Filtre-presse La présente invention est relative à un fil tre-presse, comprenant des éléments porte-filtre disposés coaxialement et portant chacun, sur deux faces opposées, les filtres formant deux à deux les parois en regard des chambres de com pression, des anneaux axialement mobiles cons tituant la paroi périphérique desdites cham bres, des conduits de décharge partant du côté de sortie des filtres et servant à effectuer la dé charge du liquide séparé d'une matière à filtrer introduite dans la chambre par un conduit d'ad mission,
des dispositifs à ressort agissant cha cun entre un élément porte-filtre et l'anneau correspondant de manière à solliciter l'anneau vers une position où il obture complètement la chambre et agissant aussi de manière à éloi gner l'un de l'autre deux éléments porte-filtre contigus, et un dispositif à pression agissant de manière à raccourcir la chambre en provoquant le rapprochement relatif desdits filtres de ma nière à comprimer la matière introduite dans la chambre pour la convertir en un gâteau en ex pulsant la majeure partie du liquide qu'elle con tient.
Le filtre-presse selon l'invention est carac térisé par des dispositifs de butée qui limitent l'extension des chambres sous l'action des dis positifs à ressort lorsque la pression tendant à raccourcir la chambre est supprimée. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, trois formes d'exécution du filtre-presse ob jet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un filtre- presse horizontal avec arrachement partiel et une vue en coupe par la ligne 1-1 de la fig. 4, des pièces étant supposées brisées pour faire voir la construction intérieure.
La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, représentant les pièces dans une autre position de fonctionnement.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1, mais représentant des pièces dans une autre po sition de fonctionnement.
La fig. 4 est une vue de face.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale par la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, par la ligne 6-6 de la fig. 5.
Les fig. 7 et 7a sont des vues semblables à la fig. 6 représentant, respectivement, la posi tion de certaines pièces dans deux phases diffé rentes du fonctionnement.
La fig. 8 est une vue en coupe, à plus grande échelle, représentant par des traits pleins la re lation existant entre certains organes dans la position représentée à la fig. 1. Les fig. 9 à 9g inclus sont des vues en élé vation, prises en regardant de la droite des fig. 1 à 4, d'éléments principaux du filtre-presse, la fig. 9a représentant le plateau, la fig. 9b une des plaques porte-filtre, la fig. 9c le tamis du filtre, la fig. 9d l'anneau de retenue de ce ta mis,
la fig. 9e l'anneau de fermeture de la cham bre périphérique, la fig. 9f le piston et la fig. 9g la crosse.
La fig. 10 est une vue représentant, à une échelle encore plus grande, des détails du filtre- presse.
La fig. 11 est une vue en coupe transversale par la ligne brisée II-II de la fig. 10.
La fig. 11a est une vue en coupe fragmen taire représentant la formation d'un bouchon dans l'orifice lorsque la poussée est exercée.
Les fig. 12 et 12a sont des vues en coupe, à plus grande échelle, par la ligne brisée 12-12 des fig. 5, resp. 10.
La fig. 13 est une vue en élévation prise de l'arrière de la fig. 1, montrant la disposition des tuyaux d'alimentation aboutissant aux cellules ou chambres.
La fig. 14 est une vue fragmentaire en élé vation, partiellement en coupe, d'un filtre- presse horizontal dans lequel la disposition de certaines des pièces a été inversée.
La fig. 15 est une vue en élévation d'un fil tre-presse vertical.
Le filtre-presse horizontal des fig. 1 à 13 comporte deux supports fixes, à savoir un pla teau ou tête de résistance 20 et un plateau ou tête à plongeur 21, ces têtes étant reliées en tre elles par quatre tirants de section carrée 22, qui sont filetés à leurs extrémités et portent des écrous 23, comme indiqué à la fig. 1. La tête à plongeur 21 présente intérieurement une chambre cylindrique 24 ; elle porte un presse- étoupe 25 et reçoit un piston-plongeur 26.
