CH310621A - Procédé de fabrication d'un condensateur électrostatique et condensateur fabriqué par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un condensateur électrostatique et condensateur fabriqué par ce procédé.    La présente invention     concexneun    procédé  de fabrication d'un condensateur électrostati  que comprenant un élément condensateur dont  les bornes dépassent les extrémités d'une en  veloppe tubulaire qui entoure ledit élément.  



  L'élément condensateur peut être du type  courant comprenant     une    feuille métallique et  un matériau diélectrique tel que le papier,  élément relativement bon marché et simple<B>à.</B>  fabriquer, tout en présentant de très bonnes  caractéristiques en ce qui concerne le voltage,  le facteur de puissance, la température et la  constante diélectrique.  



  L'invention vise<B>à</B> rendre l'élément     con-          clensateur    imperméable non seulement<B>à</B> l'eau,  mais également<B>à</B> l'huile, aux gaz et<B>à</B> la, va  peur et résistant aux acides et alcalis tout en  présentant une résistance d'isolement élevée  et une absorption d'eau ainsi qu'un taux de  transmission de vapeur négligeables,  Le procédé selon l'invention, qui peut être  mis en     #uvre    sans qu'il soit nécessaire     (Puti-          liser    un équipement de moulage,

   est carac  térisé en ce qu'on imprègne cet élément con  densateur d'une matière plastique diélectri  que comprenant une résine     alkyde    non  saturée ayant un indice d'acidité inférieur<B>à</B>  20 et un monomère liquide compatible     copo-          .#mérisé    avec cette résine, et soumet la masse  <B>à</B> un traitement de durcissement.  



  L'invention concerne également     un    con  densateur électrostatique obtenu par le pro  <B>cédé</B> susmentionné et caractérisé en ce, que la    <B>c</B>  matière plastique diélectrique durcie impré  gnant l'élément condensateur le lie solidement  <B>.à</B> ladite enveloppe.  



  La présente invention est décrite ci-après  en se référant au dessin annexé qui se rap  porte<B>à</B> plusieurs modes de mise en     #uvre    de  l'invention, dessin sur lequel:  La     fig.   <B>1</B> est une coupe longitudinale d'un  condensateur au stade précédant     l'imprégna-          on.     



       La_        fig.    2 est une vue similaire<B>à</B> la     fig.   <B>1</B>  <B>du.</B> condensateur après imprégnation.  



  La     fig.   <B>3</B> est une vue similaire<B>à</B> la     fig.   <B>1</B>       cFun    condensateur avant imprégnation.  



  La     fig.    4 est une vue montrant le conden  sateur, selon la     fig.   <B>3,</B> après imprégnation et  après     remplisssage    des- extrémités ouvertes.  



  Sur la     fig.   <B>1,</B> on voit une enveloppe<B>11</B>  constituée de préférence par un tube en ma  tière poreuse telle que du carton. L'élément  condensateur 12 non imprégné, que l'on       piace    dans ce tube, est un élément habituel  constitué par un rouleau de feuille métallique  et de papier, dont les bornes<B>13</B> et 14 ont leurs  extrémités<B>15</B> en  queue de cochon  reliées  électriquement et mécaniquement aux extré  mités de l'élément 12.

   L'enveloppe<B>11</B> fait  saillie sur les deux extrémités de l'élément  qu'elle entoure et les scellements     d'extrémitéc,     <B>17</B> et<B>18</B> sont retenus dans les extrémités de  l'enveloppe faisant saillie, hors desquelles se  prolongent les plots<B>13</B> et 14 respectivement  de l'élément condensateur 12.      Le produit utilisé pour l'imprégnation de  l'élément condensateur     coniprend.    une résine       alkyde    non saturée, ayant un indice d'acidité  inférieur<B>à</B> 20     et,de    préférence inférieur<B>à 5,</B>  un monomère compatible avec cette résine, de  préférence le styrène, un catalyseur et aussi  un inhibiteur de polymérisation.

