CH342676A - Electrode pour l'électro-érosion et procédé de fabrication de cette électrode - Google Patents

Description

      Electrode,    pour     l'électro-érosion     et procédé de fabrication de     cette    électrode    Dans la technique de l'électroérosion, on usine  une pièce métallique en faisant jaillir entre cette pièce  et une électrode des étincelles de polarité donnée et  traversant, en général, un     liquide    diélectrique dans  lequel la pièce et une     partie    de l'électrode sont plon  gées.

   Chaque étincelle arrache un peu de matière  à la pièce à usiner, de sorte qu'on obtient dans     celle-          ci    une empreinte correspondant à la forme de     l'élec-          drode.    Au cours de cet usinage, les étincelles enlè  vent aussi un peu de matière à l'électrode, de sorte  que la forme de celle-ci se modifie légèrement et  qu'après un certain temps d'usinage, il est nécessaire  de la remplacer par une nouvelle électrode.  



  Suivant le genre de travail à effectuer, les élec  trodes peuvent avoir une surface relativement compli  quée, et leur exécution nécessite donc un travail im  portant.  



  Le but de la présente invention est de simpli  fier la fabrication des électrodes.  



  L'invention a pour objet une électrode pour  l'électroérosion, caractérisée en ce qu'elle comprend  une couche active d'usinage en métal dont une face  constitue la surface d'usinage et dont l'autre face est  solidaire d'une masse de renforcement à bas point de  fusion dans laquelle est enrobée l'extrémité d'une  pièce destinée à permettre la fixation de l'électrode  sur une machine à électroérosion.  



  L'invention a aussi pour objet un procédé de fa  brication de cette électrode. Ce procédé est carac  térisé en ce qu'on verse la masse de renforcement à  l'état fondu sur la couche d'usinage, en ce qu'on la  laisse refroidir pour qu'elle fasse corps avec cette  couche, en ce qu'on place la pièce de fixation et la    couche     solidaire    de la masse sur un appareil permet  tant d'amener ces deux pièces dans une position re  lative bien déterminée, en ce qu'on chauffe l'extré  mité de la pièce de     fixation    à une température plus  élevée que le point de     fusion    de la masse de renfor  cement et en ce qu'on amène les deux pièces dans  leur position relative déterminée,

   de manière que la  pièce de fixation pénétré alors dans la masse en pro  voquant une     fusion        localisée    de celle-ci.  



  Les     fig.    1 à 7 du dessin annexé représentent,  schématiquement et à titre d'exemple, une électrode  à différents stades de sa fabrication, tandis que la       fig.    8 représente une autre forme d'exécution de  l'électrode selon l'invention. .    Le procédé de fabrication d'une électrode décrit  ci-après est avantageux dans le cas où l'on doit fa  briquer une série d'électrodes permettant d'usiner une  pièce.  



  La     fig.    1 représente une pièce 1 dont la face  inférieure 2 présente des saillies 3. La fabrication  d'une série de ces pièces se fait à l'aide d'une matrice  en métal très dur et il est     avantageux    d'usiner cette  matrice par électroérosion, car les séries d'électrodes  nécessaires pour cet usinage peuvent être reproduites  en grand nombre très facilement et avec une grande  précision.  



  Pour fabriquer une telle électrode, on prélève une  empreinte de la pièce 1 au moyen d'une matière plas  tique ou d'une matière liquide susceptible de se so  lidifier. La     fig.    2 représente ce stade de fabrication  selon lequel on a coulé de la cire 4 dans un moule  dont le fond et la paroi latérale sont     formés    par une  feuille 5. On presse la pièce 1 contre la face supé-           rieure    de la cire 4 avant la     solidification    complète de  celle-ci.  



  Après refroidissement et solidification de la cire  4, on enlève le bloc formé par cette dernière et dont  la face supérieure présente une empreinte 6 des sail  lies 3 de la pièce 1, comme le montre la     fig.    3. La  face supérieure du bloc de cire 4 est ensuite métalli  sée de façon à être recouverte par une couche métal  lique d'usinage 7, comme le montre la     fig.    4. Cette  couche 7 peut évidemment être obtenue de différen  tes façons connues en elles-mêmes, et dans le cas où  l'empreinte est formée sur un bloc de cire, on peut  avantageusement effectuer un dépôt     électrolytique     de cuivre sur la surface de ce bloc après avoir rendu  cette surface conductrice, par exemple au moyen  d'une couche de vernis conducteur.  



  La couche 7 est ensuite séparée de la cire 4,  comme indiqué à la     figr    5, ce qui est obtenu, par  exemple, en faisant fondre la cire. En raison de son  épaisseur relativement faible, cette couche ne pré  sente pas une rigidité     suffisante.    On la renforce alors  en coulant sur elle une masse de renforcement 8 à  bas point de fusion. Pour permettre le coulage de  cette masse 8, on a formé une paroi circulaire 9  posée sur la couche 7.  



  Lorsque la couche 7 est en cuivre, il est avanta  geux d'en étamer la face qui doit être rendue soli  daire de la masse de renforcement 8 afin d'assurer  une excellente adhérence entre cette masse et ladite  couche 7. De préférence, la masse 8 est constituée  par un alliage à bas point de fusion, par exemple à  base d'étain.  



  Pour terminer l'électrode, on fixe encore dans la  masse 8 une pièce 10 servant à la fixation de l'élec  trode sur une machine à électroérosion.     Il    est pos  sible de donner à ce moment à la pièce 10 une posi  tion rigoureuse par     rapport    à la couche d'usinage 7.  Pour     effectuer    cette opération, on place l'électrode  formée par la couche 7 et la masse 8 (voir     fig.    7) sur  une machine à électroérosion non représentée dans  une position bien déterminée.  



