Appareil optique de projection de profils
La présente invention a pour objet un appareil optique de projection de profils destiné avant tout à mesurer ou vérifier l'exactitude de profils de sections planes. Dans un appareil connu de ce type on utilise un dispositif d'éclairage pour produire sur la surface d'un corps à examiner une ligne de lumière qui définit le profil ou contour d'une section plane de celui-ci et un appareil optique de projection est prévu pour former une image de ce profil éclairé dans un plan, par exemple, sur un écran de projection, où il peut être mesuré de façon exacte ou comparé avec un profil standard.
Bien que l'invention ne soit pas limitée à un tel appareil, elle est plus spécialement destinée à être utilisée dans un appareil prévu pour l'examen de corps tels que des aubes de turbines pour lesquelles on désire mesurer ou vérifier non seulement les formes et les dimensions des profils de sections planes individuelles mais également les positions de tels profils les uns par rapport aux autres.
L'appareil optique selon l'invention est prévu pour projeter simultanément sur un seul plan des images des profils d'au moins deux sections planes d'un corps suivant des plans parallèles à ce plan de projection et situées à des distances différentes de celui-ci. L'appareil selon l'invention comprend un objectif projetant une image sur ledit plan à partir d'un plan objet, et un réflecteur plan correspondant à chaque profil individuel dont le plan ne coïncide pas avec ledit plan objet, ce réflecteur étant placé de telle manière qu'il produise dans le plan objet une image réfléchie du profil correspondant, de sorte que les images projetées des profils sont superposées dans ledit plan image.
Le plan objet peut, de préférence, coïncider avec le plan de coupe le plus éloigné de l'objectif, le nombre de réflecteurs étant inférieur d'une unité au nombre des profils de coupe.
Chaque réflecteur peut être opaque et façonné de telle manière qu'il permette aux rayons provenant du profil de coupe correspondant de passer à travers une zone particulière de l'objectif et en même temps arrête les rayons provenant d'autres profils. De telles zones peuvent être annulaires, le bord intérieur de chaque réflecteur étant espacé du corps à examiner de sorte que des rayons provenant du profil de coupe en question passent par une zone annulaire de l'objectif tandis que les rayons provenant de l'autre profil de coupe traversent l'espace prévu entre ce réflecteur et le corps vers une zone intérieure de l'objectif. Dans une variante, les zones peuvent avoir une forme générale de secteurs, chaque réflecteur étant formé d'une série d'éléments espacés angulairement.
Dans une autre disposition, les réflecteurs plans peuvent être partiellement transparents sur tout leur champ et dans un tel cas la transmittance des réflecteurs partiellement transparents est, de préférence, graduée d'un réflecteur à l'autre, de sorte que l'intensité du faisceau lumineux traversant l'objectif à partir d'un profil quelconque est pratiquement la même que celle pour tout autre profil.
Pour obtenir une luminosité adéquate de l'image et également pour permettre de projeter une image des profils complets de coupe autour de toute la périphérie du corps, il est désirable d'avoir pour chaque réflecteur une ouverture centrale façonnée de manière à se conformer au contour périphérique du corps dans la position à laquelle le réflecteur doit être monté.
Lorsque les corps à examiner ont une forme relativement compliquée, par exemple, dans le cas d'aubes de turbine, il peut être difficile de charger ou d'amener les corps en place dans le réflecteur sans être gêné par les réflecteurs. I1 est désirable habituellement de revêtir la surface du corps d'un film mat pour augmenter l'intensité de lumière des rayons utilisés pour projeter l'image et il est par conséquent spécialement important d'éviter tout frottement de la surface du corps contre les bords des ouvertures ménagées dans les réflecteurs. Dans quelques cas, la forme du corps peut être telle que cette difficulté puisse être surmontée en guidant de façon précise le mouvement de mise en place du corps et ceci suffit habituellement lorsqu'on utilise des réflecteurs opaques destinés à fournir une séparation de zone annulaire.
Dans le cas d'éléments radiaux espacés, la difficulté peut être éliminée en montant les éléments de chaque réflecteur de telle manière qu'ils puissent être déplacés dans un plan perpendiculaire à l'axe optique de l'objectif en les rapprochant et en les éloignant de cet axe.
Ainsi, les éléments peuvent être montés de façon à coulisser dans des guides approximativement radiaux sous la commande de cames portées par un anneau rotatif.