   Avant d'être  polymérisée, la composition ci-dessus s'écoule  assez librement sous l'action d'une chaleur mo  dérée pour s'infiltrer facilement dans tous les       iliterstices    minuscules de     lélément    condensa  teur et lorsqu'elle est complètement polymé  risée, elle acquiert une dureté analogue<B>à</B> celle  <B>de</B> la pierre.  



  Les scellements d'extrémité<B>17, 18</B> sont  constitués de préférence par une composition  analogue<B>à</B> celle de la matière d'imprégnation  ci-dessus, sauf qu'elle contient une charge  inerte et quelle est exempte d'inhibiteur. Les  scellements de cette composition ont un coef  ficient de contraction qui est assez prononcé  pour enserrer les bornes<B>13</B> et 14 en formant.  un scellement hautement efficace et, étant  donné que les matériaux utilisés pour les  scellements d'extrémités et pour la matière       d'impAgnation    sont compatibles, ils se     lie-nt     ensemble pour former un élément dune seule  pièce.  



  Le monomère liquide     copolymérisable    avec  la résine     alkyde    petit être aussi     l'aeétate    de  vinyle, le     plitalate        diallylique,        l'alpha-méthyl-          slYrène    ou le     méthaerylatede    méthyle.<B>.</B>  



  On peut obtenir les résines     alkydes    non       gaturées    en faisant réagir un ou plusieurs  alcools polyvalents et un ou plusieurs acides       polybasiques,    un au moins des corps     réagis-          sants    étant non saturé.  



  Parmi les polyalcools saturés que l'on peut  mettre en     #uvre    pour obtenir des. résines       alkydes    non saturées, on peut citer les     glycols          iférieurs    contenant de 2<B>à</B> 4 atomes de car  bone, la glycérine, le     sorbitol,        etc.;

      parmi les  polyalcools non saturés, les glycols non satu  rés., parmi les acides non saturés, les acides       polycarboxyliques    non saturés alpha, bêta, ou  leurs anhydrides, tels que l'acide     maléique,     l'acide     fumarique,        etc.       On peut modifier avantageusement les     ca-          ractéristiques    des résines     alkydes    non saturées  en incorporant au mélange réactionnel un       monoalcool,    saturé ou non saturé, ou un acide       monocarboxylique.     



       L'utilis#ation    des résines     alkydes    non     satu-          réas    ainsi obtenues peut présenter certaines  difficultés, du fait de leur viscosité très éle  vée qui gêne leur mélange intime avec des  monomères     copolymérisables,    tels que le<I>sty-</I>  rène et autres.  



  Pour remédier<B>à</B> ces difficultés, on peut  faire subir auxdites résines une     alcoolyse,    la  quantité d'alcool ainsi introduite dans la ré  sine ne dépassant pas<B>0,75</B> mole et de préfé  rence n'étant ni supérieure<B>à 0,5</B> mole, ni     in-          férie-Lire   <B>à</B> 0,02 mole     dalcool    par mole d'acide  ou mélange d'acides -utilisés pour la prépara  tion de la     résinealkyde.        Lalcool    que l'on peut  -utiliser pour     l'alcoolyse    peut être     J'alcool    ally  lique, l'alcool     méthallylique,        l'alwol    méthyli  que,

       lalcool    éthylique, la glycérine,     etc.     



  On élimine ensuite tout alcool présent  dans la résine     alkyde    après le traitement       d'alcoolyse,    par exemple au moyen d'un frac  tionnement. On acidifie ensuite d'ordinaire la  résine     alkyde        alcooilysée    pour l'estérifier, de  préférence au moyen     dun    acide organique  exempt. de groupes     hydroxyles    alcooliques li  bres, tel que l'acide acétique, l'acide     propio-          nique,        etc.     



  Les mélanges de résines et du monomère  liquide peuvent être,     copolymérisés    au moyen  de la. chaleur ou de la lumière, mais de -pré  férence en présence de catalyseurs de polymé  risation tels qu'un peroxyde.  



