<B>Machine</B> pour <B>fermer sous vide des bouteilles avec des</B> capsules <B>du</B> type <B>couronne</B> La présente invention se rapporte à une machine pour fermer sous vide des bouteilles avec des capsules du type couronne, cette fer meture étant exécutée après évacuation de l'air contenu dans la bouteille qui se trouve ainsi définitivement bouchée sans nouvelle entrée d'air. On connaissait jusqu'à ce jour diverses ma chines susceptibles de fermer des bouteilles sous vide ; ces machines pouvaient opérer avec tous les types de fermeture à l'exception des capsules du type couronne.
Il est sans doute possible de monter une machine connue de fermeture avec capsules du type couronne à l'intérieur d'une chambre fermée qui peut être mise sous vide ; mais cette possibilité n'est guère pratiquement réa lisable à cause du grand espace nuisible que présenterait cette machine, c'est-à-dire du grand volume d'air qu'il s'agirait d'évacuer en même temps que l'air contenu dans les bouteilles, à la surface du liquide qui ne les remplit pas entièrement.
On pourrait aussi créer une chambre à vide beaucoup plus petite au moyen d'une cloche dont le bord serait muni d'une garniture étan che et qui serait capable d'ajuster une capsule autour de l'orifice de la bouteille ; mais dans ce cas, la cloche ne permet pas une alimenta tion rapide en capsules, tout au moins si l'on utilise les dispositifs d'alimentation en cap sules connus jusqu'à ce jour.
La présente invention a pour objet une machine présentant au moins un dispositif capable d'effectuer la fermeture sous vide de bouteilles avec des capsules du type couronne, dispositif susceptible d'être monté sur ladite machine.
La description qui va suivre et les dessins ci-annexés représentent à titre d'exemple une forme d'exécution de la machine objet de l'in vention. Dans ces dessins La fig. 1 est une vue partielle en coupe verticale de la machine avec le dispositif de fermeture représenté au moment où une cap sule du type couronne vient de lui être amenée par le dispositif d'alimentation.
La fig. 2 est une vue analogue à la pré cédente, moitié en élévation et moitié en coupe avec le dispositif de fermeture représenté au moment où il s'apprête à former une chambre à vide hermétiquement close autour du col d'une bouteille à fermer.
La fig. 3 est une vue analogue aux précé dentes avec le dispositif de fermeture représenté au moment où la bouteille à fermer s'étant élevée a provoqué l'ouverture de la conduite de vide, permettant ainsi l'évacuation de l'air contenu dans la partie supérieure de la bou teille.
La fig. 4 est une autre vue analogue aux précédentes, avec le dispositif de fermeture représenté au moment où, la bouteille s'étant élevée un peu plus haut encore, la matrice de fermeture effectue le sertissage de la cap sule du type couronne sur le col de la bouteille.
En se référant à la fia. 1, le dispositif de fermeture comprend un cylindre 1, de préfé rence en métal diamagnétique, dont la partie supérieure est entourée d'un collier de fixation 2 solidaire d'un bras de support 3 destiné à être fixé à une colonne non représentée suscep tible de maintenir rigidement ledit cylindre 1 en position verticale.
Le cylindre 1 présente une cavité axiale cylindrique 4 formant chambre à vide et se prolongeant à sa partie inférieure par une partie conique 5 formant la matrice de sertissage des capsules du type couronne. Une tubulure laté rale 6 fait communiquer la chambre 4 avec l'air ambiant.
Sur le cylindre 1 est ajusté un cylindre creux 7 susceptible de coulisser sur le premier en un assemblage étanche à l'air. La course du cylindre creux 7 sur le cylindre 1 est limitée par une cheville de butée 8, vissée dans le cylindre 1 et engagée dans une fente 9 ména gée dans le cylindre 7 suivant une génératrice de ce dernier. Le cylindre 7 présente à son extrémité inférieure un bord évasé 10 garni d'une bande de caoutchouc 11 destinée à s'ajuster de façon étanche à l'air sur la surface extérieure conique du col d'une bouteille à fermer.
Le cylindre 7 est muni d'une tubulure laté rale 12 reliée par un tuyau flexible 13 à une pompe à vide non représentée. La tubulure 12 est dans l'alignement vertical de la tubulure latérale 6, de sorte que les embouchures des deux tubulures coïncident lorsque le cylindre 7 est amené à l'extrémité supérieure de sa course. Les tubulures 12 et 6 sont maintenues de façon constante dans l'alignement vertical l'une de l'autre grâce à la cheville de butée 8, qui est guidée dans la fente 9 du cylindre 7, et em- pêche ce dernier de tourner par rapport au cylindre 1.