Dans le cas de réflecteurs partiellement transparents, il est habituellement désirable de former chaque réflecteur en au moins deux parties qui peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe optique de l'objectif en vue de fournir les jeux nécessaires pour le mouvement de mise en place du corps à examiner.
Dans une disposition préférée, pour réaliser le but ci-dessus, le montage de chaque réflecteur comprend une surface de guidage plane s'étendant exactement à angle droit par rapport à l'axe optique de l'objectif et des cadres mobiles qui peuvent coulisser sur cette surface de guidage contre laquelle ils sont pressés élastiquement, les parties de réflecteur étant montées respectivement dans les cadres de telle manière que leurs surfaces réfléchissantes s'étendent exactement parallèlement aux plans de contact des cadres avec la surface de guidage.
En pratique, il est désirable que l'appareil puisse permettre l'examen de corps de différentes dimensions et formes. Ceci peut être réalisé de façon satisfaisante en prévoyant un assemblage de réflecteurs différents pour chaque dimension et forme de corps pour l'examen desquels l'appareil doit être utilisé. Des moyens peuvent être prévus grâce auxquels les positions des réflecteurs peuvent être réglées dans la direction de l'axe optique de l'objectif pour s'adapter à différents écartements prévus entre les plans de coupe. Dans ce cas, lorsque les réflecteurs présentent des ouvertures centrales destinées à se conformer au contour du corps, chaque réflecteur fixé de façon amovible dans sa monture réglable axialement peut être remplacé par un autre réflecteur dont l'ouverture centrale est destinée à se conformer au contour du corps dans la position ajustée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'appareil selon l'invention. Ces formes d'exécution sont destinées à la vérification de l'exactitude de fabrication des aubes de turbine de section aérodynamique ou plan à profil d'aile où il est nécessaire de vérifier non seulement les formes des coupes individuelles espacées de l'aube mais également les positions angulaires relatives de ces coupes. Dans ce but, il sera souvent suffisant dans la pratique d'examiner- simultanément les profils de deux coupes respectivement à proximité des deux extrémités de l'aube tandis que pour un test plus sérieux une troisième coupe au voisinage du milieu de l'aube peut également être examinée en même temps.
Alors que dans quelques cas il peut être suffisant d'examiner une seule face de l'aube, il est plus souvent important d'examiner les profils de coupe complets sur tout le pourtour de l'aube. Les dispositifs représentés permettent d'obtenir ceci et sont également tels qu'ils puissent être facilement réglés pour se conformer aux différentes dimensions de l'aube, un écartement différent étant bien entendu nécessaire entre les plans de coupe.
La fig. 1 est une vue générale d'un appareil auquel les dispositifs de réflecteur représentés dans les autres figures peuvent être appliqués, des parties étant représentées en coupe pour la clarté du dessin.
Les fig 2 et 3 représentent respectivement en coupe et en vue de face le dispositif réflecteur indiqué à la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe schématique partielle d'une variante utilisant un réflecteur partiellement transparent.
La fig. 5 est une coupe semblable à la fig. 4 appliquée à l'examen de trois profils de coupe au lieu de deux.
La fig. 6 est une coupe d'un réflecteur partiellement transparent.
La fig. 7 est une vue de face d'un des réflecteurs des fig. 4 à 6.
Les fig. 8 et 9 sont deux vues à angle droit d'un montage pratique pour un réflecteur partiellement transparent.
Les fig. 10, 11 et 12 sont des coupes respectivement par les lignes X-X et XI-XI de la fig. 8 et XII-XII de la fig. 9.
Les fig. 13 à 15 représentent une autre forme d'exécution utilisant un réflecteur divisé à réflexion totale, la fig. 13 montrant le réflecteur et son assemblage vus de face tandis que les fig. 14 et 15 sont des coupes transversales respectivement par les lignes XIV
XIV et XV-XV de la fig. 13.
Dans l'appareil représenté à la fig. 1, l'aube de turbine A à examiner est montée de façon amovible par son pied AI dans un mandrin ou autre support B monté sur une base fixe ou socle C de l'appareil, cette disposition étant telle que lorsque le support B a été correctement mis en place, la coupe plane choisie A2 le plus près du pied de l'aube A occupe toujours le même plan par rapport au socle C indépendamment de la dimension et de la forme de l'aube.
