Procédé de fabrication de gouttières. L'objet. de la présente invention est un procédé dans lequel on part d'une bande con tinue de tôle pour fabriquer des gouttières ayant un rebord de renforcement. que l'on fa- conne en soumettant le bord longitudinal 8uc- reSsivement à l'action de plusieurs galets à profil concave, caractérisé en ce que l'on guide entre deux plaques plates la partie de la bande dont l'un des bords est soumis à l'action desdits galets, l'autre bord s'ap puyant simultanément.
sur une règle adja eente à ces plaques et. parallèle à la direc tion du mouvement d'avancement. de la bande, et. soumet la partie qui n'a pas servi à former le rebord de renforcement à l'ac tion de rouleaux de cintrage seulement quand le faeonnage du rebord est terminé.
Le dessin annexé. représente schématique ment une installation ou machine pour la mise en oeuvre d'un exemple clé réalisation du procédé selon l'invention.
La fig.l est une vue en élévation de la machine, la fi;. \? en est une vue en plan, et les fig.3 à 12 sont des coupes transver- sales suivant les lignes III-III, IV-IV<B>...</B> et YII-XII, respectivement.
Pour faeonner des gouttières. à, partir d'une. bande continue de tôle qui peut. avoir subi un traitement préalable, par exemple une galvanisation, on amène cette bande de tôle B dans la direction de la flèche A à une pre mière paire de rouleaux 1, 2, puis à une deuxième paire de rouleaux 3, 4. Ces rou- leaux plient l'un des bords longitudinaux, désigné par b, de la. bande<I>B,</I> à 45 , puis à 90 , comme on le voit sur le côté gauche des fig. 3 et 4.
La bande s'engage ensuite entre deux plaques plates et. rigides 5, 6 qui ser vent au guidage de sa partie plate alors que le bord b est soumis à l'action de plusieurs galets 7, 8, 9, 10, 11 à profil concave qui se suivent dans la direction d'avancement de la bande B et qui forment. un rebord de ren forcement. c de plus en plus prononcé, atte nant au rebord b qui a été replié à angle droit. Les galets 7 à 11 sont entraînés en ro tation par une transmission non représentée.
Des petits galets 12, 13, 14, 15 disposés entre les galets 7 à 11 tournent fou; ils sont en traînés par friction par le rebord c qui s'ap puie sur eux. Le bord longitudinal opposé à ce rebord, qui subit l'action des galets 7 à 17., de la bande B, s'appuie continuellement sur une règle 16 en acier trempé qui est paral lèle à la direction A d'avancement de la bande B et adjacente aux plaques de gui dage 5, 6 qui empêchent un voilage de cette bande.
Seulement quand le façonnage du rebord de renforcement c est terminé, on soumet la partie restante de la section, c'est-à-dire celle qui n'a pas servi à former le rebord de ren forcement c, à l'action de paires de rouleaux de cintrage.
Les deux premiers rouleaux de cintrage 17, 18 sont cylindriques sur la majeure partie médiane de leur longueur. Ils recourbent vers le bas seulement les deux extrémités clé la, section droite de la bande. :1 l'une de leurs extrémités ils ont un profil concave 17a, 18a, respectivement, pour former un passage rond pour le rebord de renforce ment c.
Les deux rouleaux suivants 19, 20 sont. formés chacun de trois parties 19a, 19b, 19c, respectivement 20a, 20b, 20c. Les parties laté rales 19a, 19e et 20a, 20e peuvent tourner à des vitesses angulaires différentes de celles des parties médianes 19b, 20b qui cintrent la partie médiane de la, section droite de la bande B, ceci afin d'éviter que le glissement entre des parties de rouleau de diamètres très différents, d'une part, et la bande, d'autre part, soit trop grand.
Les parties 19a, 20b sont semblables aux parties 17a., 18a, res pectivement.
La bande déjà en partie cintrée s'engage par la suite d'abord sur le rouleau à profil concave 21 et seulement ensuite sur le rou leau à profil convexe correspondant 22, étant, donné que ce rouleau 22 est décalé en avant, dans le sens du mouvement d'avancement de la bande B, par rapport arr rouleau 21, comme on le voit bien aux fig.l et \?.
Le profil de ces rouleaux 21 et 22 qui sont subdivisés en des parties 21a., 21b, 21c, 21r1, 21e respectivement 22a, 22b, 22c,<I>22d,</I> 22e, 22f pouvant tourner à des vitesses angu- laires différentes - pour la raison exposée ci-dessus pour les rouleaux 19, 20 - est semi-circulaire; si l'on fait abstraction des fentes entre ses parties 22a à 22f, le rouleau forme donc- une boule sphérique.
Ses parties 22a à<B>22f</B> sont. montées folles sur un axe 23 fixé de façon rigide à. une plaque 21 qui s'étend dans la fente médiane, entre les par o tien 22c. et 22d, dans un plan parallèle à la direction d'avancement de la bande, son bord inférieur étant soudé ou autrement fixé à un support '?5. Des guides fixes 26 et 27 sont.
destinés à conduire le rebord de renforce ment c et le bord opposé de la bande B. 9 Grâce au décalage en avant.. du rouleau 22 par rapport au rouleau 21, on obtient que la section de la bande épouse effectivement et définitivement le profil circulaire du rou leau 22, malgré l'élasticité de- la tôle, et que ; le profilé de tôle ne se cintre pas vers le bas à la sortie de la machine.
On remarque que la. section droite de ce profilé s'étend sur un arc sensiblement plus grand que l80 , ce qui est devenu possible par le tourillonnement des parties de gauche et de droite, du rouleau 22, sur l'axe 23 fixé sur la plaque 2-1 s1éten- dant entre ces deux parties. Il va de soi que ces avantages pourraient être obtenus si le rouleau 22 avait un autre profil entièrement convexe, par exemple un profil elliptique ou aval.
Le profilé ainsi obtenu est tronçonné, irrr- médiatement à, la sortie de la machine, sur la longueur désirée et. forme alors la. gouttière.