des extrémités soudées du récipient.

24. Un procéda: de fabrication de récipients remplis sui- ,vant l'un quelconque des points 21 à 23, dans lequel l'ouverture ou les ouvertures sont effectuées sur les deux cotés du réai- pient.

25. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 21, dans lequel un tube est constitué et rempli de liquide ou de pâte et fermé d'une manière étanche à l'air par soudage des deux extrémités du récipient au moyen d'une paire d'outils à souder de forme propre à fournir un épaulement et une extrémi- té en goulot au tube, goulot sur lequel une ouverture est prévue par laquelle le contenu est expulsé, lorsque le goulot est courbé dans la direction opposée à l'ouverture, pendant qu'en même temps une pression est/appliquée aux parois du tube, de telle fa- qon que lors du relâchement du reoourbement, l'ouverture se ferme automatiquement.

26. 'un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 25, dans lequel l'ouverture est une fente s'étendant dans le sens de la largeur:du goulot, mais n'exoédant pas la moitié de la circonférence de ce goulot.

27. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant les points 25 et 26, dans lequel l'ouverture est prévue des deux côtés du goulot.

28, Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 27, dans lequel le récipient est divisé longitudinalement par une paroi en deux tubes parallèles remplis chacun dtune substance différente dont une est expulsée par une ouverture et <Desc/Clms Page number 18> l'autre par l'ouverture du coté opposé.

29. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points précédents, dans lequel l'extré- mité soudée d'un récipient est d'une largeur telle qu'elle peut être utilisée comme dispositif de lissage pour le oontenu expulsé.

30. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant 29, dans lequel un pen fermé adjacent à l'ouverture est pour- vu d'entailles pour former une frange utilisable à la manière d'une brosse pour étendre le contenu expulsé sur une surface dé- sirée.

31. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points 21 à 30, dans lequel l'ouverture ou les ouvertures sont recouvertes par une pièce de matière en feuille pourvue d'une matière agglutinante permanente, et fixée sur le récipient.

32. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points 21 à 30, suivant lequel l'ouver- ture ou les ouvertures sont couvertes d'un écran de matière rigide ayant la forme d'un corps creux dans lequel le goulot du tube est introduit.

33. Un procédé de fabrication de récipients remplis sui- vant l'un quelconque des points précédents, dans lequel la paroi du tube est pourvue d'un dispositif de fermeture/et d'ouverture dans des buts de remplissage à nouveau.

34. Un récipient rempli de matière en pâte ou de liquide, fabriqué suivant l'un quelconque des procédés faisant l'objet des points précédents.

35. Un récipient rempli de liquide ou de matière en pâte, suivant l'une quelconque des figures des dessins annexés.