  On petit accélérer considérablement la po  lymérisation. et opérer<B>à</B> des températures  inférieures<B>à</B> celle qui serait nécessaire autre  ment en utilisant des activateurs tels que le       linoléate    de cobalt, le     naphténate    de cobalt,  l'oxyde de cuivre,     etc.     



  <B>A</B> titre d'exemple, on prépare une compo  sition appropriée<B>à</B> la réalisation de la pré  sente invention<B>à</B> partir     d'éthylène-glyco#I    et  d'anhydride     maléique,        que    l'on fait réagir en  proportions équimoléculaires, le produit de       iéaction    étant mélangé,<B>à</B> du styrène en quan-           tité    suffisante, pour constituer 20<B>à 70</B> % (de  préférence 40     1/o    environ) du mélange et     en4          core   <B>à</B> environ<B>1,5</B> partie de peroxyde de     ben-          zoyle.     



  Pour obtenir un produit propre<B>à</B>     l'impré-          gnation    de l'élément condensateur, on ajoute  en plus du catalyseur un inhibiteur tel que  de     l'hydroquinone    pour empêcher la     polymé-          ri6ation    ou le durcissement prématuré.  



  La composition pour les scellements des  extrémités est constituée par la même résine       alkyde    non saturée. que celle que l'on utilise  pour l'imprégnation, sauf     quon    la mélange  avec une charge inerte. Contrairement<B>à</B> la       iésine    d'imprégnation qui contient un inhibi  teur pour empêcher sa polymérisation, on  n'incorpore pas d'inhibiteur<B>à</B> la résine de  scellement, -de manière que la polymérisation  et le traitement. se fassent relativement vite  et que le mélange puisse durcir rapidement.  



  La charge inerte est constituée de préfé  rence par de la craie finement divisée, du.       earbonat,e    de magnésie, de la silice, de la terre  d'infusoires ou des matériaux semblables dont  on utilise en gros un poids égal<B>à</B> celui du       inélange    résineux et, de préférence, une quan  tité légèrement supérieure.  



  On effectue l'assemblage et l'imprégnation  <B>de l'a</B> manière suivante.  



  L'élément non imprégné 12 représenté sur  la     fig.   <B>1</B> est introduit dans -une enveloppe po  reuse non imprégnée<B>11,</B> laquelle, comme il  est dit ci-dessus, est constituée de préférence  par un tube de carton. Les bornes<B>13</B> et 14  sont fixées sur les extrémités de l'élément  dîme manière     con-nue,    mais, si on le désire,  on peut les     soudersar    l'élément condensateur  avant son insertion dans le tube.  



  Les extrémités ouvertes de l'enveloppe<B>11</B>  peuvent alors être remplies du mélange pour  scellement indiqué ci-dessus et l'on polymérise  les masses d'extrémité<B>17</B> et<B>1.8</B> pour les dur  cir et les rendre insolubles     Pet    infusibles, trai  tement qui produit une, contraction de la  résine qui enserre les bornes<B>13</B> et 14 faisant  saillie.  



  Pour le remplissage clés extrémités de l'en  veloppe<B>11,</B> on peut, par exemple,     ellauffer       d'avance lune des extrémités     a-Li    moyen d'une  lampe infrarouge<B>à</B> une température d'envi  ron     1201,   <B>C</B> et verser le mélange résineux di  rectement dans l'extrémité chauffée. La com  position spécifiée a la propriété de se polymé  riser rapidement de manière que le produit ne       s'écoulé    pas dans le tube le long de l'élément.  <B>Si</B> on le désire, on peut utiliser<B>à</B> titre de pré  caution supplémentaire une, rondelle de     ret &      nue (non représentée) pour éviter un tel écou  lement. On achève ensuite la polymérisation  jusqu'au durcissement total.

   On peut encore  accélérer cette polymérisation, si on le désire,  par l'utilisation de la chaleur externe. On ré  pète cette opération     poursceller    l'autre     extrA-          mité    de l'enveloppe, mais on peut aussi rem  plir simultanément les deux extrémités de  l'enveloppe<B>Il</B> en introduisant un mélange  plus visqueux dans les deux extrémités, sous  une faible pression, et en polymérisant le mé  lange avant qu'aucun écoulement ne puisse se  produire.  



