CH310584A - Procédé de fabrication d'outils abrasifs et outil abrasif obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'outils abrasifs et outil abrasif obtenu par ce procédé.    Cette invention se rapporte à un procédé  de fabrication     d'-un    outil abrasif pour la coupe  et le meulage, outil qui comprend un corps  pourvu d'une surface de travail couverte  d'une couche superficielle de particules abra  sives ancrées dans un métal liant.

   Ledit pro  cédé est caractérisé par la répartition de par  ticules abrasives sur la surface d'un support,  le dépôt d'un métal liant sur ces     particules,     tandis qu'elles sont     maintenues    en contact di  rect avec la surface du support, de façon à  sceller lesdites particules dans une masse so  lide et homogène de métal partant de la sur  face du support et les recouvrant complète  ment, la fixation     d'une    base d'outil à la face       dit    corps de métal liant opposée à la face de  contact avec le support et. la séparation de ce  lui-ci d'avec ledit corps de métal liant. L'in  vention comprend également un outil obtenu  par ce procédé.  



  On     -utilise    de préférence un     support    dont  la surface     correspond,    en forme et dimensions,  à la surface de travail .de l'outil à confection  ner. Le métal liant peut être déposé de diffé  rentes     façons,    par exemple par projection au  pistolet ou par électrolyse. La base d'outil  peut être faite de matériel plastique moulé,  le corps encore     monté    sur le support servant  de partie de     moule,    ou bien ce corps peut être  enlevé du support et fixé sur une base pré  formée.

      L'invention est décrite ci-après en se ré  férant au dessin annexé, dans lequel:    La     fig.    1 est une section transversale d'un  support utilisé pour la fabrication     .d'un    outil  abrasif d'une manière conforme à l'invention.  



  La     fig.    2 est une vue de coupe montrant  l'assemblage des pièces utilisées pour l'exécu  tion d'une des phases du processus.  



  La     fig.    3     est    une vue     fragmentaire    simi  laire à la     fig.    2 et relative à une variante opé  ratoire.  



  La     fig.    4,     similaire    à la     fig.        2,'montre    une  phase ultérieure du     processus.     



  La     fig.    5     est        une    section à travers une  portion du support montrant la position des       particules    par rapport au support.  



  La     fig.    6,     similaire    à la     fig.    5, illustre l'ap  plication du métal liant sur le support.  



  La     fig.    7 est un     fragment    de section mon  trant l'application de la couche liante et des  particules qui y sont scellées sur une base  d'outil.  



  La     fig.    8 est une section d'une meule abra  sive fabriquée     conformément    à l'invention.  La     fig.    8 représente une meule à coupe la  térale comprenant une base 10 en métal ou  matière plastique, cette base étant de section  circulaire et ayant en son centre un alésage  7.1 grâce auquel l'outil peut être monté sur un  arbre. La base est pourvue d'un rebord péri  phérique 12 ressortant d'un côté, et une cou  che 13 de métal liant, dans lequel des     parti-          cules        abrasives    14 sont partiellement enfon  cées, est fixée à la surface externe du rebord.

    Pour plus de     clarté,    la dimension de ces par  ticules est exagérée dans le dessin. Dans une      telle meule produite conformément à l'inven  tion, les portions extrêmes des particules dé  passant la couche .de liant métallique sont tou  tes dans une     surface    plane indiquée par la li  gne     pointillée    15. On peut qualifier cette sur  face de surface de meulage. Comme     toutes    les  particules ont certaines de leurs portions dans  la surface de meulage, elles prennent toutes  part simultanément ù l'opération de meulage  et, de ce fait, la meule exécutera son travail  efficacement.  



  Pour fabriquer la     meule    10, on forme tout  d'abord un support 16     qui    est pourvu d'une  surface 17 dont la forme et la dimension sont  les mêmes que pour la surface du rebord 12  sur lequel     les    particules abrasives doivent être  montées. Le support     est    de préférence en  acier.  



  La surface 17 du support doit être recou  verte d'une couche ,de     particules    abrasives  autour     desquelles    le métal liant     est    déposé  pour les enrober, de préférence par galvano  plastie. Dans ce but, on insère un bouchon 18  de     matériel    non conducteur dans l'ouverture  19 centrale du support, ledit bouchon étant  fait de caoutchouc ou autre matériel     analogue.     Un anneau 20 de matériel similaire est ensuite       inis    en place pour     enfermer    le support.

   L'an  neau, le support et le bouchon délimitent alors  une chambre annulaire 21 dans laquelle on in  troduit l'électrolyte 22 (acide pour accumula  teur; par exemple) contenant le métal liant.  Après introduction de l'électrolyte dans la  chambre, les particules abrasives sont dépo  sées sur la surface 17 du     support.    Pour ce  faire, on distribue les     particules    14 au moyen  d'un tube 23 sur la     surface    de l'électrolyte.  Les particules tombent dans le liquide et vien  nent se poser sur la surface 17 du support  dans la répartition désirée. Si on le préfère,  les particules peuvent être lâchées à travers  un petit tube 24 dont l'extrémité plonge dans  l'électrolyte.  