  On fixe ensuite la pièce 10 de fixation sur le       porte-électrode    de la machine à électroérosion et on  chauffe l'extrémité inférieure de cette pièce 10 à une  température plus élevée que le point de     fusion    de la  masse 8. On déplace ensuite le     porte-électrode    de la  machine pour faire pénétrer l'extrémité inférieure de  la pièce 10 dans la masse de renforcement 8, ce qui  provoque une fusion localisée de cette dernière. Après  refroidissement, l'extrémité de la pièce 10 est en  robée dans la masse 8 et fait corps avec celle-ci, la  pièce 10 et la couche d'usinage 7 étant alors exacte  ment dans la position relative désirée.  



  En référence à la     fig.    7, on voit que l'extrémité  inférieure de la pièce 10 présente une gorge 11 et  des cannelures longitudinales 12 afin d'assurer une  fixation excellente de cette pièce 10 dans la masse 8  de renforcement.  



  La     fig.    8 montre une variante dans laquelle la  couche 7 présente un rebord latéral 13 de façon à    constituer à elle seule un récipient pour permettre de  couler la masse 8 de renforcement.     L'extrémité    in  férieure de la pièce 10 de fixation présente un filetage  14 qui est destiné à empêcher tout déplacement axial  de cette pièce 10 par rapport à la masse 8, et une  fente diamétrale 15 empêchant toute rotation de la  pièce 10 dans la masse 8.  



  Suivant le cas, et notamment lorsqu'on doit ef  fectuer une série importante d'électrodes sembla  bles, la couche métallique 7 pourrait être constituée  par une plaquette étampée, par exemple en cuivre ou  en laiton. La masse de renforcement pourrait aussi  être constituée par une matière non conductrice telle  que, par exemple, du plâtre, du ciment, ou encore  une résine thermodurcissable. Dans ce cas, il fau  drait prévoir une connexion électrique permettant  d'amener le courant directement à la couche métal  lique d'usinage 7.  



  La métallisation du bloc de cire 4 peut être effec  tuée de toute façon connue, notamment par dépôt  électrolytique, évaporation sous vide ou réduction  chimique. Le dépôt métallique peut avantageusement  être en cuivre, mais il n'est pas exclu d'employer  d'autres métaux.  



  On pourrait aussi prévoir un appareil spécial per  mettant d'amener la pièce formée par la couche mé  tallique d'usinage 7 solidaire de la masse de renfor  cement 8 et la pièce de fixation 10 dans une position  relative bien déterminée pour permettre de réunir  ces pièces sans avoir besoin de les monter sur une  machine à électroérosion. Un tel appareil est parti  culièrement intéressant lorsqu'on doit fabriquer de  grandes quantités d'électrodes semblables. De cette  façon le fonctionnement de la ou des machines à  électroérosion n'est pas interrompu pour permettre  la fabrication des électrodes et ces machines peuvent  donc être employées pratiquement sans interruption  uniquement pour le travail d'usinage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Electrode pour l'électroérosion, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche active d'usinage en métal dont une face constitue la surface d'usinage et dont l'autre face est solidaire d'une masse de renfor cement à bas point de fusion dans laquelle est en robée l'extrémité d'une pièce destinée à permettre la fixation de l'électrode sur une machine à électro- érosion. II.

   Procédé de fabrication de l'électrode selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on verse la masse de renforcement à l'état fondu sur la couche d'usinage, en ce qu'on la laisse refroidir pour qu'elle fasse corps avec cette couche, en ce qu'on place la pièce de fixation et la couche solidaire de la masse sur un appareil permettant d'amener ces deux pièces dans une position relative bien déterminée, en ce qu'on chauffe l'extrémité de la pièce de fixation à une température plus élevée que le point de fusion de la masse de renforcement et en ce qu'on amène les deux pièces dans leur position relative déterminée,

   de manière que la pièce de fixation pénètre alors dans la masse en provoquant une fusion localisée de celle- ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Electrode selon la revendication I, caractérisée en ce que la masse de renforcement est constituée par un alliage à bas point de fusion et sert de conducteur pour l'amenée du courant à la couche d'usinage. 2. Electrode selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'usinage est constitué par un dépôt électrolytique de cuivre.

   3. Electrode selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'usinage est constituée par une plaquette étampée. 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on place la masse de renforcement et la couche d'usinage qui en est solidaire sur une machine à électroérosion, en ce qu'on fixe la pièce de fixa tion sur le porte-électrode de cette machine et en ce qu'on déplace ce dernier pour faire pénétrer ladite pièce, après l'avoir chauffée, dans la masse de ren forcement. 5.

   Procédé selon la revendication II, pour fabri quer une électrode permettant l'usinage d'une matrice pour reproduire une pièce, caractérisé en ce qu'on prélève une empreinte de cette pièce au moyen d'une matière liquide susceptible de se solidifier, et en ce qu'on effectue un dépôt métallique sur cette matière après solidification, ce dépôt constituant ladite cou che d'usinage. 6. Procédé selon la revendication II et la sous- revendication 5, caractérisé en ce qu'on sépare ensuite le dépôt métallique de ladite matière solidifiée et en ce qu'on le rend solidaire de la masse de renforce ment. 7.

   Procédé selon la revendication II, pour fabri quer une électrode permettant l'usinage d'une ma trice pour reproduire une pièce, caractérisé en ce qu'on prélève une empreinte de cette pièce au moyen d'une matière plastique et en ce qu'on effectue un dépôt métallique sur cette matière, ce dépôt consti tuant ladite couche d'usinage.