La chambre 24 est reliée en 27 à un mécanisme hydraulique (non représenté), à l'aide duquel de l'huile peut être refoulée à l'intérieur de la tête à plongeur sous une pression élevée (par exemple de l'ordre de 420 kg/cm-). La partie cylindrique du piston-plongeur 26 qui se meut dans le cylindre 24 est fixée à un plateau de crosse 28 (fig. 9g), appelé ci-après crosse , à l'aide de boulons 28a engagés dans des trous <I>28b.</I>
Entre la crosse 28 et la tête de résistance 20, le filtre-presse représenté comporte douze chambres qui sont toutes identiques, à l'excep tion cependant des chambres terminales.
Sur la face de la crosse 28 qui est opposée au plongeur, cette crosse est fixée au premier de treize plateaux presseurs 29 qui sont tous iden tiques et ont été désignés par 29a<I>à</I> 291n à la fig. 1, cette fixation étant effectuée à l'aide de vis 30 qui traversent des trous 31 de la crosse et se vissent dans des trous taraudés 32 du pla teau 29a. La crosse 28 est pourvue d'un bossage de centrage 28' destiné à s'engager dans un trou central 29' du plateau et à contribuer ainsi à assurer l'alignement des pièces (fig. 11).
Avant d'assujettir le plateau extrême de droite 29a à la crosse 28, on le fixe à l'un des douze pistons 33 (désignés par 33a à 331 inclus à la fig. 2) par des vis indiquées par 34, qui traversent des trous élargis 35 du plateau et sont vissées dans des trous taraudés 36 ménagés dans la face arrière du piston (voir fig. 11). Les pistons sont pourvus de bossages de centrage 33' destinés à pénétrer clans les trous 29' des pla teaux.
Les pistons 33 portent sur leur face avant, ou de gauche, des filtres 38. Ces filtres sont fixés à l'aide de vis 39 traversant des trous 40 ménagés dans des plaques 41 et vissés dans les pistons, en 42, les pièces étant centrées par des emboîtements à bossage et à évidement, comme indiqué en 41' à la fig. 11.
Les autres plateaux 29b à 29m inclus, por tent sur leur face de droite (tournée vers le plongeur) des filtres identiques, qui sont fixés à ces plateaux par des vis semblables, 39, vis sées dans des trous 32. Le dernier plateau 29m est fixé à la tête de résistance par un autre groupe de vis 34, indiqué en haut et à gauche de la fig. 1. On voit ainsi qu'à l'exception des extrémités, les plateaux intermédiaires 29b à 291 portent, sur une de leurs faces, un piston 33 et un filtre 38, et sur l'autre face, un filtre 38.
Chacun des plateaux présente un conduit de vapeur indiqué en pointillé en 43 à la fig. 9a, de façon que les chambres puissent être chauffées des deux côtés.
Des organes annulaires périphériques 45 (dont le contour est représenté à la fig. 9e et qui sont aussi appelés anneaux formant cham bres ) sont disposés entre les plateaux adja cents 29 et destinés à s'ajuster soit autour des filtres 38, lorsqu'ils occupent la position de fer meture des chambres, qui est celle des fig. 1, 2 et 11, soit autour des pistons 33, comme re présenté à la fig. 3 et par des lignes pointillées à la fig. 11. Douze de ces anneaux sont prévus dans la construction représentée et sont dési gnés par 45a à 451.
La crosse 28, les plateaux presseurs 29 et les anneaux 45 sont pourvus de portées (indi quées respectivement en 46, 47 et 48 aux fig. 9g, 9a et 9e) qui reposent sur des guides 50 et 51 (fig. 5) portés par les organes d'entretoise- ment inférieurs ou tirants 22. Les plateaux 29 sont percés de quatre trous 52 aux quatre an gles, respectivement, chaque trou étant entouré par un évidement annulaire 53 (fig. 6 et 9a). Les anneaux 45 sont pourvus d'oreilles 54 qui sont évidées intérieurement, en 55 (fig. 6, et 9e), et dont l'espacement est le même que celui des trous 52 du plateau,.
La crosse 28 (fig. 9g) pré sente quatre trous disposés similairement, 56, de plus petit diamètre.
