Belag auf Skiern. Zum Schutze gegen Abnützung und zur Erhöhung der Gleitfähigkeit sind schon ver schiedene Beläge für die Laufflächen von Skis empfohlen worden. So sind z. B. Beläge be kannt, die aus Lacken, getränkten Geweben oder aus thermoplastischen Kunstharzen be stehen. Lacke, die zur Bildung eines Belages auf die Laufflächen der Skis aufgetragen wer den, bestehen oft aus Lösungen. von thermo plastischen Kunststoffen.
Nach einem andern Verfahren wird der thermoplastische Belag auf dem Ski selbst hergestellt, was das Ein bringen des ganzen Skis samt den Ausgangs produkten für den Belag in eine geheizte Pressform bedingt, wo dann erst die Konden sation zum fertigen Belag erfolgt.
Nach einem neueren Verfahren wird der Belag zuerst auf einer dünnen Zwischenschicht aus Holz her gestellt, die dann ihrerseits mit dem Ski ver leimt wird. Nachteilig ist bei diesen Belägen aus thermoplastischen Kunstmassen oft, dass das Material bei Temperaturschwankungen in dem Temperaturbereich, in welchem Skis ge braucht werden, also von -30 bis -f- 20 C, leicht spröde wird und besonders bei Sonnen bestrahlung leicht abblättert. Ausserdem ist die Abreibefestigkeit relativ gering, so dass besonders Beläge, die in Form von. Lacken auf die Lauffläche der-. Skis aufgetragen wer den, häufig erneuert werden müssen.
Es ist nun gefunden worden, dass sowohl Saisonbeläge in Form von Lacken wie auch Dauerbeläge in -Form von Folien vorteilhaft aus Polyamiden hergestellt werden. Polyamid folien haben die Eigenschaft, dass sie durch kalte Reckung nach der Fertigung eine we sentliche Steigerung der Festigkeit erlangen, insbesondere gegen Zug und Abrieb. Durch dieses Recken wird sowohl die Zugfestigkeit als auch die Biegeelastizität gegenüber dom bisher gebräuchlichen Material aus thermo plastischen Kunststoffen um ungefähr das Dreifache erhöht.
Zudem haben die Beläge aus Polyamiden den Vorteil, dass sie bei den erwähnten Gebrauchstemperaturen von Skis nicht spröde werden, was bei Skibelägen aus Celluloseacetat bei tiefen Temperaturen in be sonderem Masse der Fall ist. Diese Eigen schaft wird durch einen Zusatz von Licht stabilisatoren noch verbessert. Des weiteren kann die Gleitfähigkeit von solchen Belägen durch Einbetten von Graphit merklich ge steigert werden. Zweckmässig bildet man Ski beläge in der Weise, dass eine oder mehrere Polyamidlagen durch Polyamidklebstoff auf die Skis aufgeleimt werden.
Durch Verwen dung von Polyamidklebstoffen können die Poren des Holzes mit Polyamiden ausgefüllt werden, so dass eine grosse Klebkraft zwischen den einzelnen Schichten erzielt wird, ohne Fremdstoff zu verwenden.
Der Belag kann aus mehreren Lagen, die nacheinander auf den Ski aufgeleimt werden, bestehen, oder es kann zuerst eine mehrschichtige Folie durch Verleimen mehrerer Polyamidfolien bis zu einer Dicke von 2 mm. hergestellt werden, die dann ihrerseits mit dem<B>Ski</B> verleimt wird: Nach einer andern Arbeitsweise kann ein Skibelag gebildet werden, indem man eine oder mehrere Schichten von der Länge des Skis, die die Lauffläche des Skis bedecken und um die Unterkanten des Skis herumlaufen, auf den Ski klebt.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen mehrschichtigen Belag zu bilden, dessen Schichten abwechslungsweise aus Polyamid film und monofilem Polyamid- oder anderem Gewebe bestehen. Einen solchen Belag kann man zunächst für sich herstellen und ihn nach her mit dem Ski durch Aufleimen verbinden. Man kann ihn aber auch auf dem Ski bilden, indem man die verschiedenen Schichten nach einander auf den Ski aufklebt. Dadurch wird das Einreissen des Belages in grösserem Masse verhindert.
Die Elastizität des Belages gegen mechanischen Druck wird erhöht, und even tuelle Risse vergrössern sich nicht, da solche durch die Quermaschen begrenzt werden.
