JPS609934A - 強ネン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０本発明の技術分野 本発明はシボの発現能力１表面凹凸効果のすぐれた強ネ
ン編織物に用いる原糸に関する。さらに詳しくはマルチ
フィラメントを構成する単繊維相互が実ヨリによって大
部分は一体集束化した波状もしくはコイル状の捲縮構造
を有する捲縮糸と。

ポリエステルマルチフィラメント糸条の通常の延伸糸を
複合合撚した強ネン用原糸に関する。

Ｂ、従来技術とその問題点 従来１強ネンシボ編織物用原糸１表面凹凸効果をもつ原
糸として、実ヨリ強ネン糸、仮ヨリ加工糸等が使用され
てきた。実ヨリ強ネン糸使いではシボ発現能力にすぐれ
、ドレープ性、はり腰、シャリ味などの風合にすぐれて
いるが、実ヨリであるために、地割れ、ツノが発生しや
すく最大の難点であった。

これらの欠点を改善−するため１例えば、特公昭５１−
２３６１９号公報、および特開昭５３−１０６４０号公
報などに提案されているように原糸の製造時に熱処理を
強化し、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性
、シボ質を改善する方法が知られている。しかし、かか
る方法でも上記の地割れ、ツノが発生しやすいという問
題点を有している。

Ｃ０本発明の目的 本発明は、かかる従来の欠点を改善するため先ヨリによ
って１強固に一体集束化され、かつ捲縮加工が施されて
いる糸条を一成分とし、他成分として通常の延伸糸を本
文中で定義する複合比で混繊し、しかるのち実ヨリを施
し１強ネン糸とすることによシ、地割れ、ツノの発生が
皆無でシボ発現能力が高く、かつ、ドレープ性が良好な
強ネン用原糸を得んとするものである。

Ｄ０本発明の構成 ルマルチフィラメント糸をヨリ係数に−４３００〜８６
００で先ヨリを施し、構成単位本数の大部分は一体化し
た波状またはコイル状の捲縮糸となし。

一方、糸条Ａ、としてポリエステルマルチフィラメント
糸条の延伸糸で潜水収縮率が２１以上のものを準備し、
前記糸条Ａ、とＡ、とを下記（ａ）式で定義する複合比
で、かつヨリ係数２０，０００以上で合撚強撚すること
を特徴とする強ネン糸の製造方法。

１ 一一一一一一≧０２５　・・・・・・・・・・・・・・
・・−（ａ）Ａ、＋Ａ。

（ただし単位は重量係とする）。

Ｅ０本発明の作用効果 本発明の作用効果を図面によシ説明する。

第１図は本発明の一成分として用いる捲縮糸で糸条Ａ１
の外観を示す図であシ、該先ヨリ部は。

仮ヨリ加工後においても存在してお９９個々の集束部の
総計長さは、少なくとも１ｍ当！１２５％以上の長さで
存在しておシ、その集束部は前述の先ヨリの未解ネン部
である。この未解ネン部は連続的で間欠的でも、上記範
囲であればよい。

また「少なくとも１ｒｎ当シ」とは、１ｒｎ以上の単位
長さで示すもので数＝とか数−とかの短い長さを示すも
のではない。この２５チ以上の集束部は即ち先ヨリの未
解ネン部であり、これは、先ヨリ係数に＝４３００〜β
６００の範囲を満足させるものであシ、糸を構成する大
部分の単繊維が、はぼ同一方向に捲縮が向いているため
に、熱処理することによって、大部分の単繊維が、糸条
として同一方向に曲るためである。すなわち、との糸条
に強ネンを施し織物のヨコ糸として用いた場合には。

たて糸を大きな力で押し曲げることができるので大きな
シボを発現させることができるのである。

これに対して、１ｍｍクシ２５チ満の長さの集束部即ち
未解ネン部は、集束が不充分であり、バラバラな状態で
単繊維一本一本の捲縮発現力は同じであっても、各単繊
維がバラバラな方向に捲縮を発現するため、この糸条に
強ネンを施し、織物のヨコ糸として用いてもシボ立ち性
は非常に小さい。従って満足なシボ立ち性は得られない
。更に本発明の糸条Ａ１は、潜水処理による縮み率は６
５チ以上であることが好ましい。潜水処理による縮み率
とは、ジャーレイ研究所から提案されている測定方法（
「フィラメント加工技術マニュアル」〔下巻）ｐ１８．
日本繊維機械学会発行、の方法）によってめた値である
。この値が６５係以上であることがシボ立ち性の向上、
地割れ、ツノの発生を防止する点から好ましい。一方、
従来の加工糸は全て６°５チ未満の値しか得られない。