La tâte de résistance 20 porte quatre goujons à deux diamètres 57 qui sont vissés dans cette tête et pourvus d'élargissements 58 traversant les trous 52 du plateau presseur adjacent 29m. Comme représenté plus clairement aux fig. 6 et 7, chacun des autres plateaux 29 porte des douilles 59, dont l'espacement est le même que celui des trous 52. Les douilles 59 présentent une extrémité de diamètre réduit 60, destinée à s'ajuster dans les trous 52, et présentent au fond d'évidements 61' des épaulements 61. Les douilles 59 sont fixées aux plateaux (à l'excep tion de celui assujetti à la tête de résistance) par des douilles 62 qui sont taraudées, comme indiqué en 63.
Les douilles 59 reçoivent des boulons 64 qui sont pourvus de têtes 65 dispo- sées dans les évidements 61' et qui sont filetés en 63'. Les boulons 64 sont vissés dans les douilles taraudées 62 et il est prévu à l'extrémité de la presse présentant la tête de résistance, un autre jeu de ces boulons vissés dans les goujons 57. Comme représenté à la fig. 1, la crosse 28 est reliée aux douilles 62 du plateau adjacent par des boulons semblables, 64a, logés dans les trous 56, de sorte que quatre chaînes ana logues d'éléments relient le piston-plongeur<B>26</B> à la tête de résistance et à chacun des plateaux- presseurs.
Des ressorts à boudin 66 sont disposés dans les évidements 53 des plateaux et prennent ap pui contre les rebords intérieurs constitués au fond des évidements 55 des anneaux périphéri ques 45. Lors du montage, ces ressorts sont soumis à une compression initiale, ce qui s'ob tient en bloquant les anneaux derrière des cram pons en forme de fer à cheval (non représentés) destinés à s'ajuster dans des gorges 64' qui ont une forme de queue d'aronde des boulons 64. Chaque groupe de ressorts se rapportant à un anneau périphérique agit de manière à pousser cet anneau vers le plateau qui est à sa gauche, de manière à placer ledit anneau dans sa po sition de fermeture de la chambre, comme re présenté aux fig. 1, 4, 6, 7 et 11.
Le point d'ap pui de chaque ressort est sur le plateau situé à la droite de la chambre dans laquelle le ressort considéré est placé. Ce plateau entraîne le pis ton correspondant de manière à contraindre les filtres à se séparer. Grâce à l'action cumulative des ressorts, on est sûr que tous les anneaux périphériques occuperont la position de ferme ture des chambres, que les parois des cham bres seront écartées les unes des autres et que le piston-plongeur 26 sera poussé vers le fond de son cylindre 24. Ce piston-plongeur 26 est arrêté par sa butée. contre la paroi extrême de ce cylindre 24.
Le mécanisme de rappel des anneaux est monté à l'avant et à l'arrière de la machine et au niveau de la ligne centrale du filtre-presse. Les anneaux 45 sont pourvus de deux oreilles fourchues 67 qui sont diamétralement opposées, comme représenté à 1a fig. 9e. Le cylindre 24 porte des cylindres hydrauliques 68. La tête de résistance 20 porte des cylindres de guidage 69, situés au même niveau.
Les cylindres hy drauliques 68 renferment des pistons 70 qui sont actionnés hydrauliquement de la gauche vers la droite (fig. 1), lorsque l'amenée d'huile dans le cylindre 24 est interrompue, ces pistons étant reliés à des tiges 71 traversant des coussi- nets-guides 72 montés dans des ouvertures 73 (fig. 8 et 9g) de la crosse 28. Les tiges 71 sont percées axialement et taraudées, comme indi qué en 74 (fi-. 8) pour recevoir les extrémités réduites et filetées d'arbres 75. Ces arbres ont une longueur suffisante pour aboutir à la tête de résistance et pénétrer dans les cylindres de guidage 69.
Près de l'extrémité de droite (fig. 8), chacun des arbres 75 porte un collet 76. Sur chaque arbre sont montées trois douilles iden tiques 77, 78 et 79. La douille de droite, 77, est fixée par des vis 80 à un manchon fendu 81, engagé sur une partie de diamètre réduit 82 de l'arbre. La douille 78 est fixée par des vis 83 à un manchon fendu identique 84, en gagé sur une longue partie de diamètre réduit 85 de l'arbre 75. La douille 79 est maintenue sur l'arbre par une douille à épaulement inté rieur 86 et un écrou 87. La douille 77 porte trois collets 88a, 88b et 88c ; le manchon fendu 81 porte un collet 88d. La douille 78 et le man chon fendu 84 sont pourvus similairement de collets 88e, 88f, 88g et 88h.
