Procédé pour le déploiement d'articles d'emballage tels que sacs, sachets ou pochettes pliés et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
Les articles d'emballage tels que sachets ou pochettes pliés, qu'ils soient ou non munis de soufflets, sont livrés par les fabricants aux consommateurs à plat, c'est-à-dire avec les côtés latéraux appliqués les uns contre les autres.
Pour utiliser l'article d'emballage, l'usager doit le déployer et former son fond en dépliant l'article d'emballage suivant les lignes de refoulage. Le déploiement se fait généralement au moyen d'un dispositif à soufflerie. En principe, ce dispositif à soufflerie est constitué par un bâti muni d'un magasin dans lequel sont placés les articles à déployer ; un dispositif quelconque déplace les articles d'emballage dans le magasin de manière qu'ils se présentent un à un et au fur et à mesure que celui qui se présente le premier est retiré du magasin devant l'extrémité d'une tuyère raccordée à une soufflerie. Les tuyères utilisées jusqu'à présent ont une forme allongée et aplatie; un des bords de la tuyère s'applique contre le clapet terminant un des côtés de l'article à déployer.
L'air soufflé par la tuyère s'engage dans l'article, le déploie et l'usager se saisit de l'article par un de ses côtés pour l'extraire du magasin. Lorsqu'il s'agit d'ouvrir des articles non munis d'un clapet, ces tuyères ne donnent pas de bons résultats. De plus, pour déployer parfaitement les articles et former leur fond en dépliant leslignes de refoulage, surtout lorsqu'on a affaire à un article d'emballage fabriqué avec un matériau relativement rigide, il est nécessaire d'utiliser un soufflage énergique et brusque.
La présente invention est relative à un procédé pour le déploiement d'articles d'emballage tels que sacs, sachets ou pochettes pliés, au moyen d'air sous pression introduit par une tuyère reliée à une source d'air sous pression, caractérisé en ce qu'on opère l'insufflation d'air dans l'article d'emballage à déployer d'abord avec un faible débit et ensuite avec un grand débit arrivant brusquement dans ledit article d'emballage partiellement déployé, pour parfaire son déploiement.
L'invention concerne, en outre, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui est constitué par un bâti supportant un magasin contenant la réserve d'articles d'emballage à déployer, un dispositif d'arrêt de ceux-ci dans une position déterminée, une tuyère de forme générale tronconique destinée à projeter un jet d'air dans les articles d'emballage et un mécanisme permettant de faire varier brusquement et à volonté le débit de l'air soufflé par la tuyère.
Le dispositif permet le déploiement des articles, même non munis de clapets et il pré sente l'avantage de permettre un déploiement complet et un dépliage des lignes de refoulage et la formation parfaite du fond, qu'il s'agisse d'articles à soufflets ou d'articles d'emballage sans soufflets, tels que les pochettes.
Le dessin annexé illustre le procédé et représente, schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention.
La fig. 1 montre, en vue latérale, une installation comprenant un dispositif conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en élévation à plus grande échelle, d'une tuyère.
La fig. 3 représente cette même tuyère, tournée de 900.
La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne 1V-I V de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle d'un dispositif permettant de faire varier brusquement le débit d'air sous pression à travers la tuyère.
La fig. 6 est une vue en élévation d'une variante du dispositif permettant de faire varier brusquement le débit d'air sous pression à travers la tuyère.
La fig. 7 est une vue d'un détail de la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en plan de l'extrémité du magasin, montrant un dispositif d'arrêt des articles d'emballage sous la tuyère.
En se référant à la fig. 1, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend un bâti 1 sur lequel est monté un magasin 2. Ce magasin est, dans l'exemple représenté, constitué par un couloir en forme d'arc de cercle dans lequel la réserve d'articles d'emballage 3 est disposée avec les ouvertures des articles tournées vers le centre de l'arc de cercle. Le couloir est limité latéralement par des liteaux 2 fixés de façon à pouvoir être rapprochés ou écartés l'un de l'autre pour permettre de loger dans le magasin des articles de dimensions différentes. Une masse 4, reliée à un bras 5, articulé en 6, appuie sur le dernier article de la réserve et pousse régulièrement l'ensemble des articles vers l'extrémité du couloir placée sous une tuyère tronconique 7.
