Appareil optique pour la mesure et la verification de profils de sections planes d'un corps.
La présente invention a pour objet un appareil pour la mesure et la vérification de profils de sections planes d'un corps. Dans un appareil connu, on utilise un dispositif d'éclai- rage pour produire sur'la surface d'un corps à examiner une ligne qui définit le profil d'une section plane sur ce corps et un sys- tème optique de projection est prévu pour former une image de ce profil dans un plan d'image, par exemple, sur un écran de projection où il peut être mesuré avec exactitude ou comparé à un profil standard.
Dans l'appareil selon l'invention, chaque profil à vérifier est défini sur la surface du corps à examiner en mettant au point sur celui-ci une image d'un cache éclairé et fa eonné de telle manière que toutes les parties de limage du cache soient mises simultanément au point sur la surface du corps et dans lequel une image chidit profil est projetée par un dispositif optique de reproduction.
Théoriquement, la raie de lumière sur la surface du corps à examiner devrait ne présenter aucune épaisseur. Ceci est évidemment impossible à réaliser, et si'l'on utilise un cache muni d'une fente très étroite, il ne passera pas suffisamment de lumière pour projeter une image sur l'écran. Cette difficulté peut être évitée en utilisant un cache mwi d'vme . seule arête en lame de couteau au lieu d'une fente. On obtient cependant une grande surface lumineuse sur le corps a, examiner, ce qui tend à rendre indistincte l'image du bord de ladite surface lumineuse. On utilise, par con séquent, de préférence, deux arêtes en lame de couteau au moyen desquelles une bande étroite de lumière peut être projetée sur la surface du corps.
Le profil est ainsi défini par un bord de cette bande étroite de lumière, c'est-à-dire par une des deux arêtes en lame de couteau, mais ladite bande de lumière est suffisamment grande pour donner une bonne e illumination de l'image, mais suffisamment étroite pour obtenir une image nette.
L'appareil, objet de l'invention, est notamment, mais non exclusivement, destinée à l'examen de corps tels que des aubes de turbine pour lesquels il est désirable de mesurer ou de vérifier non seulement les formes et les dimensions des profils individuels de sections planes, mais également les positions de tels lys profils les uns par rapport aux autres.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par au moins un châssis monté de façon amo- vible sur le socle de l'appareil et portant des caches correspondant à au moins deux profils parallèles de sections planes définis simulta- nément sur la surface du corps à examiner.
De préférence, deux caches sont prévus sur le châssis pour chaque profil de section, l'image de tels eaehes étant formée sur la sur- face du corps de chaque côté opposé de celuici, de sorte que le profil s'étende pratiquement autour du périmètre complet du corps.
Dans une variante, deux châssis peuvent être montés de façon détachable sur le socle, l'es
caches portés par l'un des châssis correspondant aux parties des profils sur un coté du corps, tandis que ceux portés par l'autre châssis correspondant aux parties restantes des profils sur le coté opposé du corps.
Pour éclairer les caches, il convient habituellement d'employer au moins deux unités d'éclairage associées respectivement aux profils, ou une unité séparée pour chaque cache. De façon semblable, bien qu'il puisse être parfois prati-
que d'utiliser un seul système de lentilles pour reproduire une image de plus d'un cache sur la surface du corps, il est habituellement préférable d'utiliser un système de lentilles sé- paré pour chaque cache.
L'appareil'est de préférence prévu de fagon que des corps de différentes dimensions et formes peuvent être examinés et il est clair qu'un châssis de caches différents sera néces- saire pour chaque forme et dimension du corps. Ainsi, par exemple, dans le cas d'au- bes de turbine, les profils des sections à examiner, seront de différentes formes et orientations, espacés le long de l'aube, au nombre de deux ou trois (ou davantage) et pour différentes dimensions d'aubes des espaces différents entre les plans de coupe seront re- quis.
Il sera habituellement nécessaire, par conséquent, de prévoir non seulement des châssis de cache différents pour les différentes formes et dimensions de l'aube, mais également de prévoir le réglage des parties de l'appareil pour tenir compte des différents espaces des plans de coupe.
L'espacement des caches peut différer sur les châssis selon l'espacement désiré des plans des profils de coupe. Dans un tel cas des moyens peuvent être prévus sur le socle pour régler les positions relatives des unités d'éelairage ou de parties de celles-ci pour adapter 1'espacement des caches sur le châssis. Bien que dans quelques cas il puisse être pratique d'utiliser un système de lentilles suffisam- ment grand pour couvrir la gamme des posi- tions possibles du cache corresponda. nt, il sera souvent préférable de prévoir des moyens sur le sosie pour régler les positions relatives des axes optiques des systèmes de lentilles pour s'adapter à l'espacement des caches sur le châssis.