また本発明の捲縮加工糸Ｆｉ、ウーリー糸であることが
好ましい。ウーリー糸とけ、仮ヨリ加工後に第２次のヒ
ートセットを受けていない糸をいう。第２次ヒートセッ
トを受けるとトルクが低下するため好ましくないためで
ある。

更に本発明の糸条Ａ、は一体集束化された状態で波状、
またはコイル状の捲縮構造を有するものである６かかる
構造とすることにより、糸条としてのトルク発現を大き
くすることが可能となる。

次に糸条Ａ！は１通常の溶融紡糸の高分子物質。

例えばポリエステルまたは共重合ポリエステル等で、さ
らに必要に応じて顔料、滑剤、安定剤など添加剤を混用
したものをすべて含むものである。

本発明の紡糸は２通常の溶融紡糸機を用いて行ない、ま
た繊維の断面形状は必ずしだ円形断面でなくともよく、
異型断面にしてもよい。また更に必要に応じて異種ポリ
マーによる複合断面にしてもよい。特に９本発明で使用
する糸条Ａ、の紡糸温度としては、用いる高分子物質に
よって異なるが好ましくは１７０℃〜３００℃の範囲で
ある。

得られた未延伸糸は次の条件で延伸を行なうのが良い。

この時に適用される熱固定条件が本発明適用糸条の糸条
　Ａ、節水収縮率２チ以上の糸条を得るに際し重要な要
件である。すなわち具体的には第２図は本発明糸条Ａ、
を得る製造工程を示す工程略図である。

上記のようにして得られた未延伸糸１を延伸ゾーン２に
おいて１通常の条件で熱延伸を行ない。

ひき続いて熱固定ゾーン６において緊張または弛緩熱処
理を行なうものである。本発明に採用できる熱固定条件
は、熱固定シー７３において、熱板温度が７０℃以上好
ましくは１８０℃以下が望ましい。このような条件を採
用することによって積極的に糸条の配向性および結晶性
を促進し、内部構造に顕著な変化を生じせしめ、所望の
２チ以上の潜水収縮率を得るものであシ、従来の装置態
様を大幅に変更させる必要なく、シボ立ち性のすぐれた
強ネン用原糸成分糸条Ａ、を簡便に且つ合理的に製造す
ることが可能となる。

上記のようにして得られた本発明の糸条Ａ、および糸条
　Ａ、を下記の（ａ）式で定義する複合比で合撚して使
用する。この場合１両成分の複合比が０．２５以下では
１本発明で目的とする。ツノ。

地割れが皆無で、シボ立ち性、シボ質が良好な強ネン用
原糸を得ることが困難である。

Ａ。

−＞　０．２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・
（ａ）Ａ、＋Ａ、＝ 次に、係る複合比で混繊した混繊糸条をヨリ係数に＝２
［１，［）［）ｏ以上の実ヨリ強ネンを施した後。

６５℃〜１００℃の湿熱で撚シ止め処理を行ない。

該強ネン糸を布帛になし、しかるのちワッシャーシボ立
て法にてシボ立て処理を行なうことによシラノ、地割れ
が皆無であシ、シボ立ち性、シボ質が良好な強ネン織物
を得ることが可能である。