La douille 79 est pourvue similairement de collets 88i, 88j, 88k et la douille 86 constitue une butée<B>881.</B> Les collets 88a à<B>881</B> sont tous situés à gauche des anneaux correspondants 45a à 451 respec tivement.
Lorsque les ressorts 66 ont amené les an neaux 45 à la position de fermeture des cham bres (représentée aux fig. 1 et 8), les oreilles 67a à<B>671</B> entrent en contact avec les collets correspondants 88a à<B>881</B> inclus des arbres 75, de sorte que lorsque le piston-plongeur 26 est déplacé vers la gauche, les oreilles 67 déplacent les arbres 75 également vers la gauche, ces ar bres tirant les tiges de piston 71 et les pistons 70 vers la gauche.
Toutes les chambres se raccourcissent si multanément sous la poussée du piston-plon- geur 26. Les pièces se déplacent en quelque sorte à la façon d'un accordéon ou d'un souf flet d'appareil photographique. Le filtre-presse est établi de façon que l'amplitude de ce mou vement, en ce qui concerne la chambre de droite extrême, soit supérieure à l'espacement total de deux chambres adjacentes. Ceci exige que tou tes les pièces de la seconde chambre et des chambres suivantes soient déplacées au-delà de la région à l'intérieur de laquelle des pièces de la première chambre et des chambres suivantes sont susceptibles de pénétrer.
Aussitôt que le filtre-presse commence à se fermer, les oreilles 67a entrent en contact avec les collets 88a, ce qui provoque un déplacement correspondant des arbres 75 et des collets 88b,<B>88e</B> et 88d. En raison de l'accouplement à mouvement à vide constitué par la longue partie réduite 85 de l'arbre, l'amplitude du mouvement de la douille 78 sera déterminée par la rencontre des oreilles 67e et des collets 88e. De même, le mouve ment de la douille de gauche 69 sera déterminé par la rencontre des oreilles 67i avec les collets 88i.
Lorsque le filtre-presse est complètement fermé par le piston-plongeur 26, les pièces oc cupent la position représentée à la fig. 2 et les arbres 75, ainsi que toutes les pièces mobiles s'y rapportant, sont situés à gauche de la posi tion représentée aux fig. 1 et 8, l'oreille 67a ayant été ramenée à une position indiquée en pointillé à la fig. 8.
Aussitôt que la poussée du piston-plongeur 26 cesse de s'exercer, les ressorts 66 agissent de manière à élargir l'assemblage, en faisant mouvoir les pièces de la position de fig. 2 à une position qui est approximativement celle de la fig. 1. Comme on le voit dans cette fi gure, ce mouvement a provoqué le déplacement de chacun des pistons et des filtres à partir de la position de fermeture représentée à la fig. 7 où cet ensemble est placé contre le gâteau C, à la position de fig. 7a, où ledit ensemble a tiré le filtre de droite 38 (porté par le piston 33) à l'écart du gâteau C.
Lorsque du liquide sous pression est admis par les lumières 68a à l'extrémité gauche des cylindres 68, les pistons 70 se déplacent de la position de fig. 2 à la position de fig. 3. Ce dé placement a déjà été commencé par le mouve- ment de détente des ressorts 66 et il est terminé par les pistons 70. Lorsque les arbres 75 se meuvent vers la droite, ils amènent d'abord les collets 76 au contact de la crosse 28 de façon à exercer une poussée suffisante pour ramener le piston-plongeur 26. Celui-ci est exactement ajusté dans son cylindre et assure de ce fait l'alignement de toutes les pièces.
En même temps, les collets 88a, 88b, 88c et 88d se meu vent en bloc et entrent successivement en con tact avec - et entraînent - les oreilles 67a, <I>67b, 67c,</I> 67d portées par les quatre anneaux 45a à 45d vers l'extrémité à plongeur de la ma chine. Lorsqu'une partie suffisante du jeu a été rattrapée par ce mouvement, les collets 88e, 88f, 88g et 88h entraînent les quatre anneaux sui vants et les font mouvoir vers la droite<B>;</B> de même, les collets 88i, 88j, 88k et 881 entraî nent les quatre autres anneaux périphériques jusqu'à la position de droite extrême représen tée à la fig. 3. Dans cette course motrice des pistons 70, les anneaux 45 sont tous amenés à la position de droite extrême, de sorte que ces anneaux sont situés au-delà des filtres.
