CH312305A - Machine à couler les métaux sous pression. - Google Patents

Description

      Machine    à     couler    les     métaux    sons pression.    La présente invention concerne les machi  nes à couler les métaux sous pression et notam  ment les métaux ferreux.  



  On connaît. des     machines    destinées à la  coulée de pièces sous pression dans lesquelles  le métal     liquide,    d'abord versé dans un cylin  dre en acier spécial en communication avec- le  moule, est. refoulé dans le     moule    par un piston  soit     directement,    soit par l'intermédiaire d'un       cylindre    d'injection.  



  Quelques inconvénients présentés par cette  machine sont résumés     ei-,après     1  L'étanchéité entre pistons et cylindres  est obtenue par     clés    galettes de laine.d'acier  et de     graphite    fixés sur la, tête des pistons.  L'ensemble de cette garniture se détériore rapi  dement et n'assume plus son rôle.  



  L'action du piston d'injection sur la co  lonne d'acier liquide ou pâteux en mouvement  vers le moule n'assure pas une compression  également répartie en tous les points clé la       masse    de cette colonne. Il     en,    résulte un rem  plissage imparfait du moule et     clés    vides dans  la pièce finie.  



  En ce qui concerne ce dernier point, cette  répartition inégale de la pression s'explique  par le fait que la colonne de métal en mouve  ment se solidifie dans sa partie extérieure en  contact. avec le cylindre et forme un tube  solide dont l'intérieur reste pâteux. Les par  ties solidifiées de ce tube et notamment sa  base opposent une résistance à l'action du         piston    et soustraient le métal pâteux à la. pres  sion     nécessaire.    On     connaît    une technique con  sistant à soumettre la.

       région.        pâteuse    à un ef  fort supplémentaire -de compression     par    l'effet       d'un        piston    forgeur     monté        dans    le piston d'in  jection et entrant     sn    action en fin de course  du piston. Il y a cependant     clés    difficultés à       réaliser    l'étanchéité entre les deux     pistons    et  à     décoller    le piston forgeur du métal     après     l'opération.  



  La machine objet de     l'invention        rémédie     aux inconvénients précités et constitue un       perfectionnement    appréciable.  



       Conformément    à l'invention, la machine à  couler sous pression et caractérisée en ce  qu'elle comprend un cylindre d'injection avec  son piston, ledit cylindre débouchant. dans une  chambre     intermédiaire        communiquant    avec  un moule, et, placé -dans le prolongement du  cylindre     d'injection,    un cylindre forgeur dé  bouchant     dans    ladite chambre intermédiaire,       cylindre    forgeur     dans    lequel est monté un  piston dont le diamètre est légèrement     plus     petit que celui dudit     piston    d'injection, ledit  piston forgeur occupant dans son cylindre,

    durant la course     d'injection.    du piston d'injec  tion, une     position    en retrait par rapport à la  chambre intermédiaire, de manière à     laisser     en avant du piston forgeur un     espace    libre  qui se remplit de métal fondu, et le piston  forgeur étant     agencé    de manière à pouvoir,  à la fin- de l'injection, être     poussé    en direc-           tion    de la eh-ambre     intermédiaire,

          clé    manière  à refouler dans le métal     pâteux        contenu    dans  cette chambre la     colonne    de métal qui s'est, à  ce moment, solidifiée dans le cylindre forgeur,  dans le but de     chasser    du métal     pâteux    de la  chambre dans le moule et de parfaire ainsi  le     remplissage    du moule.  



  Une forme d'exécution est représentée, à  titre d'exemple, dans le     dessin    annexé  Les     fig.    1 et 2 montrent en coupe axiale,  dans leurs     cylindres        respectifs,    un piston d'in  jection et un piston forgeur dans les positions  qu'ils occupent     respectivement    au commence  ment et. à la     fin.    de l'injection.  



  La     fig.    3 est     une    vue en coupe d'une cou  pelle de joint appliquée à     tin    piston d'injec  tion.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe de, la cou  pelle de joint d e la     fig.    3, à plus     grande     échelle.  



  Les     fig.    1 et 2 représentent, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution d'un piston forgeur  monté     dans    une machine à .couler les     métaux     sous pression comprenant un     cylindre    d'injec  tion 9 vertical qui     comporte    un piston 8 des  tiné à refouler le métal en     fusion        dans    une  chambre     intermédiaire    12, d'où ce métal  s'écoule, par     un    conduit     1211,    dans un     moule     (non représenté).  



