Procédé d'isolation d'un dispositif électrique et dispositif électrique isolé obtenu d'après ce procédé. lia présente invention concerne l'isolation de dispositifs électriques.
Elle comprend un procédé d'isolation d'un dispositif électrique<B>à</B> l'aide de substances résineuses et<B>le</B> dispositif isolé obtenu par ce procédé.
Un problème important dans la fabrica tion d'appareils électriques est l'application d'un isolement électrique. L'isolement sert non seulement<B>à</B> isoler électriquement des conduc teurs électriques et d'autres orgailes l'un de l'autre, mais sert également<B>à</B> protéger l'appa reil contre les effets nocifs des intempéries et de l'eau en particulier. Il est bien connu que les isolements appliqués aux dispositifs élec triques fonctionnent d'une manière satisfai sante<B>à</B> sec, tandis que lorsqu'ils sont exposés <B>à</B> l'humidité, ils l'absorbent graduellement et perdent leurs propriétés isolantes.
Dans bien des ews, les prescriptions relatives<B>à</B> l'isole ment des dispositifs électriques spécifient que l'immersion dans Veau ne doit, pas avoir d'ef fets préjudiciables importants sur<B>ces</B> isole ments. Des dispositifs électriques tels que de-, bobines, transformateurs, moteurs, condensa teurs et appareils similaires sont fréquemment utilisés dans des conditions où ils peuvent être soumis<B>à</B> la pluie,<B>à</B> l'inondation par de l'eau,<B>à</B> différentes atmosphères corrosives, <B>à</B> l'action de poussière métallique,
etc. <B>Il</B> est particulièrement désirable que l'isolement appliqué aux appareils protège les conduc- teurs de façon que le fonctionnement normal des appareils soit assuré même dans de telles conditions.
Le but de l'invention est d'isoler les dis positifs électriques<B>à</B> l'aide de substances ré sineuses électriquement isolantes, de façon que ces dispositifs soient imprégnés complète ment d'une composition isolante résineuse et que leur surface extérieure soit revêtue, d'une matière résine-Lise flexible résistant<B>à</B> l'eau.
Le procédé d'isolation selon l'invention, est caractérisé par<B>le</B> fait qu'on revêt une partie de la surface du dispositif électrique avec une matière plastique de façon que celui-ci soit enfermé dans une envkoppe épousant sensiblement les contours de sa sur face extérieure, enveloppe dans laquelle ce pendant est ménagée une ouverture, qu'on introduit dans le dispositif électrique, par la dite ouverture, une matière isolante résineuse fluide et incomplètement polymérisée, de facon <B>à</B> remplir ladite enveloppe et<B>à</B> com bler les interstices existant dans le dispositif électrique, tout air et humidité étant prati quement;
éliminés de celui-ci, qu'on applique sur le dispositif ainsi imprégné une matière résineuse, de façon qu'il soit recouvert coin- plètement d'une enveloppe étanche flexible et résistant<B>à</B> l'eau et en ce qu'on soumet ladite matière incomplètement polymérisée<B>à</B> un trai tement de polymérisation, afin<B>de</B> la durcir. Au dessin annexé, on a représenté,<B>à</B> titre d'exemple, schématiquement aux fig. <B>1 à 8</B> la suite des phases d'une mise en #uvre du procédé suivant l'invention et aux fig. <B>9 à</B> <B>15</B> semblablement la suite des phases d'une autre mise en #uvre.
La fig. <B>1</B> est une vue en élévation d-Lui transformateur se trouvant dans un réservoir ou cuve d'immersion représentée en coupe verticale.
La fig. 2 est une vue en élévation de ce même transformateur après Fenlèvement de ce réservoir.
La fig. <B>3</B> représente schématiquement un four<B>à</B> cuisson.
La fig. 4 est mie vue en élévation du transformateur immergé dans un réservoir ou cuve d'imprégnation représentée en coupe ver ticale.
La fig. <B>5</B> montre schématiquement un autre four<B>à</B> cuisson.
La fig. <B>6</B> est une vue en élévation du transformateur renversé placé dans un autre réservoir d'immersion représenté en coupe verticale.
La fig. <B>7</B> montre un troisième four<B>à</B> cuisson.
La fig. <B>8</B> est une vue en élévation du transformateur terminé.
La fig. <B>9</B> est une -nie en élévation d'une bobine, magnétique dans un réservoir d'immer- 4on: représenté en coupe verticale.
