CH310080A - Procédé pour fixer des aiguilles hypodermiques dans des embouts. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour fixer des aiguilles hypodermiques dans des embouts.



      La a présente invention se rapporte à un    procédé pour fixer des aiguilles hypoder  nliques    dans des embouts qui permettent de les fixer à l'extrémité de sortie d'une seringue   hypodermique,    chaque aiguille étant   fisée    dans un embout au moyen d'un manchon en   étal    tendre entourant l'aiguille à l'endroit   C)Ù    elle traverse l'embout comme décrit dans    le brevet hritannique No 651605 5 délivré au      aoin    de Samuel James Everett.



   Ces aiguilles sont habituellement fixées   dans    des pinces, fixées   ellesmêmes    sur une plaquette métallique ou en plastie qui peut être emballée dans une boîte ou récipient de préférence en métal. Le nombre qui convient pour chaque boîte peut être de douze aiguilles montées sur une seule plaquette dans six pinces prévues à chaque extrémité. Aupara  va lit    ces   aiguilles    étaient fabriquées isolé  ment,    les manchons en métal tendre étant   cou-    lés un certain nombre à la fois sur une seule lame, séparés individuellement, une aiguille insérée dans chaque manchon et le tout placé dans l'embout et embouti individuellement en position.

   Dans de telles aiguilles où la pointe est formée en meulant l'aiguille suivant   un    certain angle, un plat formé sur l'embout doit   regarder    du même côté que la face formée par meulage de l'aiguille.   



   La a présente invention a pour but d'ob-    tenir une beaucoup plus grande rapidité de fabrication en produisant les aiguilles et les embouts en nombre eorrespondant au nombre d'aiguilles retenues dans des pinces à une extrémité de la plaquette d'emballage, c'est-à-dire de six dans l'exemple mentionné ci-dessus. La manutention des pièces pendant la fabrication est réduite de même que le risque de détérioration des pointes d'aiguilles.



   Selon l'invention les aiguilles complètes sont fabriquées en groupes ou lots et pour maintenir ces aiguilles ensemble dans leurs groupes et les fixer les unes par rapport aux autres de manière à permettre un maniement facile du groupe complet et à espacer correcte ment les aiguilles pour s'adapter aux divers outils, les manchons de métal tendre sont   cou-    lés autour des aiguilles d'un groupe sur une   masselotte    continue à partir de laquelle elles ne sont pas séparées avant que les aiguilles et les embouts soient terminés.



   Le nombre des aiguilles dans un groupe est, de préférence, celui requis pour l'emballage. Ainsi, lorsque les aiguilles sont emballées par douzaine, six dans des pinces de   chaque    côté de la boîte, il convient de fabriquer les aiguilles en groupes de six.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, les divers stades de fabrication d'un groupe de six aiguilles selon une forme de mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de   1 'invention.   



   La fig. 1 représente un groupe de six aiguilles dans un moule dans lequel les man  chons    de métal ont été coulés sur une   masse-    lotte commune.  



   La fig. 2 montre les six aiguilles avec les manchons autour de   celles-ci    sur une masselotte commune.



   La fig. 3 montre la masselotte et les aiguilles montées dans une matrice.



   La fig. 4 illustre la première opération d'emboutissage.



   La fig. 5 illustre la seconde opération d'emboutissage.



   La fig. 6 montre l'ajustage dans les embouts.



   La fig. 7 est une vue schématique d'une presse à six marteaux.



   La fig. 8 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la fig. 7.



   La fig. 9 montre un jeu de pinces élastiques pour maintenir les aiguilles terminées.



   La fig. 10 représente les aiguilles montées pour l'inspection.



   La fig. 11 représente un gabarit de chargement ouvert.



   La fig. 12 montre le gabarit fermé.



   La fig. 13 représente la disposition de pinces dans le fond d'une boîte d'emballage.



   A la fig. 1, les six aiguilles 1 sont montées côte à côte avec leurs pointes 2 regardant du même côté comme représenté, dans un moule   comportant    une partie inférieure 3 et une partie supérieure 4 présentant six cavités 5 de moulage pour le-s manchons en métal tendre et une cavité longitudinale 6 reliant les ca   vités 5 ; pour la. masselotte. Du métal à point    de fusion bas peut être introduit dans le trou 7. Une masselotte 8 est formée à partir de laquelle font saillie six manchons 9 entourant les fûts ou tiges des aiguilles 1 qui traversent ces manchons et font légèrement saillie à partir de la   surfaee    supérieure comme représenté à la fig. 2.