  Un     cylindre    forgeur 11 est monté dans le  prolongement du     cylindre        d'injection    9 et dé  bouche dans la chambre 12 en regard dudit  cylindre d'injection.     Dans    le     cylindre    11 est       disposé    un piston forgeur 10, dont le     diamètre     est d'environ les deux tiers du diamètre du       piston    d'injection et qui, au repos, occupe une  position en retrait dans son cylindre, de ma  nière à     laisser    un espace libre 13 entre sa sur  face terminale et la chambre     auxiliaire    12.

   Ce       piston    10 est     pourvu    à son extrémité avant  d'une coupelle de     joint    5., dont il sera, parlé  plus loin.  



  Le fonctionnement de ce dispositif est le  suivant:  Le     cylindre        d'alimentation    (non repré  senté) ayant rempli d'acier     liquide    le cylin  dre d'injection 9,     le        piston    8     est        mis    en mou-    veinent vers le haut et commence à remplir  le conduit de coulée 12 et le     moule    non repré  senté. L'acier qui' se solidifie sur     les    parois  du     cylindre        d'injection    9 forme un tube.

   Ce  tube arrive à opposer     une        résistance        suffisante     pour arrêter :complètement le mouvement  ascendant du     piston    d'injection avant que le  remplissage du moule soit complètement ter  miné. A     ce    moment., le métal liquide qui a.  rempli l'espace libre 13 compris entre la cham  bre 12 et le piston forgeur 10, s'est     solidifié     et l'on provoque le mouvement de compression  du piston forgeur 10. C'est le téton métallique       solidifié        13a    placé en .avant du     piston    forgeur  qui exerce directement l'effort de compression  du métal.

   Les fuites de métal sont     évitées    grâce  au fait que le téton     s'ajuste    exactement. dans  le cylindre, et, le piston forgeur ne pénétrant  pas dans le métal pâteux, il n'y a. pas de diffi  culté d'extraction du     piston.     



  Le moule est fait en deux parties super  posées à joint plan, ce joint traversant le con  duit     121,    et la chambre 12 ainsi que la, paroi  adjacente, comme indiqué par la ligne 14 dans  les     fig.    1 et 2. Quand on soulève la partie       supérieure    du moule, on soulève également la  partie     supérieure    comprenant le cylindre 11,  qui en     est    solidaire. Le téton     13a    est enlevé  -au moment de     l'ébarbage,    de la pièce.  



  En se référant maintenant plus particu  lièrement aux     fig.    3 et 4, on voit que le dis  positif d'étanchéité des     pistons    en contact.  avec le métal en     fusion    est     constitué    par -une  coupelle en tôle     emboutie    5, fixée en bout du  piston désigné par 4 dans l'exemple de la       fig.    3.  



  La     pression    plaque les bords de la coupelle  sur le cylindre et assure     ainsi    l'étanchéité. Ce  dispositif permet     l'injection:    d'un métal à  haute température     sous    une     grande    pression  et à vitesse élevée.     L'épaisseur    de la tôle, sa  nature (acier réfractaire) et la     hauteur    des  bords relevés sont     déterminés    en fonction  des conditions     particulières    de chaque fabri  cation.  



  Cette rondelle de     joint    est, bien entendu,  applicable .aux pistons 8 et 10, comme le mon  trent les     fig.    1 et 2.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à couler les métaux sous pression, notamment les métaux ferreux, caractérisée en ce qu'elle comprend un cylindre d'injection avec son piston, ledit cylindre débouchant dans une chambre intermédiaire communi- quant .avec un moule, et, placé dans le prolon gement du cylindre d'injection, un cylindre forgeur débouchant dans ladite chambre in- termédiaire, cylindre forgeur dans lequel est monté un piston dont le diamètre est légère ment plus petit que celui dudit piston d'in jection,

   ledit piston forgeur occupant dans son cylindre, durant la course d'injection du piston d'injection, une position en retrait par rapport à la chambre intermédiaire, de ma nière à laisser en avant du piston forgeur un espace libre qui se remplit de métal fondu, et le piston forgeur étant agencé de manière à pouvoir, à la fin de l'injection, être poussé en direction de 1a_ chambre intermédiaire, de manière à refouler dans le métal pâteux con tenu dans cette chambre la colonne de métal qui s'est, à ce moment, solidifiée dans le cylin dre forgeur,

   dans le but de chasser du métal pâteux de la chambre dans le moule et de parfaire ainsi le remplissage du moule. SOUS-REVENDICATION: Machine selon la revendication, caractéri sée en ce qu'elle comprend un dispositif de joint pour chacun des pistons, ce dispositif étant constitué par une coupelle en tôle em boutie disposée en tête du piston.