CH314643A

CH314643A - Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungsmasse und nach diesem Verfahren hergestellte Wandverkleidungsmasse

Info

Publication number: CH314643A
Authority: CH
Inventors: Schindler Alfred
Original assignee: Schindler Alfred
Priority date: 1951-04-10
Filing date: 1951-04-10
Publication date: 1956-06-30

Description

Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungsmasse und nach diesem
Verfahren hergestellte Wandverkleidungsmasse
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungsmasse und eine Wandver- kleidungsmasse, hergestellt nach diesem Ver- fahren. Es sind plastische Wandverkleidungs- massen bekannt, die aus dickflüssigen, ¯lhaltigen Farbmischungen und Füllmitteln bestehen, und solehe, welche aus einer wasserhaltigen Mischung, beispielsweise aus Leimfarben und Zusatzstoffen, zusammengesetzt sind.

Die ölhaltigen Aufstriche haben den Nachteil, dass die Feuchtigkeit von ihnen nieht absorbiert wird, sondern an diesen kon densiert, während die Aufstriche mit den be kannten wasserhaltigen Massen die Feuehtigkeit der Luft wohl aufnehmen, dadurch aber weieh und undauerhaft werden. Vor dem Auf strieh beider Massen muss der Grmdverputz einer Wand erst entsprechend vorbereitet werden, beispielsweise durch einen vol-odeur Leim farbanstrieh.

Nach dem vorliegenden Verfahren kann man nun Wandverkleidungsmassen herstellen, die die genannten Naehteile nieht aufweisen, die also die Feuchtigkeit der Lnft zu absorbieren vermögen, ohne weich zu werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer plastischen Wandverkleidungs- masse ist dadurch gekennzeichnet, dass man ein Stoffgemisch A, hergestellt aus 1. 100 Gew.-Teilen Wasser 2. 0, 6 kalz. Soda 3. 20 ¯¯ Kasein 4. 4 Borax 5. 1, 7 ¯ Natriumfluorid 6. 24 einerwässrigenBorsäure- losung, die 4 Gew.-Teile
Borsäure enthÏlt, 7. 0, 35 ¯¯ einer alkoholischen ¯ Naphthollösung, die 0, 1 Gew.-Teil ¯-Naphthol enthält, mit einem Stoffgemisch B, das durch Vermengen einer aus 1. 1000 Gew.-Teilen Wasser 2. 1000 ¯¯ des Stoffgemisches A 3.

1000 ¯¯ 60%igem Latex 4. 100 einer 25 /oigen wässrigen
Ammoniaklösung hergestellten Mischung B, mit einer aus 1. 900 Gew.-Teilen Wasser 2. 180 Triäthanolaminoleat 3. 860 ¯¯ des Stoffgemisches A 4. 20 ¯¯ ¯-Naphthol 5. 40 Alkohol hergestellten Mischung B2 und einer aus 1. 10000 Gew.-Teilen Ölsäure 2. 2500 ¯¯ der Mischung A 3. 100 ¯¯ einer 25%igen wÏ¯rigen
Ammoniaklosung 4. 2000 Wasser 5. 400 x.

Triäthanolaminoleat hergestellten Mischung Bs erhalten wurde, und mit einer Mischung C, hergestellt aus : 1. 2140 Gew.-Teilen der Misehung A 2. 2000 ¯¯ Wasser 3. 600 ¯¯ der Mischung B 4. 20 ¯ ¯-Naphthol 5. 40 Alkohol 6. 10000 60"/oigem Latex 7. 200 ¯¯ einer 25%igen wÏ¯rigen
Ammoniaklösung zu einem Gemisch D zusammenführt. Dem Gemisch D können zwecks Erhöhung der Konsistenz noeh Zusatzstoffe zugefügt werden.

Als Zusatzmittel können Holzmehl, Schilf- mehl, Korkmehl, Kreide, Lithopone, Zellstofffasern und andere Stoffe dienen. Das Gemisch D kann vorteilhaft noeh mit einer durch Ver misehen von 1. 28000 Gew.-Teilen des Stoffgemisches C C 2. 3000 ¯ ¯ Holzmehl.

