CH324757A - Procédé de fabrication du stator du moteur d'entretien d'un oscillateur électromécanique - Google Patents

Procédé de fabrication du stator du moteur d'entretien d'un oscillateur électromécanique

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CH324757A
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Description


  Procédé de     fabrication    du stator du moteur d'entretien d'un     oscillateur        électromécanique       La présente     invention    a pour objet un pro  cédé de fabrication du stator du moteur d'en  tretien d'un oscillateur     électromécanique,    ap  plicable notamment,     mais        non    exclusivement,  à des montres.  



       Le    but de l'invention est d'obtenir un     bloc     moteur     compact,    sans liaison souple par fil  entre les     différents    éléments qui composent le  circuit électrique     d'entretien    de l'oscillateur       électromécanique,    par exemple du balancier  d'une montre.  



  Le procédé suivant l'invention est caracté  risé en ce qu'on obtient les     éléments    de     con-          nexion    du circuit     dudit    stator par la technique  dite des circuits     imprimés    et en ce qu'on utilise  au moins une bobine, destinée à créer le champ  d'entretien, dont les extrémités du bobinage  sont fixées à des pièces portées par le     corps   <B>de</B>  bobine et reliées     directement    auxdits éléments  de connexion.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, une forme     d'exécution    du stator de moteur  d'entretien, obtenu par     mise    en     oeuvre    du pro  cédé suivant     l'invention.       La     fig.    1 est une vue en plan de cette forme  d'exécution, montée dans une montre.  



  La     fig.    - 2 montre une     feuille    de matière iso  lante     portant    le     circuit    imprimé, les parties  hachurées représentant les parties conduc  trices.    La     fig.    3 représente un schéma du circuit.  d'entretien des     oscillations    du balancier.  



  La     fig.    4 est une vue en bout d'une des  bobines, avant rabattement     d'une    des languettes  de connexion; à     échelle    agrandie.   Là     fig.    5. est une coupe     suivant    la     ligne        V-V     de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une     coupe    suivant la     ligne        VI-          VI    de la     fig.    1, à échelle agrandie.    Avant de passer à la description du bloc  moteur, on va rappeler brièvement quelques  aspects des     circcuits        imprimés.     



       Il    existe un nombre assez     grand    de procé  dés pour obtenir ce qu'on     appelle    un     circuit     imprimé. Dans le plus     connu    de ces procédés,  on     utilise    comme     matériel   <B>de</B> base une feuille  de     stratifié,

          c'est-à-dire    une     feuille    obtenue par  pressage d'une matière fibreuse     imprégnée     d'une matière     synthétique        thermodurcissante.     Cette feuille est isolante au point de vue élec  trique et a de bonnes     propriétés    de résistance       mécanique    et chimique ; elle doit en outre sup  porter, au moins pendant     un        court        instant,    une  température assez haute,     en        particulier    la tem  pérature de fusion des soudures classiques des  radioélectriciens.

   Sur     ce    stratifié est générale-.  meut collée une feuille de cuivre de quelques       centièmes    de     millimètre    d'épaisseur. L'adhé  rence     entre    le cuivre et le     stratifié    doit être      excellente.

   Les colles     utilisées    à     cet    effet le sont  habituellement dans les procédés de fabrication  spéciaux mis en     oeuvre    par les fabricants de  matériel de base     destiné    aux     circuits        imprimés.     L'usager     reçoit    donc une feuille de stratifié     pla-          qué    d'une     mince        feuille    de cuivre.     Il    prélève  par découpage dans ce matériel la     plaque    à la  forme et aux dimensions qu'il désire pour réali  ser son circuit imprimé.

   Il protège alors les par  ties de cuivre     destinées    à être les éléments con  ducteurs du circuit par une encre spéciale ré  sistant aux acides. Une fois     cette    encre sèche,  il     attaque    ensuite, au moyen d'acides appro  priés, le cuivre resté nu. Le cuivre se trouvant  sous l'encre die protection n'est pas attaqué.

    Après lavage, - on élimine la     pellicule    d'encre       protectrice.    On     obtient    ainsi, sur le stratifié,  les différentes     connexions    sous forme de ru  bans de cuivre adhérant     très    fortement au sup  port     stratifié.    Les rubans de cuivre peuvent  alors être étamés ou traités     galvaniquement     pour les nickeler, les dorer, les argenter, etc.  La     fig.    2 représente un support stratifié 1     ainsi     traité, les     parties        conductrices    2 étant hachu  rées sur cette figure pour mieux les faire res  sortir.

