Corbeille de machine à écrire La présente invention a pour objet une corbeille de machine à écrire destinée à absor ber ou amortir le choc provoqué par les bar res lorsqu'elles frappent la corbeille à leur re tour en position de repos après la course d'im- 'pression d'un caractère.
Dans le mode de construction habituel des machines à écrire, on utilise une corbeille bande métallique ayant sensiblement la forme d'un U - pour supporter les barres porte- caractères dans leur position normale ou posi tion de repos. On intercale habituellement un dispositif amortisseur quelconque entre la barre et la corbeille - au voisinage de cette dernière - pour réduire au minimum les ef fets préjudiciables (c'est-à-dire le bruit et le rebondissement des barres porte-caractères) ré sultant de la retombée de la barre sur la cor beille après une course d'impression.
L'avantage de l'élimination du bruit s'ex plique, cela va sans dire, de lui-même, et la suppression du rebondissement de la barre porte-caractères a son importance puisque le degré de rebondissement détermine dans une certaine mesure la rapidité avec laquelle on peut faire fonctionner la machine. En particu lier, si une barre porte-caractères rebondit lorsqu'elle vient au contact de la corbeille, il se peut qu'elle heurte une seconde barre porte- caractères entraînée en position de frappe.
En outre, si une barre porte-caractères n'occupe pas sa position de repos au début du mouve ment de frappe - ce qui pourrait se produire lors d'une frappe répétée - la barre n'a pas alors l'élan qui lui est communiqué par la force d'entraînement initiale, et cette force ini tiale est de première importance pour déter miner la puissance de frappe d'un caractère particulier, ainsi que la netteté du caractère imprimé qui en résulte.
La vitesse de la ma chine est intéressée, puisqu'une manière simple de réduire la possibilité de heurts entre barres porte-caractères et d'assurer une netteté uni forme de la frappe consiste à laisser à la barre porte-caractères un temps convenable pour re tourner à sa position de repos avant que la barre suivante amorce une course de frappe.
On connaît des corbeilles de- machine à écrire qui réduisent le bruit ou diminuent le rebondissement des barres porte-caractères. Mais il serait intéressant de réduire à la fois le facteur bruit et le degré de rebondissement. La corbeille faisant l'objet de l'invention per met d'atteindre ce but.
Cette corbeille, destinée à supporter les barres porte-caractères dans leur position de repos, est caractérisée en ce qu'elle comprend un élément élastique arqué susceptible de se déplacer radialement dans un organe de sup port, ledit élément élastique présentant deux faces parallèles et un bord faisant face aux barres porte-caractères pour définir la position de repos de ces dernières, ce bord ayant une forme convexe en section transversale, cet<B>élé-</B> ment élastique étant disposé lorsque la cor beille est en place sur une machine symétrique ment par rapport à un plan médian normal au rouleau porte-papier de la machine, et étant agencé, lors de la course de retour d'une barre porte-caractères et en réponse à son choc sur ledit bbrd,
pour se déformer au point corres pondant par suite du choc de la barre porte- caractères et pour être déplacé radialement dans la direction de la force d'impact de la barre porte-caractères, contre l'action d'un or gane faisant ressort coopérant avec le bord op posé de l'élément élastique, ledit organe de support comprenant des moyens d'arrêt pour limiter le déplacement radial de l'élément élas tique dû à l'organe faisant ressort.
Le rôle de l'organe faisant ressort est d'ajouter à la capacité d'absorption du choc présentée par l'élément élastique, et de centrer l'élément élastique de telle sorte qu'il se trouve disposé convenablement pour recevoir chaque barre porte-caractères lors de sa descente.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la cor beille selon l'invention. La fi-. 1 en est une vue de face.
La fig. 2 est une coupe suivant 2-2 de la fig. 1, vue dans le sens des flèches.
La corbeille 1 représentée comprend un élément élastique 2, un support 3 et un élément formant ressort 4. L'élément élastique 2, qui est de préfé rence réalisé en caoutchouc ou en un matériau analogue au caoutchouc, a une forme arquée et présente, en coupe transversale, un bord con vexe 5 dirigé vers le haut et constituant une zone de contact minimum avec une barre porte-caractères 6. Le bord inférieur de l'élé- ment 2 a, en section transversale, une forme concave 7, pour épouser la forme du ressort 4 de la manière représentée, et les faces 8 et 9 de l'élément se trouvent dans des plans paral lèles.
L'élément élastique 2 est disposé de fa çon telle que, lorsque la corbeille est en place sur une machine, il est symétrique par rapport à un plan médian normal au rouleau porte- papier de la machine.
On comprendra que toute réduction de la surface de contact entre une barre porte-carac- tères et son support contribue matériellement à la réduction du facteur bruit engendré par l'impact de la barre porte-caractères, mais qu'elle tend également à provoquer un rebon dissement indésirable de la barre, à moins que le support ne soit construit pour absorber l'im pact de la barre.
Pour absorber l'impact, le support 3 a été conçu de manière à renfermer l'élément élastique 2 et à le supporter pendant un déplacement radial d'amortissement du choc provoqué par l'impact de la barre porte-carac- tères. Le support 3 comporte des plaques de guidage parallèles arquées 10 et 11 qui sont disposées respectivement sur les faces 8 et 9 de l'élément élastique 2.
Dans la plaque 1 f sont pratiquées des ouvertures 12 placées à distance les unes des autres suivant une ligne arquée, et dans la plaque 10 sont découpés un certain nombre de doigts 13 qui sont repliés perpendiculairement à la plaque pour s'éten dre à travers des encoches 14 de réduction du déplacement, pratiquées dans l'élément élasti que 2, et à travers l'une des ouvertures corres pondantes alignées 12 pratiquées dans la pla que 11.
