Procédé de fabrication de paquets enveloppés et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention concerne un procédé de fabrication de paquets enveloppés dans lequel des articles se suivant à intervalles sont amenés à une feuille mobile de matière d'enveloppement pliée autour de la file d'articles sous forme d'un tube continu, celui-ci étant aplati et fermé dans chaque intervalle entre deux articles de façon à envelopper complètement chaque article, la file continue de paquets ainsi formée étant divisée en coupant en travers la partie aplatie du tube,
procédé caractérisé par le fait qu'on forme les articles dans une bande de matière plastique qui sort d'une manière continue d'une boudineuse vers la feuille et qui est coupée à intervalles en synchronisme avec le mouvement de la feuille de façon à déposer sur celle-ci une suite continue d'articles, et qu'on introduit une baguette latéralement dans la bande de matière plastique avant que celle-ci soit coupée pour former chaque article, les articles formés étant alors déposés sur la feuille.
L'invention a en outre pour objet une machine pour la mise en ceuvre de ce procédé, caractérisée par des moyens pour le boudinage de la bande de matière plastique, des moyens pour couper cette bande à intervalles en synchronisme avec le mouvement de la feuille, et des moyens pour l'insertion des baguettes.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre particulière du procédé que comprend le brevet et représente, en outre, également à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend aussi le brevet.
La fig. 1 représente, en élévation, une partie d'une machine à former et envelopper des blocs de crème glacée avec baguettes insérées.
La fig. 2 est une vue en plan de la partie de la machine représentée sur la fig. 1, une partie de la structure supérieure étant enlevée.
La fig. 3 est une coupe par la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la machine représentée sur les fig. 1 à 3.
La fig. 5 représente à plus petite échelle une partie de la machine vue dans le sens de la flèche V de la fig. 1.
Les blocs 1 sont coupés successivement dans une bande boudinée ou barre continue 2 de crème glacée sortant d'une filière 3 par une paire de fils métalliques 4 portés par des bras 5 qui oscillent sous l'action d'un bras 6, commandé par une came, monté librement sur un axe fixe 7 et relié à un des bras 5 par une bielle 8. Les bras 5 sont reliés entre eux par des secteurs dentés 9. Les bras 5 sont montés sur un manchon 10 coulissant sur la filière 3 et qui est animé d'un mouvement alternatif par un bras 11 actionné par une came et monté librement sur l'axe 7, ce bras étant relié au manchon 10 par une liaison à fente et cheville. La vitesse de fonctionnement du bras 11 est telle que les fils 4 se déplacent, pendant la coupe, sensiblement à la vitesse de sortie de la bande 2.
Les blocs coupés 1 sont déposés successivement à intervalles sur une feuille 12 en matière d'enveloppement adhésive à chaud tirée d'une façon continue sur une plate-forme de support 13 à travers un couloir de guidage 14 servant à plier la feuille en forme de U, puis à travers des versoirs de pliage 16 (dont l'un seulement est représenté) servant à rabattre les parties verticales de la feuille 12 sur les blocs 1 sous la forme d'un tube continu avec joint longitudinal. Le tube est ensuite aplati et fermé entre les blocs successifs 1 de façon à former une suite continue de paquets que l'on sépare finalement en coupant les parties aplaties.
Au voisinage de la filière 3 est disposé un mécanisme d'introduction de baguettes comprenant un magasin de baguettes 17 monté à translation sur des galets 18 supportés par un bâti 19, le magasin 17 pouvant être approché et éloigné d'un dispositif de succion 21 par un levier à deux bras 22, 23 qui oscille sous l'action d'une came rotative 24 fixée à un arbre principal 25 et sur laquelle s'appuie un galet 26 porté par le bras 23, le bras 22 étant relié au fond du magasin 17 par une bielle 27.