  On peut encore introduire la composition  pour sceller les extrémités     saiLs    chauffer au  préalable les extrémités de l'enveloppe et po  lymériser ensuite en utilisant la chaleur  externe.  



  Il est désirable de faire sécher le conden  sateur avant de l'imprégner.  



  Pour ce faire, on place les condensateurs  dans un récipient de traitement     (non    re  présenté) où on les soumet<B>à</B> la chaleur sè  che, le couvercle du récipient restant entrou  vert afin de permettre l'échappement de la  vapeur d'eau. On applique la chaleur sèche  de préférence pendant environ<B>15</B> heures<B>à</B>  une température     clé    120<B>à</B>     1351,   <B>C.</B> On ferme       blors        le    récipient et on applique un vide de  <B>250</B> microns ou davantage pendant approxi  mativement une heure en maintenant     constam-          inent    une température suffisante pour chas  ser toute l'eau et l'air du condensateur.

   On  interrompt alors le vide pendant environ une  demi-heure. On applique<B>à</B> nouveau le vide  pendant une période prolongée, soit en  viron<B>13</B> h. et demie, dont<B>11</B> heures  de marche sous une pression maximum  <B>de 250</B> microns et un chauffage conti-           ruel   <B>à</B> la, température de, 120<B>à</B>     1351,   <B>C.</B> On  arrête alors le chauffage et on fait refroidir  le contenu du récipient en faisant passer de  l'eau froide dans l'enveloppe du récipient pen  dant environ trois heures, tout en maintenant  le, vide au voisinage de<B>250</B> microns ou moins,  jusqu'à ce     qae    les condensateurs soient refroi  dis,

  <B>à</B> une température voisine de<B>271> C.</B> On  soumet alors les condensateurs<B>à</B> un vide de  2000 microns pendant environ     une    heure<B>à</B>  une température maximum d'environ     271,   <B>C,</B>  on ferme la soupape de vide et on introduit  le produit d'imprégnation en     ouvrantlavanne     du conduit     dMmission    de résine, en ayant  soin que ce conduit ne contienne pas d'air. On  maintient une pression de<B>10 000</B> microns     ou     moins pendant cinq heures, puis on inter  rompt le vide et on laisse séjourner les<B>élé-</B>  ments imprégnés recouverts de résine dans le  récipient pendant environ sept heures.  



  Il est désirable de laver les condensateurs  retirés du récipient d'imprégnation avec du  styrène, afin d'enlever la     résinede    la surface  des condensateurs imprégnés. On place ensuite  les condensateurs dans une étuve pendant  environ<B>18</B> heures pour polymériser le produit       dImprégnation.   <B>à</B> une température d'environ  66o<B>C.</B>  



  En opérant comme indiqué ci-dessus, le  produit d'imprégnation liquide pénètre<B>à</B> tra  vers les pores de l'enveloppe de carton, rem  plit entièrement ces pores et également les  vides des éléments condensateurs ainsi que  l'espace entre l'élément condensateur et     l'en-          velappe,    le produit d'imprégnation se     polymé-          risant    pour acquérir l'état pratiquement inso  luble et. infusible qui     hii    permet de relier les  différentes pièces de l'ensemble, en formant  un tout     colièrent    (voir     fig.    2).  



  Le condensateur établi de la façon     ci-des-          csais    indiquée est caractérisé par une     régula-          ri-té    exceptionnelle de son fonctionnement. Un  tel condensateur est absolument insensible<B>à</B>  l'entourage dans lequel il est placé, que ce soit  un milieu humide ou sec, acide ou alcalin,  sous pression élevée ou sous vide, et, en outre,  insensible aux chocs brutaux; il ne se désin  tègre ni ne -vibre dans les conditions de ser-    vice les plus sévères étant donné les proprié  tés inhérentes<B>à</B> la résine et l'effet de liaison  exercé par les fibres de l'enveloppe en carton;

    en outre, l'enveloppe ne présente jamais la  moindre fissure, ce     qui    fait que la protection  de l'élément condensateur qu'elle contient     est     complète dans toutes les utilisations pratiques.  