Le socle C porte également un dispositif d'éclairage pour définir les profils de coupe sur la surface de l'aube A, l'appareil représenté étant disposé de manière à fournir deux profils de coupe l'un A2 dans le plan fixe mentionné ci-dessus et l'autre A3 vers le sommet de l'aube. Le dispositif d'éclairage (qui ne fait pas partie de l'invention) peut être disposé de différentes manières, mais dans l'exemple représenté, il comprend quatre illuminateurs semblables D, D1, D2 et D3 dont deux D, D1 sera vent à définir le profil de coupe A2 à partir des faces opposées de l'aube tandis que les autres D2 et D3 définissent de façon semblable le profil de coupe A3.
Les quatre illuminateurs
D, D1, D2 et D3 sont portés respectivement par quatre bras E, E1, E2 et E3 montés coulissant dans des guides portés par le socle fixe C, les bras étant empêchés de tourner soit grâce à la forme de leur section transversale, soit par un clavetage. En pratique les bras E, EJ, E2 et E3 sont réglés dans leur coulisse pour se conformer à l'aube particulière A à vérifier, des pièces d'espacement E4,
E5, E3 et E7 étant utilisées pour l'ajustage précis, le bras étant serré en position lorsqu'il est correctement réglé.
Chaque illuminateur comprend une source de lumière Da avec des lentilles condensatrices D5, un cache D6 présentant une fente ou bord en couteau et une lentille D7 pour la mise au point d'une image du bord en couteau du cache D6 sur la surface de l'aube A ; la forme du bord en couteau étant telle que des parties de ce bord sont plus près de la lentille D7 que d'autres et qu'une image nette est ainsi obtenue sur la surface incurvée du corps. Pour augmenter l'intensité lumineuse des rayons utilisés pour projeter les images des profils de coupe ainsi définis, il est habituellement désirable de revêtir la surface de l'aube d'un film blanc mat tel que, par exemple, un film d'oxyde de magnésium.
La présente invention concerne la projection simultanée des images des deux profils de coupe (ou davantage) sur un seul plan d'image où ces images peuvent être mesurées ou comparées à des profils standards. I1 a déjà été mentionné que le plan de coupe A2 le plus près du pied de l'aube A occupe toujours la même position par rapport au socle C et un tel plan est utilisé comme plan objet du système optique de projection F dont l'axe optique est perpendiculaire à ce plan objet. Des réflecteurs plans sont utilisés comme il sera décrit en détail plus loin, pour former l'image de l'autre profil de coupe A3 sur le même plan
A2 et il est clair que ceci permet à un objectif F de projection de mettre au point simultanément des images de ces deux profils de coupe de façon précise sur un seul plan d'image.
L'objectif F peut être disposé de manière à fournir des images agrandies des profils A2, A3 sur un écran F1 qui peut, si on le désire, porter des tracés de profils d'aubes standards pour la comparaison, ou dans une variante cet objectif F peut fournir une petite image destinée à être vue au microscope qui peut être pourvu d'un réticule portant les tracés standards.
Les multiples variantes diffèrent les unes des autres par la disposition des réflecteurs.
Dans tous les cas, puisque le profil de coupe A2 est projeté directement sans l'utilisation d'un réflecteur, le nombre des réflecteurs utilisés sera d'une unité inférieur au nombre des profils de coupe de sorte que s'il n'y a que deux profils à projeter, comme représenté, un seul réflecteur sera utilisé, tandis que s'il y a trois profils de coupe on utilisera deux réflecteurs, chaque réflecteur étant monté avec sa surface réfléchissante située dans un plan à midistance entre le plan du profil de coupe correspondant et le plan d'objet commun, toute proportion gardée de l'épaisseur du verre à travers lequel les rayons doivent passer.
Le réflecteur ou chaque réflecteur est porté sur un support C'monté coulissant sur une coulisse
C2 prévue sur le socle C pour lui permettre d'être réglé à la position correcte, une pièce d'espacement C3 étant de préférence utilisée pour le réglage précis.
Dans l'exemple de la fig. 1, et représenté à plus grande échelle aux fig. 2 et 3, le réflecteur (ou chaque réflecteur) est constitué par un miroir ordinaire opaque G mais avec surface de réflexion frontale. Ce réflecteur G correspond dans l'exemple représenté au profil de coupe A3 situé à proximité du sommet de l'aube et agit comme un écran pour couper une partie du faisceau provenant de l'autre profil
A2 de sorte que les profils de coupe correspondent à des zones annulaires de l'objectif de projection F.