Le dispositif de succion 21 est entraîné d'une manière intermittente par une roue d'engrenage 28 entraînée elle-même par une croix de Malte (non représentée) de façon à amener successivement des ventouses 29 en face de la bouche du magasin 17 pour en recevoir une baguette 31. Le bras 23 est sollicité par ressort vers la came 24 pour assurer l'avancement, le contact entre la baguette 31 et la ventouse 29 étant ainsi élastique. Un organe de retenue 32 oscille en synchronisme avec le mouvement du magasin 17 de façon à venir en contact avec la pile de baguettes 31, en laissant libre toutefois la première baguette, pour empêcher la pile de se déplacer dans le magasin lorsque la ventouse 29 aspire.
L'organe de retenue 32 oscille élastiquement sous l'action d'une bielle 33 fixée à un bras 34 portant un galet 36 roulant sur une came 37 fixée à l'arbre 25, le bras 34 étant sollicité par ressort vers la came 37.
Par conséquent, à chaque mouvement du dispositif de succion 21, une baguette 31 est extraite du magasin 17 à l'encontre de ressorts de retenue 38, et amenée en face d'un couloir fixe de transfert 39 dans lequel la baguette est déposée lorsque la succion est supprimée. L'extrémité avant de la baguette 31 dépasse à l'extrémité avant du couloir 39 de façon à être saisie par la première de deux paires de galets d'avancement moletés 41 et 42 montés à rotation sur des bras 45 pivotant sur un chariot 43 fixé à une barre coulissante 44 qui se déplace dans une glissière 46 formée dans le bâti 19.
Les bras 45 sont sollicités par ressort vers les galets inférieurs de façon à produire un pincement élastique. La barre coulissante 44 porte un galet 47 qui s'appuie sur une came tournante 48 fixée à l'arbre 25, la barre 44 étant sollicitée élastiquement vers cette came.
Les galets 41 et 42 sont reliés entre eux par des pignons d'engrenage 49 entraînés par des roues à chaîne 51 reliées par une chaîne 52 à une roue à chaîne motrice 53 montée sur une console 54 portée par le bâti 19. La roue 53 est entraînée par l'arbre principal 25 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 56, 57.
Lorsque le chariot 43 se déplace alternativement, la chaîne 52 roule sur le pignon 53 de façon à maintenir la rotation des galets 41 et 42.
Au moment où chaque baguette 31 est déposée dans le couloir 39, le chariot 43 se déplace et amène les galets 41 au débouché du couloir de façon à pincer l'extrémité dépassante de la baguette et à transporter celle-ci le long d'un couloir de support 58, entre les galets 41 et 42, jusqu'à ce qu'elle soit pincée par les galets 42. Quelque temps après le pincement de la baguette par les galets 41, le chariot 43 se déplace en sens inverse, c'est-à-dire vers la bande boudinée 2, de telle sorte que les mouvements combinés des galets 42 et du chariot 43 aient pour effet d'enfoncer la baguette dans la bande 2 à travers une ouverture convenable de la filière 3, un guide 59 étant disposé sur celle-ci pour s'opposer à toute tendance de la baguette 31 à se soulever lorsqu'elle s'enfonce dans la bande 2.
Grâce au pincement élastique entre les galets 42, l'avancement de la baguette 31 se poursuit un peu au delà de l'axe des galets. Cela facilite le dégagement entre l'extrémité arrière de la baguette (pendant la sortie continue de la bande 2) et les surfaces avant des galets lorsque le chariot 43 recule, la came 48 donnant à celui-ci un mouvement rapide au début du recul.
La bande 2, avec la baguette enfoncée de cette manière, continue à sortir jusqu'à ce que l'épaisseur de bloc désirée soit dégagée de la bouche de la filière 3, après quoi les fils 4 fonctionnent pour couper le bloc 1 qui, alors, tombe sur la feuille de papier mobile 12, ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus. Naturellement, pendant ce temps, le chariot 43 a recueilli une autre baguette 31 à insérer dans la bande boudinée 2 pour la formation du bloc suivant.