   Cette masselotte est alors placée dans une matrice représentée à la fig. 3 constituée par un corps de matrice 10 présentant six cavités espacées 11 dans lesquelles sont disposées des pièces rapportées 12 dont les sommets font saillie au-dessus du corps de matrice 10. Ces pièces présentent un trou central pour recevoir les tiges des aiguilles et les parties des pièces rapportées faisant saillie au-dessus   du    corps de matrice 10 présentant des cavités coniques de manière que chacune des parties saillantes des pièces   12    se termine en un bord   tranellant    d'un diamètre   un    peu plus grand que le diamètre   inférienr    des manchons métalliques 9.

   Cette matrice avec la masselotte et les aiguilles en place est alors amenée à   un    premier poinçon qui s'abaisse sur les   aiguilles    comme représenté à la   fig. 4   
Le   poincon    comporte une cavité 14 qui passe à son tour sur chacun des manchons 9 et la    pointe du poison os s'appuie sur la masselotte    obligeant la tête conique des pièces rapportées 13 à pénétrer d'une faible distance dans la masselotte. Le but essentiel de ce poinçon est cependant de forcer l'extrémité supérieure de la tige   d'aigrlille    vers le bas à fleur du sommet du manchon 9.



   Le dispositif de   poinconnage    suivant représenté à la fig. 5   comprend      ml      point, on    central 15 dont la tête est conique de manière à chasser la tige de l'aiguille encore davantage dans le manchon 9. Ce poinçon est entouré par une douille 16 qui est poussée par un ressort vers le bas, par-dessus la tête du poinçon 15.   A    part   nn    alésage axial dans lequel s'ajuste la tête du poinçon 15   l.'extréiiîité    de la douille 16 est fermée. L'alésage asial est conique à son extrémité inférieure de manière à s'ajuster sur le manchon 9.

   La douille 16 peut coulisser librement sur le   poinSon    15 mais son mouvement est licité par une   che-    ville 17 portée par le poingon 15 et faisant saillie à travers une fente 18 ménagée dans la douille. Lorsque ce poinçon s'appuie sur la tête du   nianclion    9, la partie conique de la douille 16 s'adapte sur le manchon 9, l'écrase légèrement autour de l'aiguille et sert à fixer en position l'alésage axial de façon précise par rapport au manchon 9.

   Lorsque la douille   1.6    ne peut pas descendre plus loin, le poinçon   la    continue son mouvement de descente et vient en prise avec la tête de   la.    tige de l'aiguille 1 qu'il force en partie à travers le manchon 9,   tomme    représenté, formant en même temps   uii    évidement conique dans le sommet du   man-      chon.    La pression exercée par cette opération oblige l'arête tranchante delta pièce rapportée  12 à pénétrer encore plus profondément dans la   lame    8.
 après cette opération,

   la matrice avec les aiguilles et la masselotte est sortie de la presse et des   embouts    métalliques 19 en laiton   lourné    ou en métal estampé sont ajustés sur les manchons 9. L'assemblage est ensuite amené à une presse à six marteaux représentée aux fig. 7 et   8.   



   A la fig. 7, le mécanisme de la presse est représenté schématiquement et comprend une   halite    verticale 20 agencée de manière à   eou-    lisser verticalement. dans des guides et portant   ail    poinçon   21    à   soa    extrémité inférieure. Le   l'poinçon    21 est fixé dans l'extrémité inférieure de la barre 20 par une vis de   serrage'2.    Un marteau 23 est monté   au-dessus    de chaque barre, pivoté autour d'un axe 24 et actionné   par    une tige de poussoir 25 présentant un gaiet à son extrémité inférieure 26, ce galet   s'appuyant    sur la surface d'une came 27 à trois saillies, calée sur un arbre 28.

   Pour soulever le   poison      au-dessus    de la pièce à tra  vaille,    un bras oscillant   29    pivote en 30 et comporte une extrémité venant en prise dans une   encoche    31 de la barre verticale 20.



  L'autre extrémité   cin    bras oscillant 39 est en  gagée    par l'extrémité supérieure d'une tige de commande   32    qui est reliée à son extrémité inférieure par une bielle 33 à une pédale 34 pivotée en 35. Ainsi, lorsque la pédale est   abaissée    comme représenté à la fig. 7, le   poin    con   21    est abaissé et le galet 26 vient en prise avec la surface de la came 27. Lorsque la pédale 34 est relâchée, un ressort. 36 la fait pivoter pour soulever le poinçon 21 et le marteau   23    est soulevé par la barre verticale 20 de sorte que le galet 26 est écarté de la came   27.    L'action du   poinçon    21 est représentée à la fig. 8.