  L'utilisation d'une enveloppe<B>11</B> préformée  pour entourer l'élément condensateur, rend       Femploi        dun    équipement de moulage séparé  et dispendieux superflu. En outre, l'opéra  tion relativement délicate du centrage, de<B>l'élé-</B>  ment dans le moule, de manière que la résine  couvre la surf ace entière des éléments  d'une couche d'épaisseur sensiblement uni  forme, est également     6-vitée.     



  <B>.</B> Au lieu dune enveloppe constituée par un  tube de carton, -on peut utiliser un tube po  reux en céramique ou une bande<B>de</B> papier  poreux, d'une largeur supérieure<B>à</B> la lon  gueur de l'élément condensateur et enroulée  autour de ce dernier en assurant la fixation  de l'extrémité libre du papier par une colle.  



  La conformation du condensateur repré  senté sur les     fig.   <B>3</B> et 4 est en général     analo-          gué   <B>à</B> celle du condensateur des     fig.   <B>1</B> et 2,  excepté en ce qui concerne l'enveloppe 21,  constituée par un matériau sensiblement non  poreux, et, de préférence, un tube métallique  ayant des extrémités recourbées 22.  



  Pour l'assemblage de l'unité représentée  sur les     fig.   <B>3</B> et 4, après l'insertion de<B>l'élé-</B>  ment condensateur<B>23</B> dans l'enveloppe 21,  élément     condensatear    dont les bornes 24,<B>25</B>  font saillies, on remplit l'une des extrémités  <B>26</B> de l'enveloppe par la même composition  -que l'on utilise pour les scellements<B>17, 18,</B> on  sèche ensuite l'unité assemblée en partie et  on     Ilmprègne    en opérant d'après les indica  tions données pour la fabrication     du    conden  sateur représenté aux     fig.   <B>1</B> et 2, la masse  d'imprégnation pénétrant facilement.

   par       Pextrém        ité    ouverte dans la direction des<B>flè-</B>  ches de la     fig.   <B>3.</B> On imprègne complètement  l'élément condensateur<B>23</B> et on remplit com  plètement<B>les</B> interstices entre     1%lément    -et l'en  veloppe et lorsque les condensateurs ont été      retirés du récipient d'imprégnation et lavés  avec     dustyrène    pour enlever l'excès de masse  d'imprégnation, on scelle l'extrémité ouverte  de l'enveloppe 21 en<B>27</B> avec la même compo  sition que celle -utilisée pour le scellement de  l'autre extrémité<B>26</B> et on place le condensa  teur dans une étuve, comme ci-dessus pour  polymériser le produit d'imprégnation.  



       A-Li    lieu d'une enveloppe formée     dLin    tube  métallique, il est bien entendu que l'on peut  aussi utiliser n'importe quel autre matériau       8ensiblement    imperméable, tel qu'un tube en  matière plastique, en céramique, émaillée, un  tube en papier garni d'une pellicule en ma  tière imperméable enroulée entre les couches  de papier du tube, une     bandeen.    matière plas  tique, une bande métallique; on peut enrouler  encore ensemble une bande de     pàpier,    une  feuille métallique     ou    une pellicule en matière  plastique autour de l'élément condensateur en  maintenant l'extrémité libre de la bande en  place par une fixation appropriée.

   On peut  aussi, plutôt que d'introduire le produit  d'imprégnation par l'extrémité largement ou  verte du logement 21 (voir     figg.   <B>3),</B> sceller  d'abord les deux extrémités<B>26, 27</B> puis intro  duire le produit d'imprégnation<B>à</B> travers des  passages appropriés (non représentés), prati  qués dans les bouchons, en remplissant ces  passages avec du produit d'imprégnation, en  le durcissant ensuite et en procédant<B>à</B> la  polymérisation pour obtenir une unité com  plètement scellée.  