Dans une variante, des réflecteurs peuvent être intercales entre le corps et les moyens pour former l'image des fentes des caches sur celui-ci, des moyens étant prévus sur le socle pour régler au moins un de ces réflecteurs ou des parties de ceux-ci, de sorte que l'espa- cement des plans des profils de coupe peut être modifié sans déplacer les moyens d'éclai- rage ou les moyens pour former l'image des fentes des caches sur la surface du corps, l'espacement des caches étant le même sur tous les châssis et indépendant de l'espacement des plans des profils de coupe.
Ainsi, par exemple, le ou chaque réflecteur réglable peut comprendre un prisme droit monté de telle façon que les rayons soient réfléchis deux fois sur les faces perpendiculaires de eelui-ei et sortent parallèles à leur direction d'inei- dence, mais dans le sens opposé.
Les caches peuvent être disposés de différentes manières, mais dans un arrangement convenable chaque cache comprend une fente formée entre deux arêtes en lame de couteau façonnées chacune de manière à se conformer de près à la forme de profil associé ou à une partie de celui-ci. Chaque arête en lame de couteau peut être formée en chanfreinant un bord d'un organe se conformant de près à la forme d'une partie du contour ou profil de la section a examiner sur un côté du plan de cette section. Les deux arêtes en lame de couteau peuvent être supportées par des vis de réglage dans un barillet porté par le châssis, de sorte qu'elles peuvent être orientées de telle manière que leur image se fasse sur la surface du corps.
Le cache peut consister en une ligne tracée sur une surface transparente incurvée suivant la même forme que le contour ou. profil de la section à examiner du corps, la ligne étant de préférence tracée à travers un revêtement opaque sur la surface transparente pour fournir une fente de lumière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.
Les dispositifs représentes conviennent pour la vérification de l'exactitude de fabri- cation d'aubes de turbine de section à profil d'aile ou aérodynamique où il est nécessaire de vérifier non seulement, les formes de sections individuelles, mais également les positions angulaires relatives des sections espacées de l'aube. Dans ce but, il sera souvent suffisant, en pratique, d'examiner simultanément t les profils de deux sections respectivement au voisinage des deux extrémités de l'aube, tandis que pour un test plus sérieux, une troisième section au voisinage du milieu de l'aube peut également être examinée en même temps.
Alors que dans quelques cas, il peut être suf fisant d'examiner une face seulement de l'aube, il est habituellement important d'examiner les profils complets autour de tout le périmètre de l'aube. Les dispositifs représentés rendent cela possible et sont également tels qu'ils peuvent être facilement ajustés pour s'adapter aux différentes dimensions d'aube pour lesquelles un espacement différent entre les pla. ns de coupe est, requis.
La fig. 1 est une vue en plan schématique de l'appareil complet pour vérifier 1'exactitude des aubes de turbine.
Les fig. 2 et 3 représentent respectivement en plan et en élévation les moyens montrés dans le dispositif de la fig. 1 pour définir deux profils de section sur la surface de l'aube.
Les fig. 4, 5 et 6, respectivement montrent une coupe verticale et deux vues des faces opposées d'un des caches utilisé dans le dispositif des fig. 1 à 3.
Les fig. 7 et 8 sont des vues semblables à celles des fig. 4 et 5 montrant une variante cle cache.
La fig. 9 représente une modification dans laquelle une seule lampe d'éclairage est utili- sée pour les deux parties d'un profil de coupe sur deux cotés de l'aube.
Les fig. 10 et 11 sont des vues semblables s à celles des fig. 2 et 3 d'une autre disposition pour définir trois profils glir la surface de l'aube.
La fig. 12 montre des moyens pour régler des parties du dispositif des fig. 7 et 8 pour tenir compte des différentes dimensions de l'aube.
Les fig. 13 et 14 sont des vues semblables à celles des fig. 2 et 3 montrant une autre variante du dispositif pour définir deux profils sur la surface de l'aube.
La fig. 15 montre encore une autre variante d'un tel dispositif.
Les divers dispositifs concernent princi palement les moyens pour définir les profils sur la surface d'aube et divers dispositif, peuvent être utilisés pour la projection simulta- née d'images des profils sur un plan où elles peuvent être mesurées avec précision ou comparées à des profils standards.