La fig. <B>10</B> est une coupe verticale d'une bobine avec noyau partiellement traitée.
La fig. <B>11</B> est une vue schématique d'un four<B>à</B> cuisson.
La fig. 12 est une vue en élévation de la bobine renversée se trouvant dans un autre réservoir ou cuve d'imprégnation représentée en -coupe verticale.
La fig. <B>13</B> montre schématiquement encore un autre four<B>à</B> cuisson.
La fig. 14 est une vue en élévation de la bobine renversée se trouvant dans -un autre réservoir ou cuve d'immersion représentée en coupe verticale, et la fig. <B>15</B> montre schématiquement encore un autre four<B>à</B> cuisson.
Dans une forme d'exécution préférée du procédé suivant l'invention, on utilise deux,, types distincts de matières isolantes résineuses dont l'une, relativement épaisse, doit être capable de recouvrir des interstices étroits comme par exemple de l'ordre de grandeur de <B>1,6</B> mm de largeur sans pénétrer trop loin dans les interstices fins qui peuvent exister dans des bobines normalement enroulées, etc. En général, cette matière résineuse épaisse contient -une matière de remplissage composée d'une matière solide inorganique finement, divisée afin de permettre la formation d'un revêtement protecteur extérieur relativement épais dont l'épaisseur peut être entre 0,12 et <B>1,18</B> mm ou davantage.
Un revêtement trop épais par rapport<B>à</B> la grandeur du dispositif peut évidemment subir un craquelage par suite de la dilatation thermique des différents organes du -dispositif enveloppé et manquera dans un certain degré de la flexibilité néces- ,saire. Lorsqu'il s'agit de dispositifs relative ment grands tels que par exemple de grandes bobines<B>de</B> génératrices, ce revêtement exté rieur de résine épaisse peut, être renforcé au moyen de bandes de matières fibreuses inor ganiques pour obtenir des caractéristiques mécaniques adéquates.
La matière résineuse utilisée pour remplir les interstices<B>de</B> l'intérieur du dispositif électrique est relativement fluide et pratique ment exempte de solvants exigeant une vapo risation pendant le procédé de durcissement de la résine. De telles matières résineuses seront ci-après dénommées matières sans solvant , bien qu'elles puissent contenir un solvant non volatil se combinant avec les autres composés en présence pour former un eopolymère, lors du durcissement. La présence d'une matière de remplissage quelconque est en général indésirable puisque cela pourrait entraver la pénétration de la résine dans les interstices de l'article qai doit être imprégné.
Pendant le durcissement, il est désirable qae la matière résineuse sanssolvant ne dégage ni humidité de condensation ni d'autres produits gazeux, qui auraient la tendance de former des poches de gaz et d'exercer d'autres effets préjudiciables sur l'isolement du dispositif. Cette matière doit préférablement se durcir ou polymériser sans aucun changement appré ciable de volume. En revanche, une contrae- tion de<B>10%</B> en volume est admissible en ce qui concerne la résine -utilisée pour l'enve loppement.
On a découvert un certain nombre de ma tières résineuses qui peuvent être employées avec des résultats satisfaisants pour la réali sation du procédé selon l'invention. Les exem ples suivants présentent des matières typi ques qui ont été employées avec de bons résul tats pour produire le revêtement extérieur. <I>Exemple<B>1:</B></I> Uli mélange (le <B>100</B> parties en poids d'huile de ricin <B>30</B> parties en poids d'anhydride maléique a été chauffé<B>à</B> 120"<B>C</B> pendant plusieurs heu res pour donner un produit ayant la consis tance de la mélasse.
Environ<B>60</B> parties en poids du produit obtenu furent dissoutes après refroidissement dans<B>30</B> parties en poids (le styrolène non polymérisé ainsi que 0,02% d'hydroquinone pour inhiber une polymérisa tion prématurée. Une solution résineuse de la consistance d'huile légère fut ainsi produite.
Afin d'augmenter les propriétés thixotropi- ques de la solution,<B>65</B> parties en poids de la solution furent mélangées dans -une bouteille <B>à</B> vide avec<B>35</B> parties de poids de mica de gro,sseur <B>325</B> et<B>1%</B> d'un catalyseur au per oxyde de benzoyle basé sur le poids des coin- posants résineux. On obtient ainsi une ma tière épaisse de couleur or brun.
