CH308956A - Installation pour façonner des tubes en matière plastique. - Google Patents
Installation pour façonner des tubes en matière plastique.Info
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Description
Installation pour façonner des tubes en matière plastique.
La présente invention a pour objet une installation pour façonner des tubes en malière plastique, comprenant une machine a, injecter alimentant une filière destinée à tre chauffée, caractérisée en ce qu'elle comprend en regard de l'extrémité aval de cette d. er nièce. une filière maintenue froide, dans laquelle le tube façonné est. déplacé longitudi- nalement, la paroi de ce tube étant appliquée contre la filière froide par de l'air comprimé introduit dans la partie du tube située à )'amont d'un organe supporté par la première filière et formant, à.
l'aval de la a seconde filière, un bouchon dans le tube façonné, des moyens permettant d'opérer une traction sur ce dernier pour le déplacer à travers la filière froide.
Le dessin annexé représente, a. titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal- lation objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en coupe longitudinale axiale.
La fig. est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1, à plus grande échelle.
L'installation représentée comprend une machine à. injecter une matière plastique telle que du polyéthylene, présentant un pot d'in jection 1 portant une filière chaude 2 pour- vue d'un corps de chauffe électrique 3, placé à sa périphérie, cette filière présentant deux parties 4 et 5 assemblées par des boulons 6.
La partie 4 présente un alésage longitudinal dans lequel sont agencées deux pièces coaxia- les 7 et 8 entre lesquelles est ménagé un espace annulaire 9 ; dans ce dernier, la matière plastique provenant du pot 1 est destinée à tre déplacée pour façonner un tube 10 ; 1'espace 9 a une forme générale tronco- nique dont la, section et le rayon moyen diminuent progressivement d'amont en aval, étant entendu que l'extrémité amont dudit espace est eelle qui reçoit la matière plastique, et l'extrémité aval, celle d'où est extrait le tube façonné 10.
L'extrémité amont de l'alésage de la partie 4 est obturée au moyen d'une plaque circulaire 11 ajustée à frottement dur dans cette partie et prenant appui sur la pièce 7 ; cette plaque 1. est percée perpendieulairement à ses faces de trous 12 pour le passage de la matière plastique ; l'une des extrémités de ces trous aboutit dans l'espace 9, et l'autre extrémité dans un canal tronconique 13 ménagé dans la partie 5, ce canal 13 étant destiné à tre alimenté en matière plas- tique par le pot 1.
La plaque 11 porte la pièce centrale 8 par l'intermédiaire d'un boulon 14, dont la tte 15 présente une vis 16 sur laquelle est vissé un cône 17.
La pièce 8 et le boulon 14 sont percés d'un conduit longitudinal axial 18 relié au moyen de trous 19 à une gorge circulaire 20 ména- gée dans la plaque 11 ; celle-ci présente un canal radial 21 aboutissant à une canalisation 22 destinée à. tre alimentée en air comprimé.
En regard de l'extrémité aval 23 de la filière chaude 2, est montée une filière froide 24 comprenant un corps tubulaire 25 présentant une paroi intérieure cylindrique 26 de plus grand diamètre que le tube préfaçonné 10 et des flasques d'extrémité circulaires 27 et 28 assembles de manière étanche avec des rebords circulaires 29 et 30 que présente une enveloppe 31 pourvue de conduits d'entrée et de sortie 32 et 33 destines à tre raccordés à une canalisation d'eau froide.
Le tube 10 préfaçonné dans la filière chaude 2 est destiné à tre applique sur la paroi intérieure cylindrique 26 de la filière froide 24 par l'air comprimé provenant du conduit 18. Afin de permettre à une pression suffisante de s'établir dans la partie du tube 10 logée dans la filière froide, l'installation comprend un organe 34 supporté par la filière 2 et formant, à l'aval de la filière 24, un bouchon dans le tube façonné.
Cet organe comprend une tte 35 qui présente à sa périphérie un bourrelet 36, de section droite semi- circulaire, de diamètre très légèrement plus grand que le diamètre intérieur du tube fa çonné, de. stiné à presser contre ce dernier en vue de l'obturer, cette tte 35 étant montée de façon amovible sur lune des extrémités d'une tige de support 37 vissée par son autre extrémité dans l'embouchure du conduit 18 ménagé dans la partie centrale 8 de la filière chaude 2.
Cette tige 37 est tubulaire sur une partie de sa longueur, un canal 38 ménagé à son intérieur prolongeant le canal axial 18 de la filière 2 ; la tige 37 présente, dans sa partie tubulaire, des trous radiaux 39 assurant l'ame- née de l'air comprimé dans la partie du tube 1. comprise entre l'extrémité aval de la. filière chaude 2 et la tte 35.
