Micromètre
La présente invention a pour objet un micromètre comprenant une tête de mesure munie de trois touches de mesure disposées en étoile et montées coulissantes dans des rainures inclinées, un corps de butée et une butée micrométrique comportant une vis micrométrique et un tambour gradué. Ce micromètre se distingue par un piston de butée disposé entre la tête de mesure et ladite vis micrométrique de façon à s'appuyer à une extrémité contre la vis micrométrique et à l'autre extrémité contre les touches de mesure de façon à pouvoir les déplacer simultanément.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du micromètre faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une élévation avec coupe partielle de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en bout, avec coupe partielle et à plus grande échelle de la tête de mesure du micromètre représenté à la fig. 1.
La fig. 3 est une élévation de cette tête de mesure.
Le micromètre représenté comprend une tête de mesure désignée d'une façon générale en 1, un corps de butée 2 et une butée micrométrique 3 avec tambour gradué 4 et dispositif à friction 5.
La tête de mesure 1 est en deux pièces, l'une comportant une partie cylindrique 6 formant l'extrémité de la tête 1 et solidaire d'une partie filetée 7 séparée de la partie 6 par un collet cylindrique 8 de plus petit diamètre; l'autre pièce étant constituée par un capuchon 9 de raccordement vissé, d'une part, sur le corps de butée 2 et, d'autre part, sur la partie filetée 7. Une plaquette de fermeture 6' mas- que un trou borgne fileté ménagé dans la partie cylindrique 6. Trois rainures 10 inclinées d'un angle a sur l'axe longitudinal A-A du micromètre sont ménagées dans la pièce 6, 7, 8 pour recevoir des touches de mesure 11. Vues en plan, ces rainures sont disposées en étoile avec deux des branches écartées de 900 l'une de l'autre et la troisième à 1350 de chacune des deux autres (fig. 2)..
Le tambour 4 porte une graduation de cinquante divisions numérotées 0 à 45 et est solidaire d'une vis micrométrique dont seule l'extrémité 12 est visible. Dans l'exemple représenté, le pas de la vis micrométrique est supposé être de 0,5 mm, le déplacement axial du tambour étant repérable sur une échelle 13 tracée sur une douille 14 solidaire du corps de butée 2. Cette douille porte, en outre, une échelle de vernier pour l'appréciation du 1/1000 de mm sur la graduation du tambour dont chaque division correspond à 1/100 de mm. L'angle a est choisi de telle manière que l'extrémité de chaque touche se déplace radialement de 0,25 mm lorsque le tambour 4 fait un tour.
Pour des micromètres destinés à mesurer des trous jusqu'à 70 mm de diamè tre, l'angle a = 260 33 54" ; pour des trous de diamètre dépassant 70 mm, a = 45 et, dans ce dernier cas, le tambour présenterait une graduation de 100 divisions, car pour un déplacement axial de la vis micrométrique de 0,5 mm correspondant à un tour du tambour 4, chaque touche se déplacerait radialement de 0,5 mm, soit d'une distance double de celle de l'exemple précédent.
Un piston de mesure 15 est monté coulissant dans un alésage du corps de butée 2, et s'appuie par son extrémité bombée 16 contre la vis micrométrique 12 et par son autre extrémité plate 17 contre les touches 11.
L'avantage de cette disposition réside dans le fait que grâce au contact ponctuel entre la vis micrométrique et l'extrémité 16 du piston 15 ce dernier n'est pas entrainé en rotation par la vis micrométrique lors de l'actionnement de celle-ci. L'extrémité plate 17 du piston 15 n'est par conséquent pas soumise à une usure comme ce serait le cas si le piston tournait autour de son axe.
Le piston 15 est constamment maintenu en contact avec la vis micrométrique 12 par les touches 1 1 qui, elles, sont rappelées élastiquement dans leur position escamotée par des ressorts de torsion 18 indépendants. Chacun de ces ressorts 18 présente une extrémité rectiligne destinée à être engagée dans un trou 19 ménagé dans la touche 1 1 correspondante et une extrémité destinée à être ancrée dans la pièce 6, cette extrémité étant repliée comme représenté à la fig. 3 pour l'empêcher de tourner sur elle-même. Le trou 19 est évasé de manière à permettre un certain jeu de l'extrémité du ressort par rapport à la touche lorsque celle-ci est déplacée.
Lors de l'utilisation du micromètre décrit, par exemple, pour la mesure d'un alésage, la tête 1 est introduite dans l'alésage et le tambour 4 est ensuite tourné, ce qui entraîne la vis micrométrique 12 qui, à son tour, déplace le piston 15 lequel pousse simultanément les trois touches de mesure 11. Lorsque ces touches viennent en contact avec la paroi intérieure de l'alésage, on agit sur le dispositif à friction 5 qui permet de ne pas dépasser une pression déterminée (de l'ordre de 200 à 300 gr par exemple) des touches contre la paroi de l'alésage, de telle sorte que ces touches ne provoquent pas de déformation élastique sensible de la pièce à mesurer même si celle-ci comporte des parois de faible épaisseur.