Aux extrémités des doigts 13 se trou vent des parties 15 repliées vers le haut et vers le bas et destinées à maintenir ensemble les plaques 10 et 11, disposées en alignement pa rallèle à distance l'une de l'autre. Il est évi dent que les extrémités des doigts 13 pourraient être fixées à la plaque 11 par soudure par points ou d'une autre manière pour maintenir un intervalle prédéterminé entre les plaques parallèles.
De cette manière, les doigts 13 rem plissent une double fonction, à savoir qu'ils maintiennent à distance les plaques 10 et 11 et qu'ils servent de butées de limitation du dé- placement lorsqu'ils se trouvent en contact avec une partie de la périphérie des encoches 14. Les extrémités de la plaque de guidage 10 se prolongent au delà des extrémités de la pla que 11, et sont destinées à être reliées à des tiges en saillie 17 du bâti de la machine. On comprendra que ce montage de la plaque 10 et le rattachement de la plaque par l'intermé diaire des doigts 13 à la plaque 11 constitue un support 3 rigide.
Avec la disposition des barres porte-carac- tères telle qu'elle est représentée, on notera que l'influence de la gravité sur les barres porte-caractères en cours de descente va dé croissant du centre de la corbeille vers les ex trémités extérieures ; en d'autres termes, étant donné que les barres porte-caractères disposées au centre tombent verticalement tandis que les barres extérieures ont un vecteur de direction horizontale considérable, la force de gravité a un effet de retour en position moindre sur les bords de la corbeille.
Il s'ensuit qu'il n'est pas nécessaire que l'élément élastique 2 effectue pour absorber les chocs un déplacement aussi grand à ses extrémités qu'en son centre. C'est la raison pour laquelle les encoches 14 prati quées dans l'élément élastique 2 n'ont pas be soin d'avoir aux extrémités extérieures des dimensions aussi grandes que celles exigées pour les encoches centrales, mais, pour des rai sons de convenance, on a représenté sur la fig. 1 les encoches ayant des dimensions radiales sensiblement égales.
Le ressort 4, qui est disposé sous l'élément élastique 2 et dont la périphérie est en contact avec la partie 7 de section transversale con cave, tend à pousser radialement l'élément 2 vers l'intérieur. Les doigts 13, qui s'étendent à travers les encoches 14, limitent cependant le déplacement radial vers l'intérieur de l'élément 2 et, par conséquent, le ressort 4 maintient les bords inférieurs des encoches 14 normalement en contact avec les doigts 13, comme on l'a représenté sur les fig. 1 et 2.
Le ressort 4 comprend un ressort hélicoï dal 18 fixé par ses extrémités à des languettes 20 et 21 présentes aux extrémités de la plaque 10. Tout autour du ressort 18 se trouve un élément tubulaire flexible 22, constitué par un fil enroulé dans le sens opposé à celui du res sort 18. L'élément 22 s'adapte avec jeu sur le ressort 18 et il est logé à l'intérieur de la par tie 7 de l'élément élastique 2, l'élément 22 s'étendant sensiblement sur toute la longueur de l'élément élastique.
La résistance entre les éléments 2 et 22 est suffisamment grande pour empêcher le déplacement de l'un des deux par rapport à l'autre, mais l'élément 22 glisse librement le long du ressort 18. Ce glis sement libre est rendu possible par la zone de contact réduite obtenue entre l'élément 22 et le ressort 18 du fait que leurs spires vont dans des sens opposés. Les extrémités du ressort 18 s'étendent au delà des extrémités de l'élément 2, de sorte que ce dernier est libre de se dé placer avec l'élément 22 hors d'une position centrée si l'action des barres porte-caractères tend à provoquer un tel déplacement.
Le poids de l'élément 2 et de l'élément 22 agit conti nuellement pour les ramener vers une position centrée.
Lorsque les éléments occupent leur posi tion normale, représentée sur la fig. 2, l'élé ment 2 est maintenu par le ressort 18, de sorte que le fond des encoches 14 est maintenu con tre les doigts 13. Le sommet de l'élément dé passe suffisamment les plaques de guidage pour que l'impact d'une barre porte-caractères soit insuffisant pour déplacer l'élément 2 assez loin vers le bas et faire venir la barre porte- caractères au contact des plaques de guidage.
Le contact de l'une quelconque des barres porte-caractères avec l'élément 2 provoque une légère compression de celui-ci au point d'im pact, mais l'élément se déplace vers le bas contre l'action du .ressort 18, de sorte que le mouvement de retour de l'élément élastique est contrarié par son déplacement vers le bas et ne provoque pas le rebondissement de la barre porte-caractères. Le ressort 18 est relativement faible et le poids réuni de l'élément 2 et de l'élément 22 est tel que l'on obtient une vibra tion minima.
On a indiqué plus haut que la zone de con tact réduite présentée par la surface 5 de sec tion transversale convexe tend à provoquer un rebondissement de la barre 6 lors de son re tour. Du fait de la suspension élastique que le ressort 4 constitue. pour l'élément 2, une barre porte-caractères revenant en position de repos transfère sensiblement toute son énergie de choc à l'élément élastique 2 pour mettre ce dernier en mouvement tandis que la barre porte-caractères demeure sensiblement immo bile à sa position d'impact. La corbeille 1, grâce à sa construction d'une seule pièce dé crite ci-dessus, n'oscille pas dans une propor tion qui dérangerait les barres porte-caractè- res de leur position de repos.
En utilisant la corbeille représentée et dé crite, on a constaté que le facteur bruit d'une machine à écrire est sensiblement réduit et que, en même temps, le rebondissement des barres retournant vers la corbeille est limité au minimum.