  Les     particules    utilisées dans ce but peu  vent être des particules abrasives usuellement  employées dans les outils abrasifs; mais la  poussière de diamant d'une finesse appropriée  aura la préférence.    Après dépôt des particules à la surface du  support, une anode annulaire 25 est intro  duite dans la chambre 21 où elle est main  tenue au-dessous du niveau de l'électrolyte.  Cette anode est reliée par un conducteur 26 à  une source de courant, et le support 16 est  connecté de même façon à la source par un  conducteur 27. Si le support est en matière  non métallique et que seule sa surface soit  conductrice d'électricité, on reliera le conduc  teur 27 à cette surface.

   L'anode une fois en  position, on lui fournit le courant, et le     métal     de l'électrolyte est déposé sur la surface 17  du support sur laquelle il s'accumule jusqu'à  dépasser le sommet des particule,, c'est-à-dire  les portions de particules les plus éloignées du  support. La couche déposée enrobe alors com  plètement les     particules,    à l'exception de leurs  portions en contact avec la surface du sup  port.  



  Dès que la couche est achevée, l'anode et  l'électrolyte sont enlevés de la cellule formée  par le bouchon, l'anneau et le support. Les  parties de la chambre sont ensuite démontées.  La couche 28 est ensuite fixée à une base  d'outil. Une telle base peut être formée par  moulage en contact avec la couche. Elle peut  aussi être préparée d'avance. Si la base doit  être moulée, elle sera de préférence en ma  tière plastique et formée comme :décrit     ci-          après.    Le support 16 muni de sa couche est       utilisé    comme partie d'un moule dans lequel  du matériel plastique est introduit et façonné  à la forme finale sous l'action de la chaleur  et de la pression.

   Pendant toute l'opération  de moulage, la couche 28 reste sur le support  16, de     sorte    qu'elle .est soutenue par ce der  nier et que tout gauchissement de la couche  est empêché pendant l'application de la cha  leur et de la pression.  



  Si la base d'outil est formée d'avance, la  couche 28 est enlevée du support 16 pour être  ensuite fixée à la base d'une manière appro  priée, par exemple au moyen d'un adhésif.  



  Dans l'outil, la     surface    29 de la couche 28  en contact avec la base d'outil est la couche  opposée à celle qui était auparavant en con  tact avec le support 16 et les particules abra-           sives    14 ont par conséquent certaines de leurs  portions affleurant à     la    surface externe 30 de  la couche. Après fixation de la couche sur la  base d'outil, on enlève une quantité suffisante  de métal     liant    de     la    surface 30 pour dégarnir  la partie désirée des particules à la surface de  meulage de l'outil. L'élimination du métal  liant peut être opérée de     différentes    façons,  soit par exemple par dissolution au moyen  d'un acide ou par électrolyse.  



  Quand la couche de métal liant avec ses  particules abrasives doit être fixée sur une  base d'outil en matériel plastique moulé à la  forme définitive par contact avec la couche,  cette dernière peut être relativement mince       pourvu    qu'elle ne soit pas détachée de la sur  face du support avant que l'opération de  moulage soit terminée. Si l'on veut utiliser  une base d'outil préformée, il peut être néces  saire d'exécuter le finissage de la surface 29  de la couche à la machine, ou d'une autre ma  nière, avant que cette couche soit attachée à  la base. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche  sera plus forte, de manière à faciliter le fi  nissage à la machine.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication d'un outil ayant un corps pourvu d'une surface de travail cou verte d'une couche superficielle de particules abrasives ancrées dans un métal liant, caracté risé par la répartition de particules abrasives sur la surface d'un support, le dépôt d'un mé tal liant sur ces particules, tandis qu'elles sont maintenues en contact' direct avec la surface du support, de façon @à sceller lesdites parti cules dans une masse solide et homogène de métal partant de la surface du support et les recouvrant complètement,

   la fixation d'une base d'outil à la face du corps de métal liant opposée à la face de contact avec le support et la séparation de celui-ci d'avec ledit corps de métal liant. II. Outil fabriqué par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, dans lequel la surface du support correspond, en forme et dimensions, à la surface de travail de l'outil à fabriquer. 2. Procédé selon la revendication I, dans lequel on enlève suffisamment de métal liant autour des particules abrasives, sur la face de travail de l'outil, pour dégager des portions de ces dernières.

   3. Procédé selon la revendication I, dans lequel au moins la surface du support est con ductrice de l'électricité, dans lequel en outre un électrolyte contenant le métal liant en dis solution est mis en contact avec. le support, le métal liant étant déposé par voie galvano- plastique à partir de cet électrolyte. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, dans lequel les particules abrasives sont ré parties sur la surface du support après que l'électrolyte a été mis en contact avec ce sup port. 5.

   Procédé selon la sous-revendication 4, dans lequel les particules sont distribuées au dessus de la surface de l'électrolyte et tombent ensuite -à travers l'électrolyte pour se déposer sur la surface du support. 6. Procédé selon la sous-revendication 4,_ dans lequel les particules abrasives sont dis tribuées en dessous :de la surface de l'électro lyte.