   Sur les     différents    rubans de cuivre 2  viendront se souder les éléments actifs du cir  cuit, tels que résistances, bobinages, culots de  tubes, transistors, etc.  



  D'autres -techniques     peuvent        être    mises en       aeuvre    pour l'obtention du circuit     imprimé    ;  c'est     ainsi    qu'on peut, par exemple,     utiliser    des  techniques de     photogravure,    ou encore impri  mer les éléments     conducteurs    au moyen d'une       encre    conductrice sur une feuille de     matière     isolante, non plaquée d'une     feuille    de cuivre.  



  Le bloc moteur est     fixé    sur la platine 3  de la montre électrique au moyen des trois vis  4. Le bloc est     constitué    par le     stator    du     moteur     d'entretien formé des tôles 5, 5', 6, 6' et 7,  tôles qui s'emboîtent à l'intérieur des corps de  bobine 8, 9 dans     un        trou    10 de section     rectan          gulaire    prévu à cet effet     (fig.    4 et 5). En intro  duisant les tôles à l'intérieur des deux bobines  11, 12, on obtient un solide d'une forme géo  métrique bien définie.

   Sur     ce    solide est appli  quée la feuille de stratifié 1 portant le     circuit     imprimé 2, telle que représentée à la     fig.    2. Le         découpage    de la feuille 1     est    tel que celle-ci  prend appui sur les     génératrices    des bobines  11 et 12. A cet effet, deux entrées 13, 14, de       forme    approximativement     rectangulaire,    sont  découpées dans la feuille 1, et les grands  côtés de ces     rectangles        définissent    les arêtes  d'appui de la feuille 1 sur les génératrices des       bobines    11 et 12.  



  Le schéma     électrique    qui doit être obtenu  est représenté à la     fig.    3. Une     pile    15 est     reliée     aux deux bobines 12 et 11 montées en série, la  sortie de la bobine 11     étant    reliée à un contact  électrique 16 décrit plus loin,     relié    lui-même à  la masse en 17 et à l'autre pôle de la pile 15.

    Une résistance 18 est placée en     parallèle    sur  le     bobinage    12, 11 et sert à protéger le contact  16, en supprimant ou du moins en     réduisant     fortement     l'étincelle    de rupture ;     cette    résis  tance 18 pourrait d'ailleurs être remplacée par  un condensateur,     une    diode, etc., d'après des  schémas bien     connus.     



  La     fig.    1 permet de     suivre    la réalisation  matérielle du schéma électrique de la     fig.    3.  Une bride 19 relie le pôle     négatif    48 de la pile  15 à     un    rivet 20 maintenant la bride 19 dans  le circuit imprimé. La liaison entre le     rivet    20  et l'entrée de la bobine 12 est assurée par l'élé  ment 21 du circuit imprimé. L'élément 22 de  ce circuit relie entre elles les deux     bobines    12  et 11, et     l'élément    23 relie la     sortie    de la bo  bine 11 à un rivet 45 montré     également    à la       fig.    6.

   La     liaison    entre le rivet 45 et la partie  fixe du contact     électrique    16 est obtenue par  une bride 24 fixée dans la plaque     de    base 1 du  circuit imprimé au moyen     du    rivet 45. Cette  bride 24 est disposée au-dessous du     circuit    im  primé et l'on aperçoit son     extrémité,    en forme       d'oeillet    25, au travers d'un trou de regard 26  pratiqué dans la plaque 1.

   La     bride    24 appuie,  par son     oeillet    25, sur     l'extrémité    d'une vis 27  vissée dans     un    canon 28 qui est chassé dans  une plaquette 29 en matière isolante ; cette  dernière est elle-même fixée sur la platine 3 au  moyen de deux vis 30. Deux     lamelles    de con  tact 31 sont maintenues par une clavette 50  sur la vis 27 de façon que leurs extrémités  libres soient pressées     élastiquement    l'une     contre     l'autre. Deux     goupilles    de     contact    32 pour les      lamelles 31 sont chassées dans la platine 3.