L'ouverture du réflecteur G pourrait avoir pratiquement la même forme que le contour de l'aube A avec un léger jeu, sa zone réfléchissante étant située à l'intérieur et ayant des dimensions radiales relativement limitées de sorte que cette zone intérieure réfléchisse seule les rayons provenant du profil
A3 le plus près du sommet de l'aube et la zone extérieure transparente pourrait être traversée par les rayons provenant du profil A2 le plus près du pied de l'aube. I1 est toutefois habituellement préférable d'adopter la disposition inverse, comme représenté, le bord intérieur du réflecteur G étant écarté de l'aube pour permettre le passage des rayons provenant du profil A2 vers une zone intérieure de l'objectif, et les rayons provenant du profil A3 étant confinés à une zone extérieure.
Cette dernière disposition a l'avantage que l'ouverture centrale du réflecteur est habituellement suffisamment grande pour faciliter la mise en place de l'aube sans gêner le réflecteur, spécialement (comme représenté à la fig. 1) lorsque le support d'aube B est muni d'une rainure héli coïdale Bl coopérant avec une cheville fixe B2 de sorte que l'aube subira une rotation dans son mouvement axial vers la position de contrôle ou en s'éloignant de cette position. La dimension et la forme de l'ouverture centrale ménagée dans le réflecteur G (ou chaque réflecteur s'il y en a plus d'un) sont choisies de manière à donner des intensités lumineuses approximativement égales pour les images des profils de coupe individuels.
Une certaine marge est cependant permise et l'exactitude de la forme de l'ouverture centrale du réflecteur n'est pas très importante, de sorte qu'il est même possible d'utiliser le même réflecteur pour deux formes et dimensions d'aube légèrement différentes en réglant axialement le réflecteur (comme représenté à la fig. 1) lorsque l'aube est changée.
Au lieu d'utiliser un miroir opaque comme réflecteur, il est souvent préférable d'utiliser un réflecteur partiellement transparent consistant, par exemple, en une plaque de verre partiellement métallisée sur toute l'aire d'une face, de sorte qu'une partie de la lumière incidente sur la surface partiellement réfléchissante soit transmise à travers la surface et une partie réfléchie. Une telle disposition est représentée à la fig. 4 pour le cas d'un réflecteur
H tandis que la fig. 5 montre une disposition semblable avec deux réflecteurs H1 et H2 prévus pour trois profils de coupe, le troisième profil Aç étant un peu décalé par rapport au milieu de la distance séparant les deux profils
A2 et A3 de façon à être écarté du réflecteur H.
Ce réflecteur H ou chaque réflecteur
HI ou H2 est placé avec sa surface métallisée légèrement décalée de la position médiane entre le profil A2 fixe et son profil associé A3 ou A4 pour tenir compte de la petite différence dans les parcours des rayons du fait de l'épaisseur du verre.
I1 est désirable de graduer la transmittance des réflecteurs pour obtenir pratiquement la même intensité lumineuse dans les images des profils de coupe individuels. Ainsi, dans la disposition de la fig. 4, l'un des réflecteurs H aura 50 O/o de transmittance de sorte que les intensités des deux faisceaux émergeant des deux profils A2, A3 seront égaux l'un à l'autre. Dans la disposition de la fig. 5, le réflecteur H2 le plus près du plan de l'objet de l'objectif F aura 50 /o de transmittance de sorte que les faisceaux émergeant respectivement des profils A2 et A4 auront des intensités égales.
L'autre réflecteur Hl aura cependant 66 2/s 0/o de transmittance, de sorte que les intensités des faisceaux provenant des deux premiers profils A2, A4 déjà réduits de moitié au premier réflecteur H2 seront réduites d'un tiers de leur valeur d'origine lors de leur transmission à travers le second réflecteur H1 tandis que l'intensité du faisceau provenant du troisième profil A3 sera réduite de la même façon d'un tiers lors de sa réflexion au second réflecteur H1. S'il y avait un troisième réflecteur sa transmittance serait de 75 io, l'intensité de chaque faisceau étant réduite d'un quart de sa valeur primitive, etc.