Il est spécialement avantageux, comme représente à la fig. 1 d'utiliser dans ce but un appareil optique de projection dans lequel au moins un réflecteur B est associé à des profils individuels A1 de l'aube A et est placé de manière à amener des images réfléchies dans un plan unique d'objet à partir duquel un objectif C projette les images de tous les profils sur le plan C1, le plan d'objet coïncidant de préférence avec le plan du profil A le pifus éloigné duplan d'image C. 1, d, sorte que le nombre de réfleeteurs B utilisé est inférieur d'une unité au nombre de profils A1, A2.
Ijes réfleeteurs B sont de préférence partiellement transparents sur tout leur champ, leur transmittance étant graduée, de sorte que l'intensité du faisceau lu mineux traversant l'objectif C à partir d'un profil quelconque est pratiquement la même que celle provenant de tout autre profil.
Dans une disposition préférée, chaque réflecteur B partiellement transparent comprend une ouverture centrale façonnée de manière à se conformer à la périphérie de la section de l'aube A à examiner et est formée d'au moins deux parties qui peuvent être déplacées dans une monture en s'éloignant ou en se rapprochant l'une de l'autre dans une direction approxima- tivement perpendiculaire'à l'axe optique de l'objectif C, au moins une des montures étant réglable axialement pour s'adapter aux diffé- rents espacements entre les plans des profils.
Les aubes de turbine A à examiner sont montées de façon interchangeable à l'aide de leur pied A3 dans un mandrin ou autre dispositif D1 sur le socle fixe D de l'appareil.
Cette disposition étant telle que la section plane choisie A2 la plus près du pied A3 de l'aube occupe toujours le même plan par rapport au socle D, notamment le plan objet de l'appareil de projection D, quelle que soit la dimension de l'aube. La monture de réflecteur de l'appareil de projection est guidée sur une coulisse B1 sur le socle D, de sorte qu'elle peut être facilement réglée aux positions correetes dans lesquelles leurs profils associés seront mis au point sur le plan d'image C1 de l'appareil.
Il est habituellement désirable de revêtir la surface de l'aube d'un film blanc mat tel que, par exemple, un film d'oxyde de magnésium po, ur augmenter l'intensité lu- mineuse des rayons utilisés pour projeter les images des profils en coupe : Le socle D porte également les moyens pour définir les profils sur la surface d'aube et les divers dispositifs qui vont être décrits diffèrent, les uns des autres selon ces moyens.
Le premier dispositif représenté plus par ticulièrement aux fig. 2 et 3 est prévu pour définir deux profils A1, A2 sur la surfaee d'aube, chaque profil étant éclaire par-dessus et par-dessous de manière à être défini autour de la périphérie complète de l'aube A. Dans ce but, le dispositif utilise quatre systèmes de lentilles E, chacun reproduisant-, sur la sur- face de l'aube A, une image d'une fente F qui a la même forme que le profil de l'aube à examiner.
Les quatre fentes sont portées par un châssis ( ? monté de façon amovible dans deux coulisses verticales G1 sur le socle
D, et elles sont disposées en deux rangées, les deux fentes F dans la rangée supérieure cor- respondant aux moitiés supérieures des deux profils g A', A2, tandis gée inférieure correspondent aux moitiés inférieures de ceux-ci.
Les axes optiques des qua- tre systèmes de lentille ; s E s'étendent parallè- lement les uns aux autres conformément aux espacements des fentes sur le châssis G, et deux miroirs-plans Ei chacun ineliné à 45 sur la direction commune de ces axes optiques, sont prévus respectivement pour dévier les rayons de la série supérieure des lentilles E vers le bas sur la partie supérieure de la surface d'aube et pour dévier les rayons de la série inférieure de lentilles 7 ? vers le haut sur la partie inférieure de la surface d'aube.
Le système de lentilles jE* peut être prévu de différentes manières, mais donne de pré férence un rapport de grossissement d'environ 1 : 1. Un système spécialement approprié dans ce but comprend deux éléments di vergents composés en forme d ! e ménisque ayant leurs surfaces exposées à l'air concaves par rapport à un diaphragme disposé entre eux et placé entre deux éléments convergents simples, et deux lentilles eonvergentes E2, E3 qui encadrent ces éléments entre eux et sont disposées de telle manière que le système soit télécentrique,
c'est-à-dire que les rayons dans les espaces d'air extérieurs aux éléments exté- rieurs de l'objectif sont eollimatés. En pratique, les dimensions d'un tel système peuvent être choisies de manière que les lentilles *on- tales E2 puissent être placées entre l'aube A et le miroir incliné E1, l'espace d'air entre ces lentilles et les autres éléments servant à loger le miroir incliné Et.