Cette tuyère 7 est supportée, de manière que sa position soit réglable en hauteur, par une colonne 8, supportant elle-même la source d'air sous pression réalisée dans l'exemple représenté par un ventilateur 9.
Les articles déplacés par la masse 4 dans le couloir du magasin 2 sont arrêtés sous la tuyère 7 par une butée 10.
Deux lamelles élastiques 11 et 11', disposées de part et d'autre du couloir du magasin, coopèrent également à l'arrêt, sous la tuyère, de l'article à déployer.
Dans le cas d'articles à soufflets, ces lamelles coopèrent au déploiement des soufflets de la façon suivante. Ainsi que cela est représenté en détail à la fig. 8, les extrémités des lamelles sont cintrées en forme d'arc de cercle avec leur convexité tournée vers les articles.
La distance h comprise entre les arcs de cercle est inférieure à la largeur de l'article d'emballage. Formant des ressorts légers, les lamelles s'effacent pour permettre le passage du premier pli latéral de l'article à soufflets, mais les lamelles en arc de cercle se placent dans les soufflets, ce qui contribue à ouvrir l'article.
Maintenu sous l'extrémité de la tuyère 7, d'une part, par la poussée de la masse 4 et retenu par la butée 10 et les lamelles 11 et 11', l'article, avec son ouverture dirigée vers la tuyère, est déployé également par un jet d'air projeté par la tuyère. Ce jet est suffisant pour écarter l'un de l'autre les bords de l'article. Si celui-ci est muni d'un clapet, le bord de la tuyère appuie avantageusement contre ce clapet, mais même en l'absence d'un clapet, l'effet du jet d'air est suffisant pour écarter l'un de l'autre les côtés de l'article et permettre à l'usager de le saisir par un bord.
Saisi par un bord, ainsi que montré à la fig.
3, L'article est soulevé et enfilé sur l'extrémité conique de la tuyère ; de cette façon l'article est sorti du magasin et libéré de la butée 10. En soulevant l'article et en le glissant sur le corps de la tuyère, on parfait l'ouverture de l'article.
Les lamelles 11 et 11'en arc de cercle (fig. 8) se placent dans les soufflets et en soulevant l'article, contribuent à en faciliter l'ouverture jusqu'à un certain point, ensuite elles s'effacent pour laisser passer le fond.
Pour permettre de soulever l'article et de l'enfiler sur la tuyère, celle-ci est munie d'une encoche 12 ménagée le long d'une des génératrices du cône. Cette encoche, nettement visible aux fig. 2 et 3, est montrée en coupe à la fig. 4.
Les dimensions de cette encoche sont telles que le doigt placé à l'intérieur de l'article pour le saisir glisse dans cette encoche 12 et permet ainsi à l'article d'épouser la forme de la tuyère sans déformation à l'endroit où le saisit le doigt. La forme conique de la tuyère permet de glisser sur elle des articles de dimensions différentes ; suivant que l'article a une ouverture plus ou moins grande, il sera enfilé plus ou moins haut sur la tuyère. Le jet d'air, relativement faible, coopère avec la forme conique de la tuyère pour déployer l'article et parfaire éventuellement le dépliement des soufflets. Cependant, cet effet est généralement insuffisant pour déplier et former le fond. Pour obtenir la formation parfaite du fond, il est nécessaire de créer un jet d'air brusque.
Pour obtenir ce jet brusque, on peut utiliser à titre d'exemple, les deux solutions représentées aux fig. 5 et 6.
Suivant une première forme d'exécution, la tuyère 7 est prolongée vers le haut par un embout 13 susceptible de coulisser dans une buselure 14. La buselure 14 s'évase en forme de cloche renversée 14', ouverte vers le haut.