Cette matière résineuse fut appliquée sur des petits transformateurs, en<B>y</B> immergeant ceux-ci; bien qu'elle n'ait pas une viscosité très élevée, ladite matière paraissait présenter des propriétés fortement thixotropiques du fait que, après une cuisson de huit heures, chaque transformateur était revêtu sur les faces et sur le fond d'un revêtement uniforme d'une épaisseur d'environ<B>0,355</B> mm. Par un traitement<B>à</B> la chaleur,<B>le</B> produit de revête ment fut transformé en un corps solide. La résine subit un lé-er rétrécissement de volume <B>c</B> après sa polymérisation<B>à</B> l'état solide. Les interstices de la bobine furent complètement recouverts par le revêtement.
La résine utilisée ici présente une courbe exceptionnellement plate du rapport de la dureté<B>à</B> la température. Des mesures au duro- mètre <B>à 28' C</B> donnaient des valeurs de<B>80</B> tandis qu'à<B>100' C,</B> la valeur était de<B>70.</B> Ce changement relativement petit de la dureté sur cette étandue de température est d'une valeur particulière. Les huiles et d'autres pro duits tirés du pétrole n'exercent aucun effet dissolvant sur cette résine.
<I>Exemple<B>-9:</B></I> Un mélange<B>de</B> <B>61</B> parties en poids d'huile de lin <B>15,8</B> parties en poids d'huile de ricin <B>23,2</B> parties en poids d'anhydride maléique a été chauffé pendant<B>8</B> heures de<B>175</B> jus qu'à<B><U>900'</U> C. 75</B> parties de cette résine furent dissoutes dans<B>25</B> parties de styrolène non polymérisé et l'on ajouta, en outre, 0,03/0o' d'hydroquinone et<B>1%</B> en poids d'un cataly seur au peroxydede benzoyle.
On incorpora<B>à</B> cette solution résineuse, dans une bouteille<B>à</B> vide, du mica pulvérisé dans la proportion de<B>35</B> parties de mica pour <B>65</B> parties de la solution. Un transformateur fut revêtu du produit ainsi obtenu et soumis <B>à</B> la cuisson pendant 12 heures<B>à</B> une tempé rature de<B>130' C.</B> Le revêtement formé était d'une épaisseur pratiquement uniforme et re couvrait tous les interstices du noyau et des bobines du transformateur; il était plus souple et plus flexible que celui décrit dans l'exem ple<B>1,</B> mais présenta une couche superficielle tenace et oxydée.
<I>Exemple<B>3:</B></I> Un mélange de <B><U>')0</U></B> parties en poids d'huile de ricin <B>60</B> parties d'huile de lin 20 parties d'huile d'arachides <B>30</B> parties d'anhydride maléique fut chauffé<B>à</B> une température de<B>175' C</B> pen dant<B>8</B> heures. On obtint un sirop épais dont <B>70</B> parties en poids furent mélangées avec <B>30</B> parties en poids de monostyrène et l'on ajouta, en outre,<B>1 %</B> de peroxyde de benzoyle. Ensuite<B>60</B> parties en poids de ce mélange furent combinées avec 40 parties en poids de mica pulvérisé du calibre<B>325,</B> dans une bou teille<B>à</B> vide.
On obtint une matière résineuse thixotropique qui produisit des revêtements similaires<B>à</B> ceux décrit aux exemples<B>1</B> et 2. La présence d'huile d'arachides prévint une oxydation excessive<B>de</B> la surface. La propor tion d'huile d'arachides peut être augmentée ou diminuée suivant les besoins.
Des huiles siccatives, telles que l'huile<B>de</B> soya, l'huile de coton, l'huile de noix d'acajou, etc., peuvent être utilisées pour remplacer ou en paxtie au complètement l'huile de lin de l'exemple 2. Les proportions de l'huile de ricin et de l'huile de lin ou d'autres huiles siccatives peuvent être modifiées pour obtenir différents degrés d'oxydation de la surface extérieure. Différentes huiles nonsiccatives peuvent rem placer complètement ou en partie l'huile d'arachides.
Les huiles de tung et do-iticia aussi bien que des résines alkydes peuvent être coinbi- nées avec les résines préparées aux exemples <B>1 à 3</B> pour obtenir différents degrés de sou plesse.
D'autre part, l'anhydride maléique peut être remplacé, dans cette préparation, com plètement ou en partie, par l'acide fumarique, l'acide citraconique et l'acide mésaconique, l'acide maléique et d'autres acides a-fl di- carboxylique éthyléniques et leurs anhydrides.
