CH310689A - Verfahren zur Herstellung von Vinyltrichlorsilan. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von     Vinyltrichlorsilan.       Gegenstand des Hauptpatentes ist     ein     Verfahren zur Herstellung von     Methyl-          trichlorsilan,    das dadurch gekennzeichnet  ist, dass man ein     Ohlorsilan    der allgemeinen  Formel     RSiC13,        worin    R ein     Alkylradikal    von  mindestens zwei     Kohlenstoffatomen    bedeu  tet, auf eine Temperatur von     350-800     C er  hitzt.  



  Die vorliegende Erfindung bezieht sich  auf ein Verfahren zur Herstellung von     Vinyl-          trichlorsilan.    Das Verfahren weist den Vorteil  auf, von relativ billigen Stoffen ausgehen zu  können und wirtschaftlich zu arbeiten. Es ist  dadurch gekennzeichnet, dass man. ein     Chlor-          silan    der allgemeinen Formel     RSiC13,    in  welchem     Pv    ein     Alkylradikal    mit wenigstens  zwei     C-Atomen    in der Dampfphase auf eine  Temperatur von 540-820  C erhitzt.  



  Bisher war die Herstellung von     Vinyl-          trichlorsilan    mit     Schwierigkeiten    behaftet.  Die     Grignardreaktion    ergibt keine befrie  digenden Ausbeuten an diesem Produkt,  ebensowenig wie die Reaktion von     Vinyl-          chlorid    mit Silicium.  



  Wie     erwähnt,    haben die erfindungsgemäss  umzusetzenden     Ohlorsilane    ein     Alkylradikal          R    von wenigstens zwei     C-Atomen.    Vorzugs  weise enthält dieses Radikal wenigstens ein       Kohlenstoffatom    in     y-Stellung    zum Silicium,  d. h. das entsprechende Radikal ist ein     Pro-          pylrest    oder ein höheres Homologes des       Propyls.       Als verfahrensgemäss umzusetzende     Chlor-          silane    eignen sich insbesondere die folgenden:

         Propyltrichlorsilan        Isobutyltrichlorsilan          Äthyltrichlorsilan        Hexyltrichlorsilan          Octadecyltrichlorsilan     Die genannten     Silane    werden     pyrolytisch     geknackt,     indem    man sie in der Gasphase  auf eine Temperatur von 540-820  C erhitzt,  wobei optimale Ausbeuten im Temperatur  bereich von 600-700  C erhalten werden.  Unter den genannten Bedingungen     knacken     die höheren     Alkylradikale    unter Abgabe von  Wasserstoff und     Vinylsubstitutionsproduk-          ten.     



       Gewünschtenfalls    kann die     Krackreaktion     in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt  werden. Als solcher eignet sich eine     Mischung     von 10% Aluminiumoxyd mit 90% Kiesel  säure. Die     Gegenwart    eines Katalysators  erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit und  damit auch die Ausbeute an     Vinyltrichlor-          silan.     



  Wenn die Ausgangsstoffe auf die oben  genannten Temperaturen gebracht werden,       beginnt    der     Krackprozess    sofort zu laufen.  Indessen steigert sich die Ausbeute an     Krack-          produkt    mit zunehmender Reaktionsdauer.  Das Verfahren eignet sich auch gut zur kon  tinuierlichen Durchführung, indem     unge-          krackt        gebliebene    Anteile in die Reaktion  zurückgeführt werden können.

        Das     erfindungsgemässe    Verfahren ist be  sonders wertvoll, weil neben dem     Vinyl-          trichlorsilan    nur kleine Anteile an uner  wünschten Nebenprodukten erhalten werden.  <I>Beispiel:</I>  1240 g einer Mischung von     n-Butyl-          trichlorsilan,        sec-Butyltrichlorsilan    und     Iso-          butyltrichlorsilan    werden durch ein Quarzrohr  geleitet, das mit Tonplatten gefüllt ist. Der  Durchsatz beträgt 2,9     cxn@    pro Minute und  die Reaktionstemperatur 650  C. Die ent  weichenden Gase werden durch einen Wasser  kühler geleitet, worin sich<B>991</B> g Reaktions  produkt ansammeln.

   Die Destillation des  letzteren ergibt 91g     Vinyltrichlorsilan.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Vinyl- trichlorsilan, CH, = CHSiC13, dadurch ge- kennzeichnet, dass man ein Ohlorsilan der allgemeinen Formel RSiC13, in welcher R ein Alkylradikal mit mindestens zwei Kohlen stoffatomen bedeutet, in der Dampfphase auf eine Temperatur von 540-820 C erhitzt. UNTERANSPRÜCHE: 1 Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man von einem Chlorsilan ausgeht, in welchem R Propyl ist. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man von einem Chlorsilan ausgeht, in welchem R Butvl ist.