  On peut, encore mouler une enveloppe au  tour de l'élément condensateur     ait    lieu d'uti  liser une enveloppe     préf        abriquée        poreusé   <B>(11)</B>  ou non poreuse (21).  



  <B>A</B> cet effet, on place l'élément condensa  teur sans enveloppe dans un récipient de  traitement, on<B>l'y</B> sèche, on évacue l'air et on  l'imprègne de la manière décrite plus haut  pour des éléments condensateurs disposés dans  une enveloppe     pore-Lise .    On peut ensuite laver  au styrène l'élément condensateur, puis on le  place pendant environ<B>18</B> heures dans une  étuve pour polymériser la matière plastique  d'imprégnation<B>à</B>     -Luie    température d'environ  <B>660 C.</B>     On    dispose alors l'élément condensa-         teur    imprégné dans un moule, en laissant un  certain intervalle entre la surface extérieure  de l'élément et les parois du moule,

   puis on  remplit cet intervalle d'une matière plastique  de composition analogue<B>à</B> celle utilisée dans  les exemples précédents pour former les scel  lements d'extrémité, c'est-à-dire dépourvue  d'inhibition, mais comprenant une charge  inerte. Enfin, on fait durcir la composition  autour de l'élément condensateur, de façon  qu'elle entoure et scelle celui-ci de façon com  plète, durable et hermétique.  



  Cette réalisation de l'invention fournit des  condensateurs de même qualité que ceux obte  nus<B>à</B> l'aide d'une enveloppe préfabriquée,       maî#    elle est évidemment moins économique,  <B>Il</B> est bien entendu qu'au lieu d'un<B>élé-</B>  ment condensateur constitué par des feuilles  métalliques doublées de feuilles     clé    matière di  électrique, on peut mettre en     #uvre    un<B>élé-</B>  ment condensateur du type dans lequel la ma,       tière    diélectrique et la feuille sont réunies en  une fouille unique, telle que par exemple le  papier métallisé.

Claims (1)

1. REVENDICATION<B>1 -</B> Procédé de fabrication d'un condensateur électrostatique comprenant un élément con densateur dont les bornes dépassent les extré mités d'une,enveloppe, tubulaire qui entoure<B>le-</B> dit élément, caractérisé en ce qu'on imprègne cet élément condensateur d'une matière plas tique diélectrique comprenant une résine alkyde non saturée ayant un indice d'acidité inférieur<B>à</B> 20 et un monomère, liquide com patible copolYmérisable avec cette résine, et soumet la. masse<B>à</B> un traitement de durcisse ment.

   SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la résine alkyde a un indice d'acidité inférieur<B>à S.</B> 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le monomère liquide est le styrène.

   <B>3.</B> Procédé selon la revendication<B>1,</B> carac térisé en ce qu'on utilise une enveloppe tubu laire préfabriquée et qu'on effectue l'impré- giiation de l'élément condensateur par la ma,- tière plastique et le durcissement de celle- ci alors que cet élément est en place dans l'en veloppe, de manière<B>à</B> le lier<B>à</B> celle-ci par la matière plastique. 4.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que, pour imprégner l'élément condensateur, on évacue de -celui-ci l'air et l1umidité, on introduit dans l'élément la ma tière plastique<B>à</B> l'état chauffé et fluide, et on maintient sous vide l'élément jusqu'à ce que son imprégnation soit terminée.

   <B>5.</B> Procédé selon la revendication I et les sous-revendications <B>3</B> et 4, caractérisé en ce qu'on introduit l'élément condensateur dans 1-enveloppe préfabriquée, on scelle l'une au moins des extrémités de celle-ci avec -une ma tière plastique, de manière que le scellement soit traversé et dépassé par -une borne corres pondante dudit élément, on durcit le scelle ment en place, on effectue l'imprégnation de l'élément. condensateur et on durcit la ma tière plastique d'imprégnation.