La partie supérieure du cylindre 1 présente un forage axial dans lequel coulisse un axe cylindrique 14 terminé à son extrémité infé rieure par un disque plat 15. L'axe 14 est ajusté à tenue étanche dans le cylindre 1.
L'axe 14 est, de préférence, en fer et son extrémité supérieure dépassant le bord du cylindre 1 porte une bobine 16, connectée par des conducteurs 17 et 18 à une source de cou rant électrique. L'axe 14 constitue ainsi le noyau d'un électro-aimant.
Plusieurs dispositifs décrits ci-dessus sont montés sur une machine rotative, de préférence sur une machine à remplir les bouteilles com prenant un grand disque rotatif équipé d'une série de plates-formes susceptibles d'être ani mées d'un mouvement alternatif de hausse et baisse sous l'action d'une came. Les machines remplisseuses de ce type comportent dans l'alignement vertical de chacune des plates- formes une tubulure destinée à remplir la bouteille placée sur la plate-forme et élevée avec celle-ci jusqu'à ce que son goulot coïncide avec la tubulure de remplissage. La bouteille une fois remplie s'abaisse avec la plate-forme qui la porte et est enlevée de cette dernière et emportée par une bande transporteuse.
La plate-forme est ainsi prête à recevoir une nou velle bouteille vide. Cette machine n'est ni décrite en détail ni représentée parce qu'elle est bien connue de l'homme du métier.
Pour adapter cette machine à la fermeture des bouteilles dans le vide, il suffit de rempla cer chaque tubulure de remplissage par un des dispositifs de fermeture décrits plus haut, de façon qu'un de ces dispositifs soit placé dans l'alignement vertical de chacune des plates- formes. Chaque dispositif de fermeture est monté et ajusté en position adéquate au moyen d'une colonne verticale fixée au disque rotatif de la machine et supportant, à la hauteur vou lue le bras 3 solidaire du collier de fixation 2.
L'un des conducteurs 17 ou 18 qui alimen tent la bobine 16 est connecté directement à cette dernière, tandis que l'autre est relié à un interrupteur susceptible d'être commandé par une butée placée hors de la machine et agissant à un moment donné de la rotation du disque portant les plates-formes. Cette dis position est trop connue pour qu'il soit néces saire de la décrire plus en détail et de la repré senter.
Les machines de ce genre sont alimentées en bouteilles par une bande transporteuse et un dispositif destiné à placer une bouteille sur chaque plate-forme lorsqu'elle passe devant lui ; un dispositif semblable retire la bouteille de la plate-forme après remplissage ou après fermeture et la dépose sur une autre bande transporteuse qui l'emporte. Entre l'endroit où la bouteille est placée sur une plate-forme et l'endroit où elle en est retirée, ce qui représente presque un tour complet du disque rotatif, il existe toujours un espace libre que l'on utilise pour monter le distributeur de capsules.
Le distributeur en question est désigné au dessin par le chiffre de référence 19 ; il est constitué par un canal alimenté par une tré mie non représentée parce que de type connu. Le canal 19 se termine par une extrémité plate 20 avec butée 21 destinée à arrêter la capsule du type couronne 22 qui est poussée par celles qui la suivent dans le canal 19. La cap sule 22 parvient ainsi au-dessous du disque 15 en position pratiquement concentrique à ce dernier. La distance qui sépare la surface supé rieure de la capsule 22 de la surface inférieure du disque 15 est de l'ordre du dixième de milli mètre.
En admettant que le disque de la machine qui porte les plates-formes mobiles tourne et que l'interrupteur inséré dans le circuit d'exci tation de la bobine 16 ferme ce circuit au moment où la capsule 22 parvient dans sa position concentrique au disque 15, l'aimanta tion du noyau 14 et du disque 15 qui lui est solidaire, provoquera l'attraction instantanée de la capsule 22 pour autant que celle-ci soit en tôle de fer. La capsule ainsi plaquée contre le disque 15 est entraînée dans le circuit de la machine et une autre capsule viendra la remplacer à l'extrémité 20 du canal 19, contre la butée 21.
En se référant encore à la fig. 1, on notera qu'au moment où la capsule 22 est attirée par le disque 15, le cylindre creux 7 se trouve au point le plus bas de sa course sur le cylindre 1 et sa tubulure latérale 12 reliée à la conduite de vide se trouve obstruée.