Après son passage sur cette tte 35, le tube façonné est engagé entre deux galets 40 et 41 entraînés rotativement en sens inverse par un dispositif à vitesse réglable non représenté et destinés à exercer une traction sur le tube.
Comme représenté à la fig. 2, ces galets s 40 et 41 présentent une largeur inférieure à celle du tube écrasé et sont disposés dans un plan axial des filières 2 et 24, de manière à ne presser sur le tube écrasé à son passage entre les galets que dans sa partie centrale 42, en vue d'éviter la formation de plis mar- qués dans la paroi du tube qui peut ainsi former des boucles sur les deux côtés des galets, comme représenté en 43.
L'installation représentée fonctionne de la manière suivante :
La matière plastique comprimée prove nant du pot 1 et se déplaçant dans le sens de la flèche 45 pénètre dans le canal troneonique 13, traverse les trous 12 et, par l'espace annulaire 9, parvient à l'extrémité aval de la filière chaude 2 d'où elle sort sous forme d'un tube préfaconné 10 ;
celui-ci traverse, dans le sens de la flèche 46, la filière froide 24. dans laquelle il est porté à son diamètre exact du fait de son application contre la paroi cylindrique 26 sous l'action de l'air comprimé introduit à son intérieur par le canal 38 et les trous 39, le tube 10 étant énergiquement refroidi au contact de cette paroi de la filière froide avant de passer sur la tte 35 qui l'ob- ture, puis entre les galets 40 et 41 qui assu- rent son entraînement.
On a constaté que l'installation représen- tée permet d'obtenir un tube d'un diamètre très précis et constant du fait de son calibrage dans la filière froide, son passage subséquent sur la tte d'obturation ne provoquant plus aucune déformation permanente. En outre, le dispositif d'avancement comprenant des ga- lets plus étroits que le tube écrasé permet d'éviter eomplètement le marquage de pli, s longitudinaux dans la paroi du tube, et eela mme lors de l'extrusion de tubes souples en polyéthylène particulièrement délicats, ce qui n'est pas le cas lorsque le dispositif d'avancement assure simultanément l'obtura- tion du tube par serrage (le ce dernier sur toute sa largeur.
Claims (1)
- REVENDICATION : Installation pour façonner des tubes en matière plastique, comprenant une machine à injecter alimentant une filière destinée à tre chauffée, caractérisée en ce qu'elle comprend en regard de l'extrémité aval de cette dernière, une filière maintenue froide, dans laquelle le tube façonné est déplacé longitudi- nalement, la. paroi de ce tube étant appliquée contre la filière froide par de l'air comprimé introduit dans la partie du tube située à 1'amont d'un organe supporté par la première filière et formant, à. l'aval de la seconde fi Hère, un bouchon dans le tube façonné, des moyens permettant d'opérer une traction sur ce dernier pour le déplacer à travers la filière froide.SOUS-REVENDICATIONS : 1. Installation selon la revendication, ca ractérisée en ce que ledit organe formant bou- chon dans le tube façonné comprend une tte destinée à obturer ce dernier et une tige de support pour cette tte, coaxiale à la filière froide qu'elle traverse et fixée à la filière destinée à tre chauffée.2. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que ladite tte est fixée de façon amovible sur ladite tige.3. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que ladite tige est fixée de façon amovible sur ladite filière destinée à tre chauffée.4. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que ladite tte présente un diamètre légèrement plus grand que le diamètre intérieur du tube façonné.5. Installation selon la revendication et les sons-revendications 1 et 4, caractérisée en ce que ladite tte présente à sa périphérie un bourrelet de section droite semi-eireulaire des tiné à venir au contact du tube.6. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que laditetige est percée d'un conduit destiné à l'amenée de l'air comprimé dans le tube à par tir d'un conduit d'alimentation axial ménagé dans la filière destinée à tre chauffée.7. Installation selon la revendication, ca ractérisée en ce que lesdits moyens pour exer cer une traction sur le tube comprennent une paire de galets entraînés rotativement en sens inverse et destinés à tirer le tube qui est pincé entre eux, ces galets présentant une largeur inférieure à celle du tube écrasé et étant disposés de manière à ne serrer ce der nier que dans sa. partie centrale, en vue d'évi- ter la formation de plis marqués dans la pa roi du tube.8. Installation selon la revendication, ea- ractérisée en ce que le diamètre intérieur de la filière froide est plus grand que le diamè- tre extérieur du tube préfaconné lorsque celui-ci sort de la filière destinée à tre chauf fée.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH308956T | 1953-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH308956A true CH308956A (fr) | 1955-08-15 |
Family
ID=4493640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH308956D CH308956A (fr) | 1953-05-26 | 1953-05-26 | Installation pour façonner des tubes en matière plastique. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH308956A (fr) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1953
- 1953-05-26 CH CH308956D patent/CH308956A/fr unknown
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