Le châssis G portant les quatre fentes F est constitué par une plaque plane percée de quatre trous espacés, dans chacun desquels est logé un barillet t eire. ulaire F1 contena. nt un cache à fente (fig. 4 à 6), s'ajustant dans le trou ménagé dans la plaque G et maintenu en position dans celui-ci par une bride et par un écrou ys vissé sur l'extrémité de ce barillet opposé à la bride. Le barillet est muni sur un coté d'une cheville. Fs s'engageant dans une rainure G2 découpée dans la plaque G pour assurer l'orientation correcte du barillet Fi dans le trou.
Deux disques 1i'4 dans chacun desquels est découpée une fente centrale F5 sont ajustés dans les extrémités du barillet Fi (mn des disques étant représenté dans la fig : 1, eomme venu de fa. brieation avee le ba rillet Fi) et la fente elle-même est formée entre deux arêtes en lame de couteau sur les deux organes 6 loges dans le barillet F1 entre les deux disques 4. Ces deux organes P6 sont conformes (au moins au voisinage des arêtes en lame de couteau) de manière à correspondre à la. forme des parties correspon- dantes des cotés de l'aube A à éclairer et sont retenus en position exacte dans le barillet a.
u moyen de vis de réglage F7 dans les deux disques F4, d'autres vis 8 étant prévues dans le barillet F1 pour permettre de régler exactement la largeur de la fente entre les arêtes en lame de couteau. Les deux organes-F6 dans le barillet supérieur correspondant à um profil, sont identiques à ceux dans le barillet inférieur correspondant au même profil excepté que dans un barillet lesdites arêtes sont formées par chanfreinage des surfaces frontales des organes F6, tandis que dans l'autre barillet les arêtes sont formées par ehanfreinage des surfaces postérieures des organes.
La fente entre les arêtes en lame de couteau dans chaque barillet est naturellement alignée sur les fentes F5 ménagées dans les disques F4 et est orientée de façon précise dans le barillet par rapport à la cheville Pt3, de sorte qu'eUe sera dans la position correcte lorsque le barillet sera monté. sur la plaque de châssis ( ? et que eelle-ei sera en place sur le socle D de l'appareil. Il est important de maintenir la fente aussi étroite que possible pour que le profil soit défini de façon très nette.
On comprendra que la fentepeutêtre formée et montée dans le barillet de toute autre manière et il n'est même pas essentiel d'utili- ser une fente. Ainsi, on peut prévoir la variante représentée aux fig. 7 et 8 qui consiste à graver une fine ligne F9 sur la surface d'un corps To en verre ou en une matière plastique transparente, dont la, forme correspond à celle de la partie correspondante du : côté de l'aube à éclairer, ou en traçant une fine ligne à travers lm revêtement opaque prévu sur un tel corps.
Il est clair qu'un châssis sépare ( ? est né-
cessaire pour chaque dimension et forme
d'aube de turbine ; 1 à vérifier, les fentes F étant adaptées dans chaque cas aux profils désires et'les espacements entre les trous dans la plaque de châssis G étant prénl, s pour dif férentes grandeurs d'aube.
Dans l'exemple représenté aux fig. 1 à 3, chaque fente est éclairée par un dispositif d'éclairage séparé monté sur le socle D de l'appareil, ce dispositif comprenant une source de lumière H constituée, par exemple, par une lampe à vapeur de mercure associée à un eondensateur H1 et une lentille H2 pour mettre la source H au point sur la fente*.
Il a été dit que différents espacements étaient nécessaires entre les fentes F pour différentes dimensions d'aube A et il est clair, par conséquent, qu'il doit y avoir un réglage correspondant dans les autres parties des moyens pour définir les profils de coupe des aubes. Les positions des fentes F et des sys- tèmes de lentilles associes E, E2, E3 et les dispositifs d'. eclairage FI,. Hi, H2 correspon- dant aux profils A2 le plus près du pied de l'aube A sont fixes puisqu'un tel profil A2 s'étend dans le plan d'objet de l'appareil de projection C.