La course motrice des arbres 75 rattrape successivement le jeu, déplace les anneaux 45 en surmontant l'ac tion des ressorts, sépare les gâteaux C des filtres de gauche 38 et amène les surfaces libres des gâ teaux au contact des filtres de droite 38, qui arrêtent le mouvement des gâteaux. Dans la continuation du mouvement des anneaux, ceux- ci glissent en regard des gâteaux, de sorte que lorsque les anneaux ont atteint l'extrémité de leur course de rappel, tous les gâteaux sont li bres de tomber hors du filtre-presse (position non représentée).
La fig. 6 et les fig. 9a à 13 inclus représen tent, avec plus de détail, les éléments du filtre- presse. Chacun des plateaux presseurs 29 pré sente un orifice d'admission taraudé 89 duquel s'étend obliquement vers le bas un conduit foré 90 aboutissant à l'ouverture centrale 29' qui, en regard du conduit 90, présente une rainure d'assemblage coulissant 91 (fig. 9a). Les ouver tures centrales 29' reçoivent des obturateurs 92 pourvus de clavettes 93 et présentant des conduits coudés 94 communiquant avec le con duit foré 90 (fig. 11).
Chacune des plaques porte-filtre 41 pré sente sur sa face arrière des rainures annulaires 99 (figures 10 et 12) constituant des con- duits, et présente également des rainures ra diales 100 qui communiquent avec des fo- rures 101, communiquant à leur tour avec des rainures annulaires 102 ménagées sur la face avant de la plaque.
La rainure annulaire extérieure 99 ménagée dans la face .arrière de la plaque 41 permet au liquide- coulant dans la dite rainure de descendre par gravité dans des forures 103 et 104 du plateau presseur et du piston, respectivement, comme représenté plus clairement à la fig. 12.
La face avant de chacune des plaques 41 présente des surfaces plates annulaires périphé riques 105 (fig. 12) et centrales 106 (fig. 12a) disposées dans le même plan. A l'extérieur de la surface plate 105 est disposée une surface biseautée 107, et à l'intérieur de la surface 106 est ménagée une autre surface biséautée 108. Une pièce d'écartement<B>109,</B> affectant la forme d'un tamis composé de fils métalliques se croi sant, lequel tamis est laminé, relativement gros sier et aplati, est engagée dans une dépression 110 sur la face avant et allant de l'une à l'autre des surfaces plates 105, 106.
Un tamis filtrant 111 (fig. 9c), fait de fil métallique fin, et une plaque d'appui 112, en tôle perforée, sont pour vus de rebords coniques à la périphérie et près du centre, comme indiqué en 113 et 114 (fig. 12 et 12a), de façon à s'ajuster autour des sur faces biseautées 107 et 108. Un anneau 115 (fig. 9d) maintenu par des vis 116 fixe le tamis filtrant (fig. 7a et 12).
Les rebords intérieurs des tamis filtrants fi xés à celles des plaques-41 qui sont portées par les plateaux presseurs 29b à 29m sont fixés en place par des buses d'admission 117 qui sont pourvues d'une tête conique 118 et vissées dans des trous centraux 119 (fig. 11a) des plaques 41, de telle sorte qu'elles font communiquer le conduit foré 90 avec la chambre du filtre-presse. La. buse 117 est alésée coniquement avec un fai ble angle de conicité, en 117a, et elle est évasée à environ 45 degrés en 117b. Les tamis des fil tres portés par les pistons sont fixés en place par des bouchons filetés 120.
Au lieu que la matière à filtrer soit admise aux chambres par des conduits communiquant directement avec le plateau presseur, il est évident que l'alimenta tion pourrait être effectuée à partir d'un plateau presseur par l'intermédiaire d'un piston et d'une buse, comme indiqué à la fig. 14.