Au lieu de -styrolène non polymérisé on peut aussi employer des styrolènes non poly mérisés chlorés sur le noya-Lu ainsi que les styrolènes simplement substitués par des grou pes méthyliques, comme le para-méthyl-styro- lène, de même que certaines combinaisons vinyliques comme l'a-méthyl-styrclène, l'ac6- tate ide vinyle, la méthyl-vinyl-cétone, le nitrile acrylique,
le méthacrylate de méthyle et des éthers d'allyle tels que le phtalate diallylique.
Différents peroxydes et ozonides peuvent être employés comme catalysateurs <B>à</B> la place du peroxyde de benzoyle. On a trouvé qu'une matière en flocons finement divisés tels que des flocons de mica en quantité d'environ<B>25 à 50 %</B> en poids<B>,</B> permet d'obtenir des propriétés thixotropiques avantageuses pour la réalisation de l'inven tion. Toutefois, on peut également ajouter d'autres matières inorganiques isolantes fine ment divisées telles que la poudre d'amiante, de silice, du verre pulvérisé et analogues en quantité de<B>25 à 50 %</B> et davantage.
Dans certains cas on peut incorporer<B>à</B> la matière du revêtement extérieur une matière solide conductrice -sous forme finement divisée, telle<B>,</B> que du chabon ou gTaphite, lorsqu'il s'agit de réduire ou prévenir des effets de corona. Comme combinaisons résineuses sans sol vants pour imprégner l'intérieur des appareils électriques après que l'extérieur a été revêtu d'une enveloppe au moyen de solutions rési neuses relativement épaisses, on peut employer les résines obtenues dans les trois exemples susmentionnés<B>à</B> partir d'anhydride maléique et d'huile de ricin oud'huile de lin et d'huile de ricin,
ces résines étant dissoutes dans -une grande proportion de monostyrène pour pro duire des compositions suffisamment fluides. En employant une proportion de<B>50 à 90</B> par ties de poids de monostyrène et de<B>50 à 10</B> parties de résine, on obtiendra une solution suffisamment fluide. On n'ajoute point de matière de remplissage parce que cela porte rait préjudice aux propriétés de pénétration de la composition résineuse.
Aux fig. <B>1 à 8</B> du dessin on a représenté schématiquement, comme<B>déjà</B> dit, Lui mode de mise en oeuvre du procédé selon l'inven tion. Suivant la fig. <B>1,</B> la partie du transfor mateur électrique<B>10</B> composée dun noyau magnétique 12 et dune bobine 14 est immer gée dans la matière de revêtement<B>16</B> rési neuse épaisse obtenue<B>à</B> partir d'anhydride maléique, d'huile de ricin et de styrolène, contenue dans le réservoir<B>18,</B> de façon<B>à</B> recouvrir une majeure partie de la surface extérieure de l'appareil.
Du fait que la bobine 14 présente le problème d'isolement le plus délicat, la matière résineuse épaisse est appli- quée jusqu'à proximité (lu sommet (le cette bobine.
Lorsqu'on retire l'appareil 10 du réservoir <B>18,</B> le revêtement 20 de matière résineuse re couvre sa partie inférieure sur laquelle il est réparti en une couche épaisse continue se con formant intimement aux contours de l'appa reil. Par suite tics propriétés thixotropiques de la résine<B>16, le</B> revêtement 20 ne dégoutte pas appréciablement. Lorsque l'appareil est placé dans le four<B>à</B> cuisson 22 de la fig. <B>3,</B> la résine se polymérisera en une matière solide, infusible. De cette manière l'appareil est muni dun revêtement de résine, continu.
L'appareil. électrique<B>10</B> est ensuite placé dans le réservoir d'imprégnation 24 qui peut être obturé hermétiquement au moyen du couvercle<B>26</B> et tout l'air et l'humidité sont évacué.,; par la conduite<B>28.</B> Après avoir établi le vicie, on peut remplir le réservoir (le<B>la</B> composition résineuse pénétrante fluide<B>30</B> qui est introduite dans, le réservoir 24 au moyen du conduit<B>32.</B> Lorsque la matière résineuse fluide est montée au-dessus du som met de l'enveloppe formée par le revêtement extérieur 20,
elle s'écoulera<B>à</B> l'intérieur clé cette enveloppe et remplira pratiquement tous les interstices de l'appareil<B>10.</B> L'appareil imprégné<B>10</B> est retiré du réservoir 24 et placé dans le four<B>à</B> cuisson 34 dans lequel la composition résineuse<B>30</B> est amenée<B>à</B> se polymériser en une masse solide, sans poches de gaz.