Lorsque le disque 15 a attiré la capsule 22, la plate-forme corres pondant au dispositif de fermeture qui com prend ce disque, tourne et parvient au point où elle reçoit la bouteille à fermer ; à cet effet le dispositif de fermeture doit être disposé à une hauteur telle que le bord du goulot de ladite bouteille soit situé juste au-dessous de la capsule retenue par le disque 15, dans l'ali gnement vertical de ce dernier. Le cycle de la machine se poursuivant, la came fait soulever la plate-forme avec la bouteille qu'elle porte jusqu'à ce que la capsule soit emprisonnée entre le bord du goulot de la bouteille et le disque 15, permettant l'ouverture du circuit d'excitation de la bobine 16.
La plateforme continuant à s'élever sous l'action de la came, la bouteille vient occuper la position représentée dans la fig. 2, position dans laquelle la garniture de caoutchouc 11 qui entoure le bord du cylindre 7 vient embrasser la paroi conique du col de la bou teille, formant autour du goulot de celle-ci une chambre hermétiquement close. A ce moment, le cylindre 7 se trouve encore au point le plus bas de sa course.
La came continuant son action, la plateforme s'élève encore avec la bouteille qu'elle porte ; celle-ci entraîne avec elle le cylindre 7 vers le haut jusqu'à la posi tion représentée à la fia. 3, dans laquelle la. tubulure latérale 12 reliée à la conduite de vide vient à se trouver dans l'alignement de la conduite 6 qui débouche dans la chambre 4 du cylindre 1. Le vide se fait dans cette cham bre et jusque dans la chambre inférieure 23, pour autant que le bord extérieur de la capsule qui est ondulé ne ferme pas la communication entre ces deux chambres.
Lorsque le vide est établi dans ces cham bres 4 et 23, l'air existant dans l'espace 24 au-dessus du niveau du liquide contenu dans la bouteille (25) est aspiré @à travers les interstices du joint non étanche existant entre la capsule et le bord du goulot de la bouteille, la capsule étant pour le moment simplement posée sur le bord du goulot et agissant comme soupape capable d'empêcher une brusque sortie de l'air et d'éviter ainsi des projections du liquide 25 hors de la bouteille.
Si l'ensemble formé par l'arbre 14 et la bobine 16 a un poids tel qu'il empêche l'air de sortir de la bouteille, on peut prévoir une came ou un organe simi laire pour le soulever sans que la capsule tombe puisque celle-ci est de toute façon rete nue par la partie conique 5 de la matrice de fermeture.
La rotation de la machine continue et la plate-forme s'approche de l'endroit où la bou teille doit être retirée ; pendant ce trajet l'action du vide continue à s'exercer un certain mo ment, la came qui- commande la plate-forme soulève encore celle-ci et la bouteille presse la capsule contre la matrice de fermeture et l'amène, ainsi que le cylindre 7 dans la posi tion représentée à la fig. 4. La capsule est ainsi sertie sur le goulot de la bouteille et cette opération a lieu sous un vide constant, sans aucune rentrée d'air.
A partir de ce moment, la plate-forme com mence à descendre ; la bouteille suit le mouve ment et entraîne avec elle le cylindre 7 qu'elle tient par l'action du vide ; cet entraînement se produit jusqu'à ce que tous les organes aient repris la position représentée à la fig. 2 ; à ce moment la tubulure 12 est de nouveau obstruée et le canal 6 communique librement avec l'ex térieur et laisse rentrer l'air dans les chambres 4 et 23. La bouteille se dégage du cylindre 7 et est ramenée dans la position dans laquelle elle peut être retirée de la plate-forme et em portée par la bande transporteuse de décharge.
La plate-forme étant libérée passe avec son dispositif de fermeture à l'endroit où une nou velle capsule est livrée au disque 15. A ce moment, tous les organes du dispositif de fer meture se retrouvent dans la position repré sentée à la fig. 1, et le cycle de travail recom mence.
Le fait que c'est la bouteille elle-même qui détermine l'ouverture et la fermeture de la conduite de vide permet d'éviter que cette conduite soit ouverte si pour une raison quel conque il manque une ou plusieurs bouteilles sur les plates-formes du disque rotatif de la machine ; dans ce cas, sans cette disposition, l'air pourrait pénétrer dans tout l'ensemble et annuler l'action du vide dans les dispositifs de fermeture qui seraient régulièrement garnis de bouteilles à fermer.