On remarquera que les filtres 38 sont carac térisés par l'absence de toutes saillies suscepti bles de faire obstacle au mouvement latéral du gâteau. Lorsque la séparation initiale s'effectue entre le filtre et la face de droite du gâteau C, celui-ci présente une surface verticale lisse et exempte de cavités étranglées ; et lorsque le gâ teau C se sépare du filtre de gauche, il présente une surface lisse semblable, à l'exception du bouchon de matière dont il sera parlé plus loin.
Ces faces de séparation sont verticales dans le fil tre-presse horizontal des fi-. 1 à 13. Aussitôt que les anneaux 45 ont été suffisamment déplacés pour libérer les gâteaux, ceux-ci tombent de la machine sur un transporteur, plan incliné, gou- lotte ou organe similaire, sans aucun empê chement ou sans qu'il soit nécessaire de leur communiquer un mouvement longitudinal quel qu'il soit.
Cette conformation de la face des gâteaux rend impossible de surcharger la machine au point que le gâteau risque d'être trop épais pour se dégager de saillies horizontales.
Le liquide exprimé à travers les éléments filtrants 38 pénètre dans les trous alignés (fig. 12) 103 et 104 des plateaux presseurs et des pistons -et le liquide ainsi reçu s'écoule dans un conduit de sortie 121 aboutissant à l'extrémité inférieure du plateau presseur. Les divers con duits 121 sont reliés par des coudes 122 à un tuyau de drainage 123, qui amène le liquide exprimé à un chenal collecteur 124 (fig. 5) dis posé longitudinalement dans la machine.
La matière à filtrer est reçue par la machine à partir de pompes extérieures, par l'intermé diaire soit d'une conduite à basse pression, indi quée en 130 aux fig. 4 et 13, soit d'une conduite à haute pression, indiquée en 131. Cette ma tière coule de haut en bas par une tuyauterie appropriée 132 et arrive à un raccord en T 133, où la tuyauterie communique avec un tuyau d'alimentation 134 qui va de la tête de résistance à la tête à plongeur de la machine et qui est -pourvu d'un robinet de vidange 135 (fig. 4).
Comme on le voit plus clairement à la fi-. 13, le tuyau d'alimentation 134 est relié par une tuyauterie stationnaire 136 au plateau pres seur 29m et à une série de onze tuyaux mobiles 137 reliés respectivement aux plateaux pres seurs 29b à<B>291,</B> cette tuyauterie comprenant des robinets 139 permettant de couper l'admission à tous les plateaux, sauf un, et d'appliquer une pression en vue de déloger la matière susceptible d'obstruer les conduits et chambres. Le plateau presseur 29a est obturé par un bouchon à son extrémité d'admission 89.
De la vapeur d'eau pénètre dans un collec teur 140 prévu à l'avant et en haut de la ma chine (fig. 4), passe par un tuyau fixe 141 qui est relié au plateau 29m et par douze tuyaux mobiles 142 communiquant avec les plateaux 29a à<B>291,</B> de façon à alimenter les conduits à vapeur 43 de ces plateaux. La vapeur d'eau et l'eau de condensation passent de l'extrémité in férieure des conduits 43 dans des tuyaux 143 reliés similairement à un collecteur d'échappe ment 144.
Bien que les cylindres 68 soient normale ment en communication avec l'extérieur à leur extrémité externe, comme indiqué en 68b (fig. 1, 2 et 3), ils pourraient être reliés (plus spécia lement dans le cas des filtres-presses de grandes dimensions) à une source continue d'air sous pression.
L'air comprimé que contiennent ces cylindres aide à chasser le liquide hydraulique par les lumières 68a et à rappeler l'ensemble des arbres 75 et des pièces portées par eux à la position de la fig. 1, les ressorts 66 étant ainsi soulagés de cette charge.- Le filtre-presse décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante Les éléments du filtre-presse occupent nor malement la position représentée aux fig. 1, 4, 5, 6 et 11, les filtres 38, étant séparés l'un de l'autre de la distance maximum et les anneaux 45 obturant les chambres.