Dans le prolongement de l'embout 13 est située l'extrémité 17 d'une tuyauterie 16 amenant de l'air du ventilateur 9. Cette extrémité 17 est avantageusement construite sous la forme d'un cône évasé vers l'extérieur ainsi que cela est représenté. Dans ce cône, peut venir se loger l'extrémité de l'embout 13, extrémité munie d'un cône de matière étanche 18 s'emboîtant dans le cône 17. L'effet recherché, c'est-à-dire la projection brusque d'un fort courant d'air dans l'article s'obtient grâce à ce dispositif de la façon suivante
L'article enfilé sur la tuyère 7 et maintenu en place par l'opérateur reçoit un jet d'air par l'extrémité ouverte 15 de la tuyère 7.
L'air pro-- venant du ventilateur 9 circule au travers de la conduite 16 ; une partie du jet passe par l'embout 13 et la tuyère 7, mais une partie importante du débit est déviée par le déflecteur 14' et s'échappe en suivant les flèches représentées à la fig. 5. Si l'opérateur, maintenant l'article en place sur la tuyère 7, soulève l'ensemble, le cône 18 s'emboîte dans l'extrémité 17 et ferme le passage par le déflecteur; tout l'air débité. par le ventilateur 9 est obligé de passer par la tuyère dans l'article. Si le soulèvement de la tuyère, qui correspond à la fermeture du déflecteur, est opéré brusquement, on aura dans l'article un brusque jet d'air qui dépliera le fond et formera celui-ci de façon parfaite.
L'opérateur peut alors laisser redescendre la tuyère qui reprend sa place primitive, soit sous l'action d'un ressort, soit par simple gravité et l'article parfaitement déployé et avec un fond déplié peut être enlevé de la tuyère qui continue à souffler un léger jet d'air qui ouvre l'article suivant placé dans le magasin.
La fig. 6 montre une variante d'exécution de ce dispositif variateur de débit. La tuyère 7, prolongée par son embout 13 est mobile autour d'un axe 19 disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tuyère. Dans le prolongement de la tuyère, au-delà de l'axe 19, un levier à deux bras 20 et 21, articulés en 22, est relié à une extrémité d'un maneton 23.
Le point de liaison du bras 21 avec le maneton est relié par une manivelle à l'axe d'un papillon 24 susceptible d'obturer le conduit 16 amenant le jet d'air du ventilateur 9.
La fig. 7 montre plus en détail et en une vue de face le papillon 24. Ce papillon est conformé de manière à ne jamais obturer complètement le conduit 16. Dans une position, appelée fermée , il subsiste un passage 25 permettant l'écoulement d'un faible jet d'air.
Dans la position ouverte , lorsque le papillon bascule de 900 autour de son axe, sous l'action du maneton 23, le passage pour l'air à travers le conduit 16 est maximum. Grâce à un ressort 26 et au maneton, l'ouverture du papillon a lieu de façon brusque. Un ressort 27 ramène le maneton dans la position montrée à la fig. 6 qui est la position fermée a. Un conduit flexible relie la tuyère 7 au conduit 16.
Avec une installation conforme à celle représentée aux fig. 6 et 7 et décrite ci-dessus, on procède de la façon suivante: après avoir enfilé un article 3 sur le corps conique de la tuyère 7, on l'y maintient comme dans le cas exposé plus haut. Le papillon 24 étant fermé, il ne passe qu'un faible jet d'air; mais en faisant pivoter la tuyère autour du pivot 19, le levier 20, solidaire de l'embout 13, agit sur le bras 21 grâce à 1'articulation 22 et repousse le maneton 23 ; ce dernier, aidé par le ressort 26 agit sur l'axe du papillon 24 qui s'ouvre brusquement et complètement, permettant la projection dans la tuyère et l'article d'un jet d'air puissant.
En ramenant dans la position, indiquée en traits pleins à la fig. 6, la tuyère 7, on referme le papillon 24 en agissant sur les ressorts 26 et 27. L'article parfaitement déployé peut être enlevé et un autre article, mis en place sous la tuyère, dans le magasin, peut être ouvert de la même façon.
La soufflerie, réalisée ici sous la forme d'un ventilateur, pourrait être remplacée par un réservoir d'air sous pression.
L'air utilisé pour ouvrir les articles pourrait, dans certains cas être remplacé par un autre gaz.
Le dispositif déflecteur représenté à la fig.
5 pourrait être remplacé par un agencement de clapets à ouverture manuelle ou automatique.