   Cc   poincon    comprend une partie cylindrique 37 qui pénètre dans l'alésage de   l'embout    métallique et la pointe conique de la partie 37 vient en prise avec le manchon 9   (lu'elle    écrase de   façon    à l'amener en contact étanche et serré avec l'embout 19 et la tige de   i'aiguille    1. Trois coups de marteau 23 sont suffisants,   e'est-à-dire    une révolution de   l'a-r-    bre 28, et ceci oblige également la tête de la   pièce rapportée : 12 de pénétrer finalement à    travers la masselotte 8, comme représenté à la fig. 8.

   Le poinçon 21 est alors de nouveau soulevé et le support 38 comportant six pinces élastiques 39 espacées de la même façon que les embouts 19 est fixé sur ces embouts 19 qui sont alors séparés de la matrice. La masselotte
S est laissée en arrière et peut être réutilisée pour la refonte.



   Les pointes des aiguilles sont alors amenées. sur une polisseuse pour enlever toute   ba-      vure    et les aiguilles sont ensuite essayées, après quoi elles passent à l'inspection montées dans le support 38 et sur le gabarit représenté à la fig. 10 et comprenant six broches 40 montées sur une barre   41.      L'espaeement    des broches est le même que celui des pinces 39, de sorte que les aiguilles peuvent être montées directement sur ces broches et le support 38 enlevé. Les broches sont agencées de façon que lorsque des aiguilles sont montées sur celles-ci elles se trouvent directement   autres    sous   d'un    verre grossissant à travers lequel elles sont examinées, Les aiguilles peuvent dans ce but être tournées librement sur les broches 40.

   Après inspection, le support 38 est replacé et les aiguilles enlevées puis transportées à l'appareil représenté aux fig. 11 et 12 pour être convenablement emballées dans des boîtes plates en étain.



   La fig. 13 montre la disposition des pinces élastiques 43 faisant saillie vers le haut à partir d'une plaquette 42 en une matière plastique à travers des trous dans lesquels passent lesdites pinces. Six aiguilles sont montées de chaque côté de la plaquette 42 avec leurs pointes s'étendant vers l'intérieur et, dans l'exemple représenté, les aiguilles sont placées en quinconce pour économiser de la place, de sorte que   les    embouts ne se touchent pas. L'espacement des pinces 43 dans chaque groupe de six pinces est ainsi en quinconce comme représenté et plus serré que celui des pinces 39 sur le support 38.

   L'appareil   reprG    senté aux fig. 11 et 12 est destiné à recevoir des aiguilles à partir du support 38 et à ajuster automatiquement leur espacement de   fi     con à correspondre à la disposition des pinces élastiques 43.



   L'appareil comprend six barres   métal    liques 44 montées entre des guides 45 et munies chacune à une extrémité d'une broche 46 destinée à s'ajuster à   un    embout d'aiguille. La barre de droite sur la fig. 11 est fixée aux guides 45 et les barres sont articulées entre elles par des biellettes 47, comme représenté.



  La barre de   gauche    est pourvue d'un bouton de   -mancenvre    48 et son mouvement vers la gauche de la fig. 11 est limité par une barre d'arrêt 49. Dans la position de la fig. 11, toutes les broches 46 sont alignées et espacées de façon à correspondre à l'espacement des pinces 39 du support 38, de sorte que les aiguilles retenues dans ce support 38 peuvent être fixées directement sur les broches 46.



  Lorsque ceci a été effectué, le support 38 est enlevé et le bouton 48 poussé vers la droite, resserrant l'espacement des barres 44 qui sont de largeur telle que lorsqu'elles sont réunies les embouts soient espacés d'une distance égale à celle prévue entre les pinces 43, tandis que les biellettes 47 déplacent les embouts alternés en quinconce, comme représenté, de sorte que ces embouts sont tous prêts à recevoir les pinces élastiques 43 appliquées sur eux. Toutes les six aiguilles sont ainsi rapidement montées sur la plaquette 42 et sont ensuite enlevées du gabarit de chargement. Six autres aiguilles sont fixées sur les pinces prévues sur le côté opposé de la plaquette, celle-ci étant ensuite emballée dans sa boîte.



   Le procédé   déerit    pour régler   l'espace-    ment entre les aiguilles en déplaçant simultanément les organes portant les broches 46 peut être réalisé de différentes manières, par exemple, par des cames ou par d'autres types d'articulation tels que des pinces zigzags. Le mécanisme choisi dépend naturellement de la disposition des aiguilles lorsqu'elles sont emballées et peut être utilisé pour augmenter la distance entre ces aiguilles aussi bien que pour la diminuer.