   Un       doigt    (non représenté), fixé sur l'axe de balan  cier, constitue avec les lamelles 31 le contact  16 du schéma de la     fig.    3. Ce contact est en  réalité formé de     deux    contacts en     parallèle,     comme     expliqué    dans l'exposé d'invention  suisse N  322710, le premier contact étant  formé par le doigt de l'axe de     balancier    et l'ex  trémité libre     dies    lamelles 31, tandis que le  second     contact        est    constitué     par    l'une ou l'autre  des lamelles 31 et la goupille 32 correspon  dante ;

   ces contacts sont agencés de telle façon  que le premier, qui est commandé directement  par la rotation du balancier, se     forme    et s'ou  vre toujours avant le second     contact,    de sorte  qu'il ne se produit aucun extra-courant de rup  ture sur le premier     contact.    L'axe de balancier  est relié à la masse (bâti du mouvement) par  l'intermédiaire de son spiral     (non;    représenté),  et la masse est reliée par une bride 33 au pôle  positif 49 de la pile 15.

   La     résistance    de pro  tection 18 est reliée aux éléments 46 et 47 du  circuit imprimé,     respectivement        solidaires    des  éléments 21 et 23 (voir     fig.    2), de sorte qu'elle  est bien montée en parallèle sur les bobines 11  et 12.  



  On constate ainsi que toutes les     connexions     entre les différents éléments actifs du schéma  électrique représenté à la     fig.    3 sont     réalisées     d'une manière tout à fait     rigide,    sans l'emploi  d'aucun fil.  



  Un point est encore à préciser : il     s'agit    de  la     liaison    de l'entrée et de la sortie de chacune  des bobines 11 et 12 et de leur fixation aux  éléments du circuit imprimé. On va décrire     ci-          après    la     construction    de la bobine 11, étant  entendu que la bobine 12     est    construite de la  même façon.  



  Le corps de bobine 8 est fabriqué     en    ma  tière     plastique,    par exemple en -polystyrène,       nylon,    polyéthylène, etc. Il est formé d'un  noyau 34 percé du trou rectangulaire 10 déjà  mentionné, dans lequel sont engagées les tôles  5, 5' et 7.

   Aux extrémités du corps de bobine  8 se trouvent deux joues 35, venues d'une     pièce     avec le noyau 34.     Entre    le .noyau 34 et les joues  35 sont     pratiquées    deux entailles 36 en forme  de biseau, qui     permettent    d'appliquer contre les    joues 35, sur la face     interne    de celles-ci, une       clavette    mince 37 en métal     conducteur,

      par  exemple en     cuivre.        Chacune    des clavettes 37 est  découpée de manière à     pouvoir    être     introduite          dans    les     entailles    36 et à être appliquée par  élasticité contre la     face        interne    des joues de  bobine 35 (voir     fig.    4 et 5). Chaque     clavette    37  présente deux languettes 38, 39. Les deux lan  guettes 38 sont destinées à recevoir le brin  entrant, respectivement le brin     sortant,    du bo  binage de la     bobine    11.

   A cet effet, on soude  ces deux brins sur les     languettes    38, ensuite de  quoi on rabat les languettes 38 sur le bobinage.  A la     fig.    5, on a représenté une des languettes  38 rabattue,     tandis    que l'autre est encore en  position dressée. Quant aux languettes 39,     elles     restent provisoirement dans le plan des joues  de bobine 35. Par     l'intermédiaire    des corps de  clavette 37, ces languettes 39 sont donc en liai  son avec l'entrée et la sortie du bobinage.  



  On monte les bobines 11, 12 ainsi obtenues  sur les tôles 5, 5', 6, 6' et 7, comme     décrit    plus       haut,    puis on appuie le circuit     imprimé    repré  senté à la     fig.    2, de     manière    que les     rectangles     13, 14 découpés dans le support 1 encapu  chonnent le dessus des     bobines    11, 12. Les     1fan-          guettes    39 des deux bobines 11, 12 dépassent  le plan défini par le circuit imprimé     (fig.    4).

    Pour     recevoir        ces    languettes 39, dé petites en  coches 40     (fig.    2)     extérieures    aux     rectangles    13  et 14 sont découpées dans la plaque 1 du     cir-          cuit-imprimé.    On rabat alors les languettes 39  sur les rubans conducteurs 2 correspondants du  circuit imprimé et l'on établit par soudage la  liaison entre ces     languettes    39 et les rubans 2.