Après la cuisson, on renversé l'appareil <B>10</B> revêtu et rempli et on l'immerge dans la matière résineuse épaisse de revêtement<B>16</B> dans le réservoir<B>36</B> jusqu'à un niveau tel que le nouveau revêtement appliqué vient re couvrir le revêtement primitif 20. Après la cuisson dans le four<B>38,</B> le noyau<B>10</B> terminé a sa surface extérieure complètement protégée par les revêtements 20 et 40 de matière rési neuse, se recouvrant l'un Fautre. <B>Il</B> va de soi que le revêtement 40 peut être appliqué<B>à</B> Fentière surface extérieure.
Même les condue- teurs 42 sont revêtus de matière résineuse de manière qu'on obtienne une fermeture hermé tiquement étanche. Des unités complètes ont été coupées en deux et leur examen a prouvé Lin remplissage pratiquement complet.
Des unités telles que l'appareil électrique isolé<B>10</B> représentées<B>à</B> la fig. <B>8</B> ont été sou mises<B>à</B> un essai<B>à</B> l'eau en immergeant l'unité entière dans de l'eau salée saturée,<B>à 60'</B> C pendant 2. heures, en les transférant dans une solution de sel saturée<B>à<I>01</I> C</B> pendant 2 heures et en répétant quatre fois cette immersion pendant une durée totale de 20 heures.<B>A</B> la fin (le ce traitement, le transformateur accusa une résistance d'au moins<B>100 000</B> mé-ohnis entre la terre et les enroulements pour une tension d'es#ai de<B>500</B> volts courant continu.
Ces résultats sont pratiquement identiques<B>à</B> ceux des essais faits avec le transformateur avant le traitement<B>à</B> l'immersion.
Les appareils ainsi isolés résisteront donc avec succès<B>à</B> des conditions défavorables de température et aux intempéries usuelles.
Dans bien des cas, les bobines magnétiques et analogues sont munies d'une enveloppe de gros papier imperméable sans joint ou d'un autre revêtement autour d'une partie de celle-ci. Dans un cas pareil, l'application du premier revêtement d'une matière résineuse épaisse peut être effectuée en tirant profit de la matière imperméable<B>déjà</B> appliquée.
Comme représenté<B>à</B> la fig. <B>9,</B> la bobine magnétique<B>50</B> comprenant un noyau<B>52,</B> une bobine 54 (représentée<B>à</B> la fig. <B>10)</B> et un collet cylindrique de papier isolant imper méable<B>56</B> autour de la bobine est immergée dans la matière résineuse épaisse<B>16</B> dans le réservoir<B>60</B> jusqu'au-dessus du niveau infé rieur du collet<B>56.</B> Comme représenté en coupe transversale<B>à</B> la fic. <B>10,
</B> la matière résineuse épaisse forme un revêtement<B>62</B> autour d#un conducteur<B>58</B> et recouvre le revêtement de papier isolant<B>56</B> de faqon <B>à</B> produire une enveloppe étanche aux fluides. Après la cuis-, son dans un four 64 pour polymériser la résine<B>62,</B> la bobine magnétique<B>50</B> est placée dans le réservoir d'imprégnation 24 rempli de la composition résineuse fluide<B>30,</B> où elle peut être soumise<B>à</B> un traitement au vide pour obtenir nue imprégnation complète des interstices de la bobine<B>50.</B> Après la cuisson dans le four<B>66,
</B> on renverse la bobine magné tique imprégnée<B>50</B> et on immerge dans la composition résineuse épaisse<B>16</B> dans le ré servoir<B>36</B> jusqu'à un niveau tel que le revê tement primitif<B>62</B> se trouve au-dessous de la surface de la composition<B>16.</B> Après la cuisson dans le four<B>68,</B> on obtient un noya-Li magné tique complètement isolé et imprégné, simi laire<B>à</B> celui représenté<B>à</B> la fig. <B>8.</B>
Il est -excessivement économique' de com biner en une série de phases, comme repré senté aux fig. <B>1 à 8</B> du -dessin par exemple l'application du revêtement protecteur exté rieur 20-40 avec l'imprégnation intérieure par une résine<B>30.</B> Il peut être désirable dans certains cas d'appliquer<B>à</B> l'extérieur d'un appareil électrique un revêtement de surface temporaire ayant quelques-uines des propriétés de la matière résine-Lise épaisse.