La fig. 6 montre une forme préférée d'un réflecteur partiellement transparent comprenant deux plaques de verre H3, H4 en contact l'une avec l'autre, l'une des deux surfaces de contact étant munie d'un revêtement métallique. Cette disposition non seulement fournit une protection contre les détériorations du revêtement métallisé mais a également l'avantage d'égaliser les parcours des rayons transmis et réfléchis, de sorte que la surface métallisée doit être située exactement à mi-distance entre le profil de coupe correspondant et le plan de l'objectif F.
I1 est important que chaque réflecteur H (ou H1 ou H2 ou H3 ou H4) entoure l'aube A avec un aussi petit jeu que possible comme indiqué à la fig. 7. Ceci cependant conduit souvent à des difficultés pratiques dans la mise en place de l'aube à l'intérieur de l'assemblage du réflecteur du fait de la torsion de l'aube car il est important que pendant la mise en place de l'aube, celle-ci ne frotte pas contre le bord du trou central ménagé dans le réflecteur.
On comprendra, par conséquent, que ce n'est qu'avec certaines formes d'aubes de turbine qu'il est pratique de réaliser le réflecteur en une pièce. Dans un tel cas, il est important de prévoir un guide B1 de forme générale hélicoïdale approprié à la torsion de l'aube A de sorte que lorsque le support d'aube B est déplacé axialement dans sa position d'emploi il tourne automatiquement sur son axe de l'angle correct pour assurer que l'aube passe à travers l'ouverture centrale dans le réflecteur H (ou dans chaque réflecteur s'il y en a plus d'un) sans toucher le bord de celle-ci.
I1 est cependant, en général, préférable de diviser le réflecteur (ou chaque réflecteur) en deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe optique de projection. Dans cette disposition, il est important de s'assurer que les deux parties du réflecteur soient placées avec précision dans leur position d'emploi et une disposition qui convient à cet effet (représenté aux fig. 8 à 12) comprend une plaque principale de support ajourée J présentant une surface plane exacte et montée de telle façon que cette surface s'étende exactement à angle droit par rapport à l'axe, et deux demi-cadres K, K' portés par la plaque J respectivement pour supporter les deux parties L, L1 du réflecteur.
Chacun de ces demi-cadres K, K1 est pressé élastiquement en contact avec la surface plane de la plaque J et présente une ouverture munie d'un épaulement K2 ou K3 exactement parallèle au plan de contact du cadre avec la plaque J, la partie du réflecteur L ou Ll étant fixée dans une telle ouverture en prise avec l'épaulement K2 ou K3. Les ouvertures ménagées dans les deux cadres K, K1 correspondent latéralement l'une avec l'autre de sorte que dans la position d'emploi, les deux parties de réflecteur L, L1 sont serrées ensemble et présentent une surface de réflexion pratiquement continue placée dans la position correcte.
Les deux cadres K, K1 sont pivotés ensemble à une extrémité, par exemple, au moyen d'un anneau J1 venant en prise avec une rainure circulaire K, K5 découpée dans les surfaces extérieures des cadres K, K1 à leurs bords contigus, cet anneau Jl étant fixé à la tête d'un pivot J2 qui passe entre les bords des cadres et traverse un trou ménagé dans la plaque de support J pour aboutir à une seconde tête J3 qui est écartée élastiquement de la plaque J, le ressort Ji constituant l'un des deux ressorts destinés à pousser les cadres
K, K1 en prise avec la surface plane de la plaque J. Le second ressort M est à l'autre extrémité des cadres et entoure de la même façon un pivot M1 traversant un trou ménagé dans la plaque J.
Une tête M2 prévue sur ce second pivot M1 présente des saillies M3 venant en prise entre les bords contigus K6, K7 des cadres K, K1 de sorte que lorsque la tête M2 est tournée, elle force les deux cadres en les séparant l'un de l'autre. Les deux cadres K,
K1 présentent des pattes K8, K0 portant les extrémités d'un ressort de traction K10 destiné à tirer les cadres l'un vers l'autre en prise avec les saillies M3 de la tête M2.
Ainsi dans la position d'utilisation, les bords des deux parties de réflecteur L, Ll s'étendent l'un contre l'autre et entourent l'aube
A en ne laissant qu'un petit jeu. Lorsque l'aube A doit être mise en position ou enlevée, la tête M2 prévue sur la cheville M1 est tournée de manière à forcer les cadres K, K1 en les écartant suffisamment pour permettre à l'aube A d'être insérée ou retirée axialement sans toucher les bords des parties de réflecteur L, L1. Un mouvement de séparation relativement petit des cadres suffit habituellement, pourvu que l'aube A dans son mouvement de mise en place soit guidée convenablement par une rainure hélicoïdale B1 de la manière décrite ci-dessus pour se conformer à sa torsion .