    On a     ainsi    réalisé la liaison sans fil souple entre  les     différents        éléments    du     circuit    imprimé et  les entrées et     sorties    respectives de chaque bo  bine.  



  D'autres moyens de liaison entre les entrées  et sorties dé bobines et les éléments du circuit  imprimé peuvent être envisagés.     Ainsi,    on pour  rait     supprimer    les     languettes    38 et ne laisser  subsister que les languettes 39. On souderait  alors l'extrémité des fils du bobinage     sur    les  languettes 39, qui seraient ensuite     rabattues    et  soudées sur les rubans     conducteurs    2 du     circuit     imprimé.

   La forme     des-_çlavettes    37 pourrait           différer    de     celle    représentée au     dessin.        Cepen-          dant,    dans tous les cas, pour éviter l'emploi de  tout fil souple de     connexion,    les extrémités du       bobinage    de chaque     bobine    sont toujours  fixées à des pièces     portées    par les corps de bo  bine et     susceptibles    d'être reliées     directement     aux     rubans    conducteurs du     circuit    imprimé.  



  Le balancier (non représenté) pivote     dans     la     platine    3 et     dans    le coq 41     .(fig.    1). Une ra  quette 42 de     construction        connue,    portant des  goupilles 43, permet de     régler    la     longueur    ac  tive du spiral (non     représenté).    Sur l'axe du  balancier est calée une     armature    mobile 44 à  trois bras,     coopérant    avec les tôles ou     pièces          polaires    5, 5', 6,

   6' des     électro-aimants        formés     par les bobines 11 et 12.     Il    s'agit d'un moteur  à entrefer     axial,    les bras de     l'armature    44 pas  sant entre les doubles tôles 5, 5'     et    6, 6'. Le       fonctionnement    de ce     moteur    est identique pour  les deux sens de rotation du balancier.

      Le     fonctionnement    de     l'appareil    représenté  résulte de     ce    qui précède et n'a donc pas besoin       d'être        décrit.    Les oscillations du     balancier    mo  teur sont     transformées    en un mouvement     uni-          directionnel    par un     mécanisme    non représenté,  étranger à l'objet de l'invention. Un tel méca  nisme est, par exemple, décrit et représenté  dans l'exposé d'invention suisse     N     318242.

   Ce       mécanisme        entraîne        ensuite    de     façon        connue     le rouage et les aiguilles de la montre.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé dé fabrication du stator du mo teur d'entretien d'un oscillateur élecrtromécani- que, caractérisé en ce qu'on obtient les élé ments de connexion du circuit dudit stator par la technique dite des circuits imprimés et en ce qu'on utilise au moins une bobine, destinée à créer le champ d'entretien,
    dont les extrémités du bobinage sont fixées à des pièces portées par le corps de bobine et reliées directement aux- dits éléments de connexion. 1I. Stator du moteur d'entretien d'un oscil lateur électromécanique, obtenu par le procédé selon la revendication 1. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Stator selon la revendication II, carac térisé en ce que le circuit imprimé est porté par une feuille de stratifié qui est découpée de fa çon à prendre appui sur des génératrices de la dite bobine. 2. Stator selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comprend des tôles qui s'emboi- tent à l'intérieur du corps de bobine dans un trou prévu à cet effet, de façon à former un solide d'une forme géométrique bien définie. 3.
    Stator selon la revendication II, caracté risé en ce que ledit corps de bobine, fait en matière isolante, est formé d'un noyau et de deux joues, une entaille étant pratiquée entre le noyau et chacune des joues pour permettre d'appliquer élastiquement contre chaque joue une clavette en métal conducteur. 4.
    Stator selon la sous-revendication 3, ca- ractérisé en ce que chaque clavette présente deux languettes; dont l'une est soudée à un brin du bobinage et rabattue sur le bobinage, tandis que l'autre languette est rabattue et sou dée sur une partie conductrice du circuit im primé. 5.
    Stator selon la sous-revendication 3, ca ractérisé en ce que chaque clavette présente une seule languette soudée à un brin du bobi nage et rabattue puis soudée sur unie partie conductrice du circuit imprimé.
CH324757D 1956-01-18 1956-01-18 Procédé de fabrication du stator du moteur d'entretien d'un oscillateur électromécanique CH324757A (fr)

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