   <B>6.</B> Procédé selon la revendication I et les sous-revendications <B>3</B> et 4., caractérisé en ce qu'on introduit l'élément condensateur dans l'enveloppe préfabriquée, on' scelle<B>à</B> l'aide d'une matière plastique, de manière que cha que scellement soit traversé et dépassé par une borne de.l'élément, on durcit les scelle- mente, on effectue ensuite l'imprégnation de Félément condensateur en introduisant la ma tière plastique diélectrique<B>à</B> l'état chauffé et fluide<B>à</B> travers des interstices & la paroi clé l'enveloppe en général fermée,

   ces interstices s'obturant avec la matière plastique diéleetri- que lors de l'imprégnation de l'élément con densateur, -et on durcit ensuite cette matière plastique. <B>7.</B> Procédé selon la revendication I et les sous-revendications <B>3</B> et 4, caractérisé en ce qu'on introduit l'élément condensateur dans l'enveloppe, on scelle -une extrémité de celle-ci avec une matière plastique, on durcit ce scel lement en place, on effectue l'imprégnation de l'élément condensateur en introduisant la matière plastique<B>à</B> travers l'extrémité ou verte de l'enveloppe, on scelle ladite extrémité Ouverte avec de la matière plastique et on durcit ce scellement et la matière plastique d'imprégnation.

   <B>8.</B> Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'après avoir imprégné l'élément condensateur, on durcit la matière plastique, on place ledit<B>élé-</B> ment dans un moule et on- <B>l'y</B> enrobe de ma tière plastique destinée<B>à</B> constituer ladite veloppe. <B>9.</B> Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce qu'après l'imprégnation, on durcit la.

   matière plastique en plaçant le condensa teur dans un four maintenu<B>à</B> une tempéra ture d'environ<B>650 0.</B> <B>10.</B> Procédé selon la revendication I et la sous-revendication <B>3,</B> caractérisé en ce qu'avant durcissement de la matière plastique, on lave avec du styrène pour éliminer l'excès extérieur de cette matière. REVENDICATION II<B>-</B> Condensateur électrostatique obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière plastique diélectrique durcie imprégna-nt l'élément condensateur le lie solidement<B>à</B> ladite enveloppe.

   SOUS-REVENDICATIONS: <B>11.</B> Condensateur selon la revendication II, obtenu par le procédé selon la sous-revendi- eation <B>1.</B> 12. Condensateur selon la revendication II, obtenu par le procédé selon la sous-revendiea- tio,n 2; <B>13.</B> Condensateur selon la revendication II, caractérisé en ce que l'enveloppe comprend un tube préf abriqué dépassant les deux extré mités dudit élément, ces extrémités étant fer mées par des bouchons en matière<B>à</B> coefficient de contraction élevé, lesdites bornes traver sant et dépassant ces bouchons. 14.

   Condensateur selon la revendication II et la sous-revendication <B>13,</B> caractérisé en ce que l'enveloppe préfabriquée est en matière poreuse et qu'elleest imprégnée de la matière plastique diélectrique durcie. <B>15.</B> Condensateur selon la revendication<B>Il</B> et la sous-revendication <B>13,</B> caxactérisé: en ce que l'enveloppe préfabriquée est en matière imperméable et présente<B>à</B> ses extrémités des bords ensaillie vers l'intérieur, destinés<B>à</B> re tenir en place lesdit & bouchons.

   <B>16.</B> Condensateur selon la revendication<B>Il</B> et la sous-revendication <B>13,</B> caractérisé en ce cl-Lie les bouchons sont en matière plastique compatible avec la matière plastique dièlectri- que durcie imprégnant l'élément. <B>17.</B> Condensateur selon la revendication II et les so-us-revendications <B>13</B> et<B>16,</B> caractérisé en ce que la matière plastique clés bouchons a sensiblement la même composition que ladite matière plastique imprégnant<B>l'élé-</B> ment sauf qu'elle contient un -produit de rem plissage inerte.