3. 4000 ¯ Bentonit 4. 16000 Kreide 5. 36000 ¯ ¯ Lithopone erhaltenen Mischung E oder auch mit einer durch Vermischen von 1. 8000 Gew.-Teilen der Mischung A 2. 9000 dest. Wasser 3. 600 ¯ der Mischung B 4. 4500 der Misehung D 5. 150 ¯¯ einer 25 /oigen wässrigen
Ammoniaklösung erhaltenen Mischung F vermischt werden.

Zur Erläuterung sei noeh bemerkt, dass die Gewiehtsmengen der einzelnen Stoffge- mische A, B1, B2, B3, C, D, E und F sieh zueinander nicht verhalten müssen wie die bei den einzelnen Stoffgemischen durch Addition der angeführten Gewichtsteile sieh ergebenden Säuren. Das Verhältnis der Mengen der einzelnen Stoffgemische zueinander ist also variabel.

Die Mischungen A, B1, B2, B3, B, E und F werden zweekmässig wie im folgenden be schrieben hergestellt : tSOjf/WMScA.M.HfyA
Alle Stoffe dieser Misehung sowie die vor- bereiteten Lösungen 6 und 7 werden in der numerierten Reihenfolge zugesetzt bzw. eingerührt. Nachdem einem mit Dampf, Wasser oder Ílbad heizbaren doppelwandigen Kessel 100 Gew.-Teile Wasser übergeben wurden, werden 0, 6 Gew.-Teile kalz. Soda zugesetzt. Nach kurzem Rühren werden unter weiterem konstantem R hren 20 Gew.-Teile Kasein zuge- setzt. Nun wird im kalten Zustand die Masse weitergerührt, bis das Kasein gequollen ist.

Dann wird die Mischung auf 70 C erwärmt und 4 Gew.-Teile Borax zugesetzt. Nach wei- teren 5 Minuten werden 1, 7 Gew.-Teile Natriumfluorid beigerührt. Nun wird unter Innehalten der Temperatur von 70 C 2 Stunden gerührt. Hierauf wird eine Losung von 4 Gew.-Teilen Borsäure in 20 Gew.-Teilen Wasser zugesetzt und weitere 60 Minuten bei gleicher Temperatur gerührt. Nun wird die Wärmezufuhr abgestellt und unter Zuhilfe- nahme künstlicher Kühlung bis zur Abküh- lung der Masse auf 40 C weiterger hrt.

Sodann werden 0, 35 Gew.-Teile einer alkoho- lisehen ¯-Naphtholl¯sung, die 0, 1 Gew.-Teil ¯-Naphthol enthält, zugesetzt und bis zu 30 Minuten durehgerührt, je naeh der Touren- zahl des vorhandenen Rührwerkes. Nach diesem Vorgang kann die Losung durch ein Sieb in Standgefässe abgefüllt werden, durch we]ches allfällig vorhandene, geringe Mengen an Knollen oder Fremdkörpern zurüekgehalten werden.

Gei) i. isch B,
1000 Gew.-Teile Wasser, 1000 Gew.-Teile der Mischung A, 1000 Gew.-Teile Latex 60 /oig und 100 Gew.-Teile einer 25"/oigen wässrigen Ammoniaklosung werden in dieser Reihenfolge zusammengeführt und innig gemischt.

Mischung B2
180 Gew.-Teilen TriÏthanolaminoleat werden in 900 Gew.-Teilen Wasser in einem mittels Wasser- oder Ílbad geheizten Kessel gelost.

Dann werden 860 Gew.-Teile der Mischung A eingerührt und ohne Wärmezufuhr bis zur Abkiihlung weitergerührt. Alsdann wird eine L¯sung von 20 Gew.-Teilen ¯-Naphthol in 40 Gew.-Teilen Alkohol zugegehen.

Mischung B3
10000 Gew.-Teile ÍlsÏure, 2500 Gew.-Teile der Mischung A und 100 Gew.-Teile einer 25/oigen wässrigen Ammoniaklosung werden in dieser Reihenfolge in kaltem Zustand zu sammengerührt. Hieraufwerden 400 Gew.- Teile Triäthanolaminoleat in 2000 Gew.-Teilen Wasseraufgelöst,kaltgerührt und dann den oben genannten Stoffen zugemischt.