Le liquide à filtrer est admis à tous les plateaux à l'exception du plateau 29a, et, après son passage à travers ces plateaux et les orifices 117, pénètre dans les chambres au centre de celles-ci. Le liquide pourrait être refoulé, dans le cas de filtres-pres ses relativement petits, sous des pressions de pompages modérées, par exemple de l'ordre de 35 kg/cm2, mais il est préférable, dans le cas de filtres-presses relativement grands, et lors que des pressions de pompage plus élevées (par exemple de l'ordre de 56 kg/cmz) sont appli quées, de remplir préalablement le filtre-presse sous une pression de l'ordre de 21 kg/cm ,
par exemple par l'intermédiaire de la conduite à basse pression<B>130</B> (fig. 13), avant d'appliquer la pression supérieure par l'intermédiaire de la conduite 131. Les forces sont mieux équilibrées si l'on a d'abord recours à une pression rela tivement basse.
L'opération de pompage remplit toutes les chambres de la matière filtrable, et une partie importante de la teneur en liquide est immédia tement refoulée à travers les tamis, de telle sorte qu'il se forme à l'intérieur des chambres des gâ teaux semi-solides qui les remplissent complè tement. On ferme alors les pompes d'alimenta tion en matière et l'on admet un liquide à haute pression au cylindre à plongeur. En raison de sa pression élevée, qui peut être de l'ordre de 420 kg/cm-, ce liquide repousse avec force tous les pistons, anneaux, plateaux et pièces interpo sées vers les éléments stationnaires portés par la tête 20 du filtre-presse.
Ceci raccourcit les chambres, comme on le voit en comparant les positions qu'occupent les pièces dans les fig. 1 et 2, et provoque l'expulsion du liquide rési duel que contiennent les gâteaux à travers les tamis et conduits de drainage. De plus, une par tie de la matière solide tend à être repoussée à l'intérieur de la buse 117, où elle forme un bou chon de matière agglutinée destinée à obturer la buse. Cette action est indiquée à la fig. 11a par la densité des zones pointillées.
Une partie de la matière fortement comprimée que contient la chambre tend à s'échapper en repassant dans la buse, mais elle rencontre les surfaces fortement inclinées et finement polies 117b de la base et s'affermit progressivement jusqu'au moment où elle forme un bouchon tassé qui fait définiti vement obstacle à tout écoulement supplémen- taire. Le bouchon ainsi formé se comporte à la façon d'un clapet de retenue. Il ne possède à son extrémité intérieure qu'un diamètre de 19 mm environ et se casse facilement, le filtre- presse étant ouvert, lorsque le gâteau tombe.
Après que la poussée du plongeur s'est exercée sur une étendue et pendant un temps suffisant pour expulser une quantité suffisante de liquide résiduel que renferment les gâteaux, on supprime cette poussée, après quoi les res sorts 66, en se détendant, obligent toutes les piè ces qui sont placées entre le plateau fixe et le filtre et le plongeur à se mouvoir vers la droite, ce qui a pour effet de repousser le plongeur à l'intérieur de son cylindre et de séparer les ta mis filtrants de droite des gâteaux respectifs. Concurremment avec la décompression effec tuée à l'intérieur du cylindre à plongeur, un fluide sous pression est admis sur la face gau che des pistons 70 coulissant dans les cylindres 68.
Le premier mouvement de ces pistons amène les collets 76 contre la crosse, et comme le plongeur est guidé par de larges portées de la paroi du cylindre à plongeur, ces pièces sont repoussées et rappelées exactement en aligne ment. On est ainsi sûr que les tiges ou arbres 75 et leurs collets travailleront à l'unisson de manière à entrer simultanément en contact avec les oreilles des anneaux respectifs et à tirer ces anneaux en arrière, cette action s'effectuant successivement de l'anneau 45a à l'anneau 451.
Le déplacement des anneaux 45 vers la droite a pour effet de séparer la face gauche des gâteaux des filtres de gauche et, au moment où chaque anneau se sépare de l'élément filtrant de droite correspondant (fig. 3 à 11), le gâteau tombe de la machine sur un transporteur ou or gane similaire, de sorte que tous les gâteaux peuvent tomber sans qu'aucune résistance soit offerte à leur chute par des parties en creux, étranglées ou en contre-dépouille et des saillies, comme c'est le cas dans les filtres-presses dé pourvus de filtres parallèles et plats.