   Ceci peut être nécessaire pour l'emballage d'aiguilles dans des paquets stériles en feuille ou plastique, lorsque les aiguilles, en groupes de six par exemple, sont espacées côte à côte sans être en quin  conce    et emballées chacune dans une enveloppe en une matière en feuille ou thermoplastique, ces enveloppes étant formées en bandes et séparées les unes des autres par la suite. L'espacement des aiguilles pendant la fabrication telle que décrite peut, par exemple, être de   1,2    cm, et on peut être obligé d'augmenter cet espacement à 3   cm    environ pour emballer les aiguilles de cette manière.



   Le procédé de fabrication décrit est applicable à n'importe quel type d'aiguille dans lequel la tige de l'aiguille est retenue dans   l'em    bout par   lm    manchon coulé. Ainsi, des aiguilles à double extrémité utilisées pour l'injection à partir d'ampoules peuvent être fabriquées de cette façon soit avec   aes    embouts tournés ou   emboutis      du    type connu, soit avec une boule centrale pour le montage, ou avec une plaque transversale centrale ou came destinée à être engagée sur l'orifice de sortie de la seringue.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour fixer des aiguilles hypoder miqnes dans des embouts au moyen desquels elles sont à même d'être adaptées à l'orifice de sortie d'une seringue hypodermique, chaque aiguille étant fixée dans uii embout au moyen d'non manchon en métal tendre entourant la tige de l'aiguille à l'endroit où elle traverse ledit embout et qui est écrasé dans eelui-ci, caractérisé en ce que les manchons sont coulés autour des aiguilles par groupes, les manchons étant coulés sur une masselotte continue qui les relie pendant les opérations suivantes comprenant le montage des embouts et l'écrasement des manchons dans lesdits embouts.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que les manchons sont finalement séparés de la masselotte pendant l'opération d'écrasement.

   2. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que chaque manchon est séparé de la masselotte par un bord tranchant d'une des matrices d'un groupe de matrices circulaires à travers lesquelles les tiges des aiguilles passent, et sur lesquelles la masselotte repose pendant la fixation des embouts et l'éerase- ment des manchons.

   3. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que les manchons sont coulés initialement autour des tiges des aiguilles, de sorte que les extrémités arrière des tiges opposées aux extrémités pointues font saillie sur une courte distance au-delà des manchons.

   4. Procédé selon la revendication et la sous-revendieation 3, caractérisé en ce qu'après le coulage des manchons les tiges des aiguilles sont pressées à travers les manchons de ma- nière à venir à fleur d'une des extrémités de ces manchons, en ce que les aiguilles sont ensuite pressées plus profondément à travers les manchons et les extrémités des manchons opposées aux pointes des tiges d'aiguilles sont entaillées.

   5. Procédé selon la revendication et les sons-revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la masselotte repose sur les matrices pendant l'opération de pressage et est partiellement traversée par lesdites matrices pendant cette opération.

   6. Procédé selon la revendication et la soafi-revendication 1, caractérisé en ce qu'après séparation des manchons de la masselotte le groupe d'aiguilles est accroché et maintenu dans une série de pinces élastiques pour les essais et la manutention nlté- rieure.

   7. Procédé selon la revendication et les sous-revendieations 1 et 6, caractérisé en ce que les aiguilles sont transportées à une série de broches espacées de la même façon pour être inspectées, après quoi elles sont de nouveau placées dans des pinces élastiques.

   8. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 et 6, caractérisé en ce qu'après inspection des aiguilles, celles-ci sont montées sur une autre série de broches et les pinces sont enlevées, après quoi les positions des broches sont réglées simultanément pour déplacer les aiguilles dans la position cor recte pour l'emballage, le nombre des aiguilles d'un groupe correspondant au nombre requis pour l'emballage.

   9. Procédé selon la revendication et les sous-revendieations 1, 6 et 8, caractérisé en ce que les aiguilles sont emballées côte à côte en rangées, les aiguilles alternées étant en quinconce et les broches sur lesquelles elles sont montées avant d'être emballées sont disposées sur des organes parallèles articulés au moyen de bichettes, de telle sorte que lorsque les biellettes sont étendues, les broches sont alignes côte à côte avec un espacement égal à celui des manchons stir la masselotte et que lorsque les organes sont serrés ensemble les biellettes déplacent les broches et, par conséquent, les embouts dans une position dans laquelle les aiguilles sont espacées en quinconce prêtes pour l'emballage.