Mischung B
Die Mischung Bi wird langsam in die Mischung B2 einger hrt. Die so erhaltene Mischung wird sodann der Mischung B3 zugeführt. Dann wird bis zur gleichmässigen Emulsion weiterger hrt.

Mischung E
Naehdem 28 000 Gew.-Teile der Mischung C in ein Rührwerk gebracht sind, werden 3000 Gew.-Teile Holzmehl und 4000 Gew. Teile Bentonit zugeführt. Während etwa 15 Minuten werden langsam 16 000 Gew.-Teile Kreide zugegeben und nach kurzem R hren werden innerhalb der gleichen Zeitspanne 36000 Gew.-Teile Lithopone zugesetzt, wobei weitergerührt wird, bis eine gleiehmässig dünnflüssige Masse vorliegt.

Mischung F Stoffe und. Mischungen werden in kaltem Zustand in den angegebenen VTengen und in der angegebenen Reihenfolge in ein Rühr- gefäss gebracht, wobei 1, 2 und 3 kurz aufeinander zugegeben und schlank ger hrt werden können. Das Gemisch D wird langsam zugeführt und dann die Lösung 5 zugegeben.

Darauf wird das Gemisch bis zur Emulsionsbildung ger hrt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung einer plasti- schen Wandverkleidungsmasse, dadurch gekennzeichnet, dass man ein StoffgemischA, hergestellt aus : 1. 100 Gew.-Teilen Wasser 2. 0, 6 ¯¯ kalz.

Soda 3. 20 Kasein 4. 4 Borax 5. 1, 7 Natriumfluorid 6. 24 ¯¯ einer wÏ¯rigen BorsÏure l¯sung, die 4 Gew.-Teile Borsäure enthÏlt, 7. 0, 35 ¯¯ einer alkoholischen ¯ Naphthollosung, die 0, 1 Gew.-Teil ¯-Naphthol enthält, mit einem Stoffgemisch B, das durch Vermengen einer aus 1. 1000 Gew.-Teilen Wasser 2. 1000 des Stoffgemisches A 3. 1000 ¯¯ 60%igem Latex 4. 100 ¯¯ einer 25%igen wÏ¯rigen Ammoniaklosung hergestellten Mischung Bt mit einer aus 1. 900 Gew.-Teilen Wasser 2. 180 ¯ Triäthanolaminoleat 3. 860 des Stoffgemisches A 4.

20 ss-Naphthol 5. 40 Alkohol hergestellten Mischung B2 und einer aus 1. 10000 Gew.-Teilen Ölsäure 2. 2500. ¯¯ der Mischung A 3. 100 ¯¯ einer 25%igen wÏ¯rigen Ammoniaklösung 4. 2000 Wasser 5. 400 ¯¯ TriÏthanolaminoleat hergestellten Mischung B3 erhalten wurde, und mit einer Mischung C, hergestellt aus :

1. 2140 Gew.-Teilen der Mischung A 2. 2000 ¯¯ Wasser 3. 600 der Mischung B 4. 20 ¯¯ ¯-Naphthol 5. 40 Gew.-Teilen Alkohol 6. 10000 60 /oigem Latex 7. 200 einer 25 /oigen wässrigen Ammoniaklösung zu einem Gemiseb D zusammenführt.

II. Wandverkleidungsmasse, hergestellt na eh dem Verfahren nach Patentanspruch I.

UNTERANSPR¯CHE I. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch D noch mit einem aus 1. 28000 Gew.-Teilen des Stoffgemisehes C 2. 3000 Holzmehl 3. 4000 ¯ ¯ Bentonit 4. 16000 Gew.-Teilen Kreide 5. 36000 Lithopone hergestellten Gemisch E vermischt wird.

2. Verfahren naeh Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch D noch mit einem aus 1. 8000 Gew.-Teilen der Mischung A 2. 9000 dest. Wasser 3. 600 ¯ ¯ der Mischung B 4. 4500 der Mischung D 5. 150 ¯ ¯ einer 25%igen wÏ¯rigen Ammoniaklosung hergestellten Gemisch F vermiseht wird.