Dans la disposition représentée aux fig. 1 à 3, l'autre profil A, dont la position doit être réglée pour s'adapter à la dimension de l'aube A à vérifier, est défini au moyen d'un système de lentilles fixes E, E2 et E3 corrigé pour un champ angulaire suffisamment étendu pour couvrir toute la gamme désirée des positions de ce profil, la position du profil variant avec l'espacement entre les fentes dans le châssis G, comme défini sur la surface d'aube par projection optique à l'aide de ce système fixe de lentilles.
Les di, spositifs d'éelairage X, Et 2 pour les deux fentes F associées à ce profil
A1 sont cependant räglables sur des coulisses
H4 sur le socle fixe D, de sorte qu'ils peuvent être déplacés pour s'adapter à l'espacement des fentes du châssis, la position de réglage dans chaque cas étant déterminée au moyen d'une pièce d'espacement J ? s pour cha- que'châssis ( ?. Ainsi, dans cet exemple, les seuls changements, nécessités dans les moyens pour définir les profils sur la surface d'aube, pour différentes dimensions d'aube, sont la substitution du châssis approprié G et le dé- placement correspondant du dispositif d'éclai- rage s. ir les coulisses II4.
Dans les dispositifs déerits, un éclairage séparé est utilisé poup chaque fente. F, mais puisque les dispositifs d'éclairage supérieur et inférieur-pour un profil quelconque se dé- placent toujours exactement de la même distance pendant le réglage, il est possible, si on le désire, de les combiner ensemble et d'utili- ser une seule source de lumière F pour les deux dispositifs, comme représenté à la fig. 9, deux miroirs inclinés g6 étant prévcls respee- tivement. au-dessus et au-dessous de cette source pour dévier ses rayons à travers les deux jeux de lentil. lle5 1, E2
Au lieu d'utiliser.
des lentilles fixes ayant un champ suffisamment étendu pour couvrir la gamme de réglage, les différents espacements entre les profils de coupe peuvent être définis par un réglage latéral des systèmes de lentille. Les fig. 10 à 12 représentent une telle disposition qui est montrée, à titre d'exemple, comme étant prévue pour trois profils au lieu de deux, un profil A2 fixé à proximité du pied de l'aube.
A dans le plan de l'objet de l'appareil de projection C et les deux autres
Ai et A4 réglables de façon à être situés res- pectivement à proximité du sommet de l'aube et en un point intermédiaire de la longueur de l'aube. La fig. 12 montre la possibilité de réglage des parties, tandis que les fig 10 et 11 représentent les moyens optiques utilisés pour définir les trois profils de section sur la surface de 1'aube.
Dans cette disposition, le châssis inter cha. ngeable G comprend six fentes F qui peu- vent être chacune du type décrit en référence aux fig. 4 à 6 ou aux fig. 7 et 8, disposées dans deux rangées de trois, les trois fentes de la rangée supérieure correspondant auxmoitiéssupérieuresdesprofils, tandis que ceux de la ra.
ngée inférieure correspon- dent aux moitiés inférieures de Les six systèmes de lentilles E, E2 et E3 ont leurs axes optiques parallèles les uns aux autres et espacés des mêmes distances que les Íentes X du châssis G, mais puisque pour les dimensions plus petites d'aube, il n'y a pas suffi- samment de place pour lles lentilles E côte à eôte avec leurs axes espacés de la. même façon que les profils, les deux systèmes extérieurs de lentilles dans chaque rangée sont. chacun muni d'un prisine tra.
pézoïdal E4 entre les lentilles E et le miroir incliné Et pour dévier l'axe optique et l'amener plus près de celui du système central. Les dimensions optiques du sys- tème central sont un peu différentes de celles des deux systèmes extérieurs de manière à tenir compte de la différence de parcours du rayon produit par les prismes E4 et à permettre ainsi de placer toutes les fentes F suivant le même plan. Le faisceau de lumière qui passe à travers chacune des lentilles frontales
E2 étant relativement long et étroit, il est possible de couper les parties non utilisées en forme de segments de ces lentilles et, par conséquent, de les placer rapprochées les unes des autres pour se. conformer à l'espace relativement étroit entre les plans de coupe.
Les espaces des fentes X. dans les ehâssis inter- changeables G sont naturellement choisis pour tenir compte du déplacement des axes opti- ques par les prismes E4. Chaque fente F est éclairée par-Lin dispositif H, ffl, IT2 sembla- ble à celui décrit ci-dessus.
