CH286948A - Procédé pour l'obtention d'un tube en matiére plastique. - Google Patents
Procédé pour l'obtention d'un tube en matiére plastique.Info
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Description
Procédé pour l'obtention d'un tube en matière plastique. La présente invention se rapporte à un procédé pour l'obtention d'un tube en ma- tière plastique, celle-ci étant introduite à l'état de fusion dans une filière d'où elle est expulsée par compression, caractérisé par le fait que l'on fait passer ce tube, à sa sortie de la filière, autour d'un organe conférant la forme à sa paroi, puis qu'on effectue sur son extrémité une traction assurant son étirage, le tube étant refroidi après son. passage autour dudit organe. Le dessin annexé monlre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet cle l'invention. La. figure unique en est une vue en coupe longitudinale. Selon ce procédé, on introduit dans une filière 1, pourvue d'un noyau 1*', une matière- plastique, par exemple du polyéthylène,à l'état de fusion ; celle-ci est expulsée de cette filière 1. par compression et sort à 1'entré- mité 2 de cette dernière sous forme d'un tube B que l'on fait passer autour d'un organe-}. en forme générale de cône, fixé au noyau 12 par une tige filetée 5, ce noyau 12 étant fixé à un support 13 faisant partie de la filière 1. La forme de la base de l'organe 4 peut être ronde, carrée ou polygonale, cet organe 1 étant coaxial à la filière 1. Le tube 3 e, st soumis à une traetion qui assure son étirage dans le sens de la flèche 6 : cette traction peut être exercée au moyen d'un poids tixé à un un câble relié à des pinces serrées à l'extrémité du tube 3 ; ledit câble peut aussi passer sur une poulie de renvoi. On peut augmenter ou diminuer l'épaisseur du tube 3 en augmentant ou en diminuant la grandeur du poids de traction. A sa sortie de la filière 1, le tube 3 est chauffé au moyen d'un corps de chauffe 7. électrique par exemple, pour éviter une contraction prématurée. Après son passaye a. ntonr de l'orane l, le tube 3 est soumis à l'action de courants d'air de refroidissement ; ceux-ci sont produits, d'une part, au moyen d'un conduit 8 placé à l'intérieur du tube 3, eoaxialement à eelui-ei et, d'autre part. à l'aide d'un canal annulaire !'disposé autour du tube 3 et alimenté par un tuyau 10 ; le canal 9 est percé en regard du tube 3 d'orifices 11 pour la sortie de l'air froid ; ce dernier assure une contraction éner- tique du tube 3, après son passage sur l'organe 4. et par suite une épaisseur constante de la paroi de celui-ci. Il est prévu dans une variante d'exécution de refroidir le tube 3 seulement, intérieurement. On peut, avee la même filière 1, obtenir des tubes 3 de périmètres différents en chan- geant la forme de l'organe 4, chaque tube obtenu gardant rigoureusement le profil que lui a, conféré ce dernier. Le conduit 8 est assemblé au moyen d'une barrette 1. 4 à l'organe 4.
Claims (1)
- REVENDICATION : EVENDICATION: Procédé pour l'obtention d'un tube en matière plastique, celle-ci étant introduite à l'état de fusion dans une filière d'où elle est expulsée par compression, caractérisé par le fait que l'on fait passer ce tube, à sa sortie de la filière, autour d'un organe conférant la forme à sa paroi, puis qu'on effectue sur son extrémité une traction assurant son étirage, le tube étant refroidi après son passage autour dudit organe.SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on chauffe le tube à sa sortie de la filière.2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on refroidit le tube inté r-ieurement.3. Procédé selon la revendication, caracté- risé par le fait qu'on refroidit le tube inté rieurement et extérieurement.4. Procédé selon la revendication, caractÚrisé par le fait qu'on étire le tube au moyen d'au moins un poids.5. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 4. caractérisé par le fait que le poids est relié directement a l'extré- mité du tube.6. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que le poids est relié à l'extrémité du tube par l'intermédiaire d'un câble passant sur une poulie de renvoi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH286948T | 1950-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH286948A true CH286948A (fr) | 1952-11-15 |
Family
ID=4485593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH286948D CH286948A (fr) | 1950-12-02 | 1950-12-02 | Procédé pour l'obtention d'un tube en matiére plastique. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH286948A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228399B (de) * | 1961-12-14 | 1966-11-10 | Josef Helmut Danzer | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkoerpern, wie Rohren od. dgl. |
| DE1504701B1 (de) * | 1962-12-07 | 1970-06-04 | Plastival S A | Profilformvorrichtung zum Verformen eines aus einer Duese einer Strangpresse austretenden,noch plastischen,hohlen Kunststoffstranges |
-
1950
- 1950-12-02 CH CH286948D patent/CH286948A/fr unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228399B (de) * | 1961-12-14 | 1966-11-10 | Josef Helmut Danzer | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkoerpern, wie Rohren od. dgl. |
| DE1504701B1 (de) * | 1962-12-07 | 1970-06-04 | Plastival S A | Profilformvorrichtung zum Verformen eines aus einer Duese einer Strangpresse austretenden,noch plastischen,hohlen Kunststoffstranges |
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