本発明者らの知見によれば本発明の強ネン糸は内部構造
的に高い結晶性を有し、シボ立ち性が良好な糸条が主体
であり１通常の延伸糸　Ａ、はシボ立ち性過剰による障
害である。キンク、ツノ、地割れなどを削減する役割を
有するものである０すなわち１通常の延伸糸　Ａ、の潜
水収縮率２％以上のものは本文中で定義した複合比の混
繊糸をヨリ係数に−２０，０００以上の強ネンを施し、
布帛範囲を下まわるものについてはシボ立ち性がフラッ
トで高品位のものは得られない０ 次に先ヨリ未解ネン仮ヨリ捲縮糸条　Ａ、の製造方法に
ついて説明する。まずフィラメント糸を集束させる手段
としては一般的な実ヨリを、ｍ縮加工以前に施すことが
重要であシ１１通常ダウンツイスタ−、ダブルツイスタ
−を用いる。しかし単にせヨリ、強ネンを施すのみでは
本発明糸を得るための糸条に適さない。即ち１次の仮ヨ
リ工程や製織工程での作業性、工程条件、および最終製
品に至るまで、捲縮の方向性が失われないよう強固に集
束させる部分を作ることが必要な要件である。

かかる集束部が弱く、不足の場合は通常の捲縮糸と何ら
変らないものしか得られないのである。

この目的を達成させるために集束させる手段としての先
ヨリ数のヨリ数について鋭意検討を行なった結果、ヨリ
係数はに−４５００〜８６００の範囲がこの目的に合致
した先ヨリ数で最も好ましいことを見い出した〇 この場合のヨリ係数かに＝４３００以下になると一体化
した捲縮集束構造は得られない。即ち単繊維は解繊状態
となシスポット的な未解ネン部が残るのみで波状やコイ
ル状の捲縮構造は得られない。一方、ヨリ係数かに＝８
６００以上になると一体化捲縮構造は極めてすぐれたも
のになるが実ヨリの集束部分即ち未解ネン部分が顕著と
なシ。

混繊複合糸として強ネン糸とした場合、先ヨリ仮ヨリ調
のシボ質の織物となシ２本発明の目的とする実ヨリ調の
シボ織物が得られないため、好ましくない。このため先
ヨリ数は、前述の範囲が好ましい。

次に先ヨリを施して単繊維を集束した糸条に。

波状の捲縮構造を与える手段として１通常の捲縮加工装
置を用いればよい。即ち仮ヨリ加工、押し込み加工、ギ
アクランプ加工などが利用できるが細かなシボが要求さ
れる場合には、２００“Ｃ以上の加工温度で行なうのが
よい。また本発明に使用マルチフィラメント糸が使用出
来る。すなわち紡糸速度５０００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ
以上の高速紡糸で得られた糸条および通常の紡糸延伸に
よって得られる糸条をすべて含むものである。また作業
性改善のために、あらかじめ交絡処理を施した糸条であ
ってもさしつかえない。

本発明の捲縮糸条　Ａ、は、すぐれたシボ立ち性を有し
ており、一方１通常の延伸糸はシボ立て力は、前者に比
較すると劣る方向にあるが、すぐれた収縮力により９強
ネン糸の解ネンを均斉に発現させる能力を有しているた
め、これら両者の特性がシボ発現時に十分バランスされ
て、従来問題であるキンク、ツノ、地割れ欠点の皆無な
均斉な高品位の柔らかい風合いの製品を得ることができ
る。

また本発明においては従来十分なものが出来なかった絹
織物と同等のシボ立ち性、シボ質を得ることができる。

次に実施例を用いて説明する。

実施例１ ｇ／ｃｌＩ′のポリエステルマルチフィラメント糸、７
５Ｄ−３６ｆの異形断面糸をヨリ係数に＝２１ＤＯ〜１
０．０００と変更してダウンツイスタ−でネン糸し。

種々の先ヨリ糸を作成した。

これらを次の条件で仮ヨリ加工を行なった。

加工温度　２１０℃ スピンドル回転数　３０万ｒｐｍ 加工速度　８８ｍ／ｍｉｎ 加エフイード率　＋３％ 仮ヨリ数　３４００Ｔ／Ｍ また糸条Ａ２を部分配向ポリエステルマルチフィンメン
）　（ＰＯＹ　）を通常の溶融紡糸機を用いて紡糸速度
３５００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎで断面形状を異型断面糸
として紡出した。引き続いて１種々の延伸熱板温度（０
〜１６０℃）で熱固定を施すことによシ種々の梯状率の
異なる延伸糸、７５Ｄ−３６ｆを得た。