Par exemple' de l'acétate de cellulose ou d'a-Litres esters de cellulose<U>dans</U> un état relativement visqueux peuvent être appliqués<B>à</B> l'extérieur d'appa reils électriques de façon<B>à</B> produire un re vêtement ouvert<B>à</B> mie extrémité.
Après avoir rempli ce revêtement de la composition résineuse fluide et durci celle-ci, on petit retirer<B>l '</B> a gaine extérieure d'acétate de cellulose et immerger l'app#reil électrique entier<U>dans</U> une matière résineuse épaisse pour obtenir un revêtement protecteur exté rieur permanent résistant aux intempéries du genre utilisédans la fig. <B>1</B> du dessin. L'emploi de l'acétate de cellulose présente les avantages que dans quelques cas la combinaison d'im prégnation fluide contenant environ<B>90 %</B> de monostyrène comme solvant exerce un effet de ramolissement sur 'le revêtement extérieur bien qu'il soit polymérisé en une masse résis tant<B>à</B> la chaleur.
L'acétate de cellulose est moins soluble dans le monostyrène et par con séquent de meilleurs résultats peuvent être obtenus dans ces conditions.
Des moteurs de tramways ont été isolés en les immergeant d'abord dans une matière rési neuse épaisse comme celle indiquée<B>à</B> l'exem ple<B>1,</B> en ne laissant qu'une petite partie<B>à</B> l'extrémité supérieure de la bobine non revê- tue. Après un traitement pour polymériser le revêtement superficiel, la bobine est impré gnée d'une combinaison résineuse fluide dans une chambre d'imprégnation<B>à</B> vide et durcie par un traitement<B>à</B> la chaleur. Après l'appli cation finale d'un capiwhon. sur l'extérieur de la bobine pour produire un revêtement de surface complet, on obtient une bobine com plètement isolée et pratiquement remplie de résine solide.
Les -appareils électriques de tout genre ou presque peuvent être isolés<B>à</B> l'aide du pro <B>cédé</B> décrit. Les compositions résineuses sans solvant utilisées pour l'imprégnation donnent lieu<B>à</B> une meilleure conduction de la chaleur que les compositions utilisées jusqu'ici et contenant des dissolvants volatils qui devaient être vaporisés avant la polymérisation de la réserve. Les caractéristiques isolantes des appareils électriques obtenues par l'applica tion du présent procédé sont remarquables tant en ce qui concerne la résistance aux per turbations que la résistance aux effets pré judiciables de l'humidité ou d'a-Litres agents.
<B>Même</B> des appareils enfermés dans des réci pients métalliques remplis d'un liquide di électrique isolant sont restés en panne lors qu'ils ont été soumis<B>à</B> des conditions de ser vice pour lesquelles des appareils isolés con formément<B>à</B> la présente invention ont fone- tionné -de manière satisfaisante pendant des périodes de temps prolongées.
Différents vernis résineux isolants tels que par exemple ceux qu'on emploie<B>à</B> présent -pour le revêtement de conducteurs électriques peuvent être utilisés pour former le revête ment extérieur d'appareils électriques lors qu'on les prépare avec un minimi-un de sol vant et on<B>y</B> incorpore -une matière solide inorganique finement divisée en quantité suffisante pour obtenir des propriétés thixo- tropiques appropriées pour obtenir un revête ment d'épaisseur adéquate sur l'appareil.
Toutefois il peut être nécessaire avec quelques compositions de revêtement d'appliquer plu sieurs revêtements avant qu'une couche exté rieure non pore-Lise et suffisamment épaisse soit obtenue. Des acétals de polyvinyle conve nablement épaissis avec du mica finement divisé sont utilisables<B>à</B> cet effet, de même que des produits de condensation de l'anhy dride maléique et du styrolène.
Des résines alkydes seules ou en combinaison avec des produits de condensation de l'anhydride maléique avec lhuile de ricin et dissoutes dans du monostyrolène peuvent être utilisées <B>à</B> la fois pour le revêtement et l'imprégnation des appareils. Des solvants volatils ainsi que des solvants participant<B>à</B> la formation de la masse résineuse finale, tels que le monostyro- lène, le phtalate diallylique, le méthacrylate de méthyle, etc. peuvent être employés pour la formation du revêtement extérieur.
L'em ploi de solvants volatils qui ne prennent pas part<B>à</B> la réaction est également admissible parce que cela n'affecte pas de manière<B>pré-</B> judiciable le revêtement extérieur.