En pratique, il est désirable de prévoir un blocage pour empêcher un déplacement de l'aube jusqu'à ce que les parties de réflecteur
L, L1 aient été séparées. Par exemple, une telle séparation peut actionner un interrupteur électrique pour exciter une bobine commandant une détente venant en prise avec le support d'aube.
Une légère interruption dans la continuité du réflecteur L, L1 vers les bords de ses parties ne gêne, en pratique, que très peu la projection correcte de l'image du profil de coupe d'aube complet. Une telle interruption peut être prévue adjacente à n'importe quelle partie désirée de la coupe d'aube et n'est pas nécessairement adjacente aux bords d'attaque et de fuite de ladite aube.
I1 est habituellement désirable comme mentionné ci-dessus, que l'appareil soit facilement réglable pour pouvoir être utilisé avec différentes dimensions et formes d'aube. Si le nombre des dimensions et formes qui interviennent est petit, la disposition la plus simple est de faire un assemblage de réflecteur détachable du socle fixe et de prévoir une série d'assemblages interchangeables, un pour chaque dimension ou forme différente d'aube.
En général, il est préférable de faire les réflecteurs individuels ou parties de réflecteurs démontables de leurs assemblages, un jeu de réflecteurs interchangeables étant prévu selon la nécessité, et de prévoir un réglage axial des assemblages tel qu'indiqué à la fig. 1 pour convenir à différents écartements entre les plans des profils de coupe.
Les fig. 13 à 15 montrent une autre construction de réflecteur opaque, et dans laquelle le réflecteur est constitué par une série d'éléments radiaux réfléchissants N dont les extrémités intérieures présentent des bords convergeant radialement vers l'axe optique de l'appareil de projection F et séparés angulairement les uns des autres. Chaque élément N coulisse dans une rainure radiale ménagée dans un moyeu annulaire 01 prévu sur la monture O de réflecteur et est maintenu dans celle-ci par une plaque de recouvrement 02 fixée au moyeu 01. A son extrémité extérieure, chaque élément N porte une cheville N1 qui est pressée vers l'extérieur par un ressort N2 butant contre la surface extérieure du moyeu Cl.
Une plaque P fixée à un anneau rotatif PI logé dans une cavité extérieure ménagée dans la monture O présente une série de saillies ou cames p2 dirigées vers l'intérieur et coopérant chacune avec l'extrémité extérieure d'un des éléments réflecteurs N, les ressorts N2 servant à maintenir les éléments N en prise avec les cames p2. Un couvercle annulaire de retenue
Q fixé à la partie extérieure de la monture O sert à maintenir en place l'anneau rotatif pl.
Ce couvercle Q présente également un logement Q1 dans son bord intérieur, dans lequel s'engage une cheville P3 prévue sur l'anneau rotatif pl de sorte que les extrémités du logement Ql fournissent des butées pour limiter la rotation de l'anneau pl.
Avec cette disposition, les extrémités intérieures des éléments N sont pressées vers l'intérieur dans leur position d'utilisation par les cames P2 de manière à s'étendre jusqu'à proximité de la surface de l'aube A. Les éléments sont espacés angulairement de manière à occuper approximativement 50 O/o de la surface (en supposant qu'il n'y a qu'un réflecteur), de sorte que l'intensité du faisceau lumineux réfléchi par les éléments N à partir du profil A3 est approximativement égale à l'intensité du faisceau lumineux transmis à travers les jeux entre les éléments à partir du profil A2. Le dos de chaque élément N est chanfreiné à ses bords, comme représenté à la fig. 15, de manière à gêner le moins possible les rayons provenant de la section A2.
Lorsque l'aube A est mise en position ou retirée, l'anneau rotatif P1 est tourné de sorte que les chevilles P3 se placent à l'autre extrémité de la rainure Q1. Ceci fait tourner la plaque P de sorte que les éléments N sont déplacés vers l'extérieur par leurs ressorts N2 pour fournir le jeu adéquat pour le mouvement de l'aube A.
L'appareil décrit pourrait être utilisé pour examiner des profils de coupe d'autres corps que des aubes de turbine.