続いて、前者のポリエステルマルチフィラメントの先ヨ
リ捲縮糸条　Ａ、（７５Ｄ−５６ｆ）と。

後者の潜水収縮率の異なるポリエステルマルチフィラメ
ントの延伸糸条　Ａ、（７５Ｄ−３６ｆ）の両者を、複
合比０．５で引揃え混繊して、しかる後ヨリ係数に＝２
８，０００の強ネンをかけ、８０°Ｃ×４０分のヨリ止
め湿熱処理を施した。しかる後。

これらの強ネン糸をヨコ糸としてタテ・糸５０Ｄ−′５
６ｆのポリエステル糸、織密度はタテ１５０本７２．５
４ｃｍ、ヨコ６８本７２．５４　ｃｍで製織し、ワッシ
ャーによシシボ立てを行なった。評価結果を表１に示し
た。

表１の水準Ｌ−２５の比較結果で明らかなように糸条　
Ａ１の先ヨリ未解ネン捲縮糸の潜水収縮率が６０係以上
の糸条を得る〆は、先ヨリ係数に＝４３６０以上必要で
あることが明らかとなった。

一方、糸条Ａ２成分との混繊糸のシボ立ち性。

シボ質１品位よシ、先ヨリ係数の上限はに−８６００ま
でであることがわかった。

また本発明の糸条Ａ、の潜水収縮率も表１から判るよう
に糸条Ａ１との混繊糸を強ネン加工した水準１〜２６の
織物のシボよせ収縮率、シボ質。

および風合からみて明らかなように延伸糸の潜水収縮率
は２チ以上が必要であることがわかった。

実施例２ 糸条　Ａ、を通常のポリエステルマルチフィラメント延
伸糸、３０Ｄ−１２ｆ、４０Ｄ−１８ｆおよび５０Ｄ−
５６ｆを実施例１で示した。先ヨリー捲縮加工条件と同
条件で加工を行ない、先ヨリー捲縮糸を得た。

また糸条Ａ、として部分配向ポリエステルマルチフイラ
メン）　（ＰＯＹ　）を通常の溶融紡糸機を用いて紡糸
速度３５００ｍ／ｍｉｎで断面型状を異型断面糸として
、ｊｏＯＤ−４ｓｆ、１１　ＤＤ−４８ｆおよび１２０
Ｄ−４８ｆを紡出した。続いて糸条Ａ１成分と糸条Ａ２
成分の両者を表２に示すｉ台地で引揃え混繊し、しかる
後、ヨリ係数に＝２８．０００の強ネンをかけ、８０℃
×４０分のヨリ止め湿熱処理を施した。これらの強ネン
糸をヨコ糸とし、タテ糸使い、織密度およびシボ立て条
件は実施例１に準じて行なった。それらの評価結果を表
２に示した。表２の水準２６〜２８から明らかなように
混繊複合比はシボ立ち性９品位からみて０．２５以上は
必要であシ、それ以下であればシボ立ち性不足であるこ
とがわかった。

このようにして得られた本発明糸の織物は従来の強ネン
織物では得られなかったシボが繊細で。

かつ高いもので、しかも風合が柔軟々絹織物と同等のシ
ボ織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の先ヨリ捲縮糸のモデル図を示す。 第２図は１本発明の延伸糸の製造装置の略図を示す。 １：未延伸糸　２：延伸シー７ ３：熱処理ゾーン 特許出願人　東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　糸条　Ａ、として複屈折Δｎ＞９０ｘ１０　。 ！ 糸密度傘＞１．３６５ｇ／♂のポリエステルマルチフィ
   ラメント糸をヨリ係数に≠４３００〜８６００で先ヨリ
   を施し、構成単位本数の大部分は一体化した波状または
   コイル状の捲縮糸となし、一方糸条Ａ。 トシてポリエステルマルチフィラメント糸条の延伸糸で
   潜水収縮率が２係以上のものを準備し、前記糸条Ａ１と
   Ａ、とを下記（ａ）式で定義する複合比で、かつヨリ係
   数２０，０００以上で合撚強撚することを特徴とする強
   ネン糸の製造方法。 １ □≧０．２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・　
   （ａ）Ａ、十Ａ。 （ただし単位は重量係とする）。