Les réglages nécessaires pour s'accorder aux différentes dimensions d'aubes sont effee- tués, comme représenté à la fig. l2. Le sys- tème de lentilles E, E2, E3 et E4 et l'appa- reil d'éclairage H, E1, H2 associé aux profils 12 le plus près du pied de l'aube A sont fixes en position, tandis que les autres systèmes de lentilles sont montés sur des coulisses5 E5 et les dispositifs d'éclairage correspondants sont montés de façon analogue sur les coulisses H4.
Bien que l'on puisse utiliser une seule coulisse pour les deux systèmes de lentilles et les deux dispositifs d'éclairage associés à un profil, il est habituellement plus satisfaisant d'utiliser des coulisses séparées, comme représenté et. des pi6ces-d'6cartement E6 et. H5 de dimensions exactes pour assurer le réglage correct des parties.
Les fig. 13 et 14 montrent une variante prévue pour deux profils de coupe dans laquelle les systèmes de lentilles E, E3 et les dispositifs d'éelairage E, E1, v2 eomprenant des lampes, sont tous fixes et l'espace entre les trous pour les ba. rillets à fentes Ft dans le châssis is G est le même pour tous les châssis quelle que soit la dimension de l'aube A à vérifier. Il est cependant encore néeess'aire de prévoir des châssis C sépares pour chaque forme différente d'aubes de. turbine en rai- son des différentes formes des fentes néces saires.Onpeutégalementprévoirdesbarillets à fentes interchangeables dans un. châssis fixe.
Dans cette disposition, le réglage néces- saire pour adapter les différents espaces entre les profils est obtenu entièrement par le mouvement de réflecteurs intercales entre les éléments principaux E des systèmes de lentilles et les miroirs inclinés E1. Dans ce but, chaque réflecteur consiste en un prisme droit .7,JdisposéducôtédumiroirinclinéJ? éloigné des éléments principaux 2 ? du sys- tème die lentilles, l'axe optique de ce système étant réfléchi deux fois intérieurement sur les surfaces du prisme J ou J1, de sorte qu'il retourne au miroir incliné E1 dans une direction parallèle à sa direction primitive.
Les deux prismes J associés aux profils A2 à proximité du pied ils de l'aube A sont fixes en position, mais les deux autres prismes J1 sont mobiles et peuvent s'écarter ou se rapproeher des prismes fixes J. Avec une telle disposition, il est clair qu'un mouvement de la paire de prismes Jl d'une position à l'au- tre a pour résultat un mouvement du profil . 11 deux fois plus grand et il est nécessaire, par conséquent, de prévoir un dépilacement des lentilles associées E2 égal à deux fois celui des prismes J\ Puisque la longueur axiale du parcours de rayons reste inchangée pendant les mouvements du prisme, 1'image reste correctement mise au point sur l'aube dans toutes les positions du prisme.
On mer tionnera que les miroirs inclinés Ex dans ce dispositif sont suffisamment courts pour ie pas gêner les faisceaux lumineux allant des éléments principaux E des systèmes de len- tilles aux prismes et sont inelinés à 450 da. ns la direction opposée à celle requise dans les dispositifs précédents. Les prismes mobiles J1 et leurs lentilles associées E2 peuvent être accouplées par un mécanisme de réglage donnant le rapport approprié entre leurs dépla cements, mais it est habituellement pllls simple de les monter sur des coulisses séparées
J2 et E7, comme représenté, en utilisant des pièces d'écartement J3 et E8 pour däterminer leurs positions.
Dans tous les dispositifs décrits, un seul châssis interchangeable ( ? a, été utilisé pour porter toutes les fentes F pour les deux cotés de l'aube pour tous'les profils. Ceei n'est cependant pas essentiel et, si on le préfère, on peut utiliser deux châssis 6*, l'un portant les fentes s pour les moitiés de tous les profils sur une face de l'aube A et l'autre portant les fentes F pour les moitiés die tous les profils sur la face opposée de l'aube.
Une disposition simple de ce genre représentée à la fig. 15, les moyens pour définir les profils de coupe étant divises en d'eux moitiés situées respectivement sur les côtés opposés de l'aube avec l'axe optique des systèmes de lentilles correspondant à un même profil et leurs dispositifs d'éclairage directement alignés l'es uns sur les autres. Cette disposition nécessite les mêmes réglages pour différentes dimensions d'aubes, comme déjà décrit pour les autres cas.
Il n'est également pas essentiel d'utiliser un système de lentilles séparé pour chaque fente ou une lampe d'éclairage séparée pour chaque fente ou paire de fentes. Les appa reils décrits, bien que s'appliquant particu- lièrement à l'examen d'aubes de turbine peuvent être utilisé pour examiner d'autres corps.