Aussitôt que les gâteaux ont été dégagés des chambres, on met les cylindres hydrauliques 68 à l'échappement, et les ressorts 66 ramè nent les anneaux 45 à la position de la fig. 1, en entraînant les pistons 70 et leurs tiges 75 de la position de droite extrême, représentée à la fig. 3, à la position intermédiaire de fig. 1. Les pièces ont ainsi été ramenées à la posi tion qu'elle occupaient au début de la descrip tion du fonctionnement, et le filtre-presse est prêt pour un autre cycle d'opérations.
La fig. 14 représente un filtre-presse hori zontal qui est en principe semblable à celui qui vient d'être décrit en détail, mais dans lequel certaines des pièces et opérations sont inver sées. La tête de résistance et la tête à plongeur sont indiquées en 151 et 152. La tête 152 ren ferme un plongeur 153 qui est relié à une crosse 154 de la même manière que celle déjà décrite, laquelle crosse est elle-même reliée à la tête de résistance par l'intermédiaire de liaisons d'entretoisement à mouvement à vide, 155, qui sont généralement les mêmes que celles précé demment décrites.
On peut, dans ce cas, faire usage de plateaux presseurs semblables 156, excepté qu'au lieu que celles des faces de ces plateaux qui sont tournées vers le plongeur por tent directement des filtres comme précédem ment décrit, ces faces portent des pistons 157. Les pistons et les autres faces de tous les pla teaux portent des filtres 38 comme précédem ment décrit. Les pistons 157 sont semblables aux pistons précédemment décrits, excepté qu'ils présentent une ouverture centrale 158 destinée à permettre le passage de la matière à filtrer des plateaux presseurs à la buse. Le li quide extrait s'écoule par gravité à travers les plateaux et les pistons, comme précédemment décrit.
Chaque unité est pourvue d'un anneau périphérique 160 semblable à l'anneau 45, mais elle est sollicitée vers le plongeur par des ressorts 161. Les pistons sont chauffés à, la va peur comme précédemment, et l'on réalise le pressage de la même manière par une poussée exercée à l'aide du plongeur, et après le passage des ressorts se détendent et repoussent le plon geur à l'intérieur dudit cylindre. Toutefois, dans la construction de la fig. 14, la crosse 154 porte des cylindres 162 qui s'étendent vers l'arrière le long du cylindre à plongeur. Ces cylindres sont reliés à un mécanisme hydraulique approprié par l'intermédiaire de lumières 163 situées à droite des pistons 164.
Ces derniers entraînent des arbres 165 semblables aux arbres 75, mais les font mouvoir vers la tête de résistance, au lieu de les tirer vers la tête à plongeur comme dans la disposition précédente. Des liaisons à mouvement à vide sont ménagées entre les ar bres 165 et divers collets (semblables à 88a à <B>881)</B> et destinées à coopérer avec les anneaux.
Dans cette disposition, la réaction opposée à l'action du fluide sous pression introduit dans les cylindres 162 refoule le plongeur à l'inté rieur de son cylindre et assure le maintient des parois filtrantes des chambres à l'écartement voulu pendant que les anneaux périphériques sont repoussés autour des pièces pour ouvrir les chambres et permettre l'enlèvement des gâ teaux.
La forme d'exécution représentée à la fig. 15 est un filtre-presse vertical qui peut être du principe identique aux filtres-presses horizon taux précédemment décrits. Les pièces sont gé néralement les mêmes et, à la fig. 15, elles ont été désignées par les mêmes chiffres suivis de la lettre V. Au lieu que le filtre-presse entier soit supporté par des pieds solidaires de la tête à plongeur et de la tête de résistance, comme re présenté à la fig. 4, c'est la tête à plongeur du filtre-presse qui est supportée par des pieds 170.
Au lieu que les plateaux presseurs, les anneaux et les crosses reposent et fassent pression par leur poids propre sur les entretoises, des tirants 171 se comportent à la façon de guides pour ces pièces dans la construction de la fig. 15. La pesanteur seconde l'ouverture du filtre-presse, et un mécanisme approprié (non représenté) peut être prévu pour décharger latéralement les gâteaux à l'écart des tamis-filtres lisses prévus, comme dans la construction représentée en dé tail dans les figures précédentes.