Zweckmässig verwendet man mir Bildung der Skibeläge 1VIischpolyamide, die aus Di- carbonsäuren und Diaminen der Formeln HOOC-(CH2)x COOH bzw. H2N-(CH2)X NH2, in welchen x eine Zahl von 2-10 bedeutet, und aus s-Caprolactam oder 8-Aminocapron- säure, aufgebaut sind, wie z.
B. das Misch polyamid aus a-Caprolactam, Hexamethylen- diamin und Adipinsäure; wobei das Verhält nis des Lactam-Anteils zum Dicarbonsäure- Diamin-Anteil variiert werden kann und im allgemeinen<B>2:3</B> bis<B>3:2</B> beträgt.
" Sogenannte Saisonbeläge aus Polyamiden kann man so herstellen, dass man z. B. Misch polyamide der -erwähnten Art in Form von Lösungen in Alkoholen, Estern, Betonen, Ami nen usw. auf die Laufflächen der Skis oder auf die Dauerbeläge aufträgt.
Selbstverständlich lassen sich sowohl Sai son- als auch Dauerbeläge nach bekannten Ver fahren färben.
Base on skis. To protect against wear and tear and to increase the gliding ability, various coverings have already been recommended for the running surfaces of skis. So are z. B. coverings be known that be made of paints, impregnated fabrics or thermoplastic resins. Varnishes that are applied to the running surfaces of the skis to form a coating are often made up of solutions. of thermoplastic plastics.
Another process is used to manufacture the thermoplastic base on the ski itself, which requires the entire ski, including the starting products for the base, to be placed in a heated press mold, where the condensation to form the finished base then takes place.
According to a more recent process, the surface is first made on a thin intermediate layer of wood, which in turn is glued to the ski. The disadvantage of these coverings made of thermoplastic compounds is that the material becomes easily brittle when there are temperature fluctuations in the temperature range in which skis are needed, i.e. from -30 to -f- 20 C, and flakes off easily, especially when exposed to sunlight. In addition, the abrasion resistance is relatively low, so that especially coverings in the form of. Paint on the tread of the-. Skis who have been applied must be replaced frequently.
It has now been found that both seasonal coverings in the form of lacquers and permanent coverings in the form of films are advantageously produced from polyamides. Polyamide films have the property that they achieve a significant increase in strength through cold stretching after production, especially against tension and abrasion. As a result of this stretching, both the tensile strength and the flexural elasticity are increased by approximately threefold compared to the material made of thermoplastic materials previously used.
In addition, the coverings made of polyamides have the advantage that they do not become brittle at the mentioned usage temperatures of skis, which is particularly the case with ski coverings made of cellulose acetate at low temperatures. This property is improved by adding light stabilizers. Furthermore, the lubricity of such coverings can be noticeably increased by embedding graphite. It is expedient to form ski coverings in such a way that one or more polyamide layers are glued onto the skis using polyamide adhesive.
By using polyamide adhesives, the pores of the wood can be filled with polyamides, so that a high bond strength is achieved between the individual layers without using foreign matter.
The covering can consist of several layers that are glued onto the ski one after the other, or it can first be a multi-layer film by gluing several polyamide films up to a thickness of 2 mm. which is then glued to the <B> ski </B>: Another way of working is to create a ski base by placing one or more layers the length of the ski that cover the running surface of the ski and around the Run around the lower edges of the ski, stick to the ski.
Another possibility is to form a multi-layer covering, the layers of which consist alternately of polyamide film and monofilament polyamide or other fabric. You can first make such a base for yourself and then connect it to the ski by gluing it on. But it can also be formed on the ski by gluing the different layers onto the ski one after the other. This prevents the covering from tearing to a greater extent.
The elasticity of the covering against mechanical pressure is increased and any cracks do not enlarge, as these are limited by the cross meshes.
It is advisable to use polyamides for the formation of ski coverings, which are made from dicarboxylic acids and diamines of the formulas HOOC- (CH2) x COOH or H2N- (CH2) X NH2, in which x is a number from 2-10, and from s- Caprolactam or 8-aminocaproic acid are built up, such as.
B. the mixed polyamide from α-caprolactam, hexamethylene diamine and adipic acid; it being possible to vary the ratio of the lactam content to the dicarboxylic acid / diamine content and is generally <B> 2: 3 </B> to <B> 3: 2 </B>.
"So-called seasonal coatings from polyamides can be produced in such a way that, for example, mixed polyamides of the type mentioned in the form of solutions in alcohols, esters, concretes, amines, etc. are applied to the running surfaces of the skis or to the permanent coatings.
It goes without saying that both seasonal and permanent coverings can be colored using known methods.