Machine à abraser les grains de céréales L'invention a pour objet une machine des tinée à abraser les grains de blé ou d'autres céréales, par suite de leur cheminement sur une matière abrasive garnissant l'intérieur de réci pients tubulaires animés d'un mouvement cir- conférentiel et disposés à cet effet en sens ho rizontal en grand nombre à la manière d'entre toises, entre deux bielles, disposées de chaque côté de la machine formant un groupe travail lant en opposition avec un autre groupe sem blable,
lesquels groupes mis en mouvement cir- conférentiel par un arbre moteur commun de manière à réaliser un autoéquilibrage des mas ses en mouvement circonférentiel ne nécessi tant la présence d'aucune masse d'équilibrage. Ce grand avantage est de première importance, lorsque l'on réalise des machines à grande vi tesse et, conséquemment, d'obtenir de grands débits.
A cet effet, la machine à abraser les grains de céréales est caractérisée en ce qu'entre deux flasques verticaux, parallèles et de forme rec tangulaire, sont montés, d'une part, au centre, un arbre moteur horizontal et, d'autre part, dans les angles des flasques quatre arbres se condaires et en ce que sur chaque extrémité de l'arbre central moteur, extérieure aux flas ques, sont montés en opposition de calage, dans des plans parallèles, deux plateaux excen- très,
sur la périphérie de chacun desquels est engagé le pied de bielles en forme de V se présentant aussi en opposition de chaque côté de la machine dans un même plan vertical de travail et dont les extrémités adjacentes aux pieds des bielles sont articulées sur les mane- tons de plateaux calés sur les extrémités exté rieures des arbres secondaires, de manière à réaliser de chaque côté de la machine deux groupes de bielles en opposition, dont chaque groupe, d'un côté, est réuni au groupe corres pondant de l'autre côté, à travers des parties ajourées des flasques, par des récipients tubu laires à abraser,
faisant office d'entretoise et comportant intérieurement des moyens inter changeables propres à abraser les grains au cours de leur passage en zigzag dans lesdits récipients tubulaires communiquant entre eux seulement par une de leurs extrémités de ma nière que sur un même côté de la machine, s'effectuent l'entrée de la matière à traiter par les récipients tubulaires supérieurs et sa sortie par les récipients inférieurs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente une vue de face en élé vation d'un côté de la machine.
La fi-. 2 en représente une vue en plan. La fig. 3 représente schématiquement une coupe suivant l'axe longitudinal d'un des nom breux récipients tubulaires dont est équipée la machine représentée aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 représente schématiquement en coupe et en élévation le circuit en zigzag, suivi par la matière à traiter dans un ensemble de quatre récipients tubulaires ou cylindres<B>à</B> abraser.
En se reportant aux fig. 1, 2, 3, 1 repré sente le socle d'appui au sol du bâti de la ma chine pourvu de deux flasques verticaux 2 et 2a parallèles entre eux et de forme rectangu laire. Par 3 est représenté l'arbre central mo teur disposé entre les flasques 2 et 2a et sur lequel est montée une poulie de commande 4. Sur chaque extrémité 3a de l'arbre 3, exté rieurement aux flasques 2 et 2a, réunies par les entretoises 10, sont disposés deux plateaux excentrés 5, calés en opposition l'un par rap port à l'autre dans des plans verticaux parallè les.
Les plateaux tels que 5, d'un même côté de la machine par rapport au plan de symétrie passant par<I>X - Y,</I> sont engagés sur les colliers d'excentrique 8 et ceux de l'autre côté, sur les colliers d'excentrique 6. Le collier 8, de cha que bielle 7, disposé de chaque côté de la machine, forme le pied de la bielle 7 en forme de V, d'autre part articulée par les extrémités 8a des branches adjacentes du pied formé par le collier 8 sur le maneton 13 du plateau 12 que portent de chaque côté de la machine les extrémités extérieures aux flasques 2 et 2a, des quatre arbres secondaires 11.
Pareillement, le collier 6 de chaque bielle 9 de chaque côté de la machine, forme le pied de la bielle 9 égale ment en forme de V, articulée par les extrémi tés 9a des 'branches adjacentes du pied formé par le collier 6 de la bielle 9 sur les manetons extérieurs 13, des deux arbres secondaires 11. Dans les parties ajourées 14 des flasques 2 et 2a, sont disposés les récipients tubulaires ou cylindres à abraser, formant de chaque côté du plan de symétrie passant par<I>X - Y,</I> un ensem ble de récipients tubulaires, à savoir à gauche, le groupe 16a, 16b, 16c, 16d et le groupe joi gnant 17a,<I>17b, 17c,</I> 17d, formant des entre- toises reliant les bielles 7 figurant d'un même côté de la machine.
A droite du plan de symétrie passant par <I>X - Y,</I> on retrouve l'autre ensemble, à savoir le groupe 18a, 18b, 18c, 18d et le groupe joi gnant 19a, 19b, 19c, 19d, reliant les bielles 9 figurant de l'autre côté de la machine.
Les récipients tubulaires supérieurs 16a et 17a sont individuellement alimentés en matière à traiter par les tubulures telles que 20 et la matière passe par 21 des extrémités de ces récipients, dans les récipients du dessous 16b et 17b, puis des extrémités de ceux-ci, par des conduits de communication 22 avec les réci pients 16c et 17c, puis de là dans les derniers récipients 16d et 17d, d'où elle est évacuée par les tubulures 23 dans des conduits collecteurs d'évacuation 24. De l'autre côté, on retrouve la même disposition où aussi 20, 21, 22, 23 et 24 représentent : 20, les tubulures d'entrée ; 21, les passages d'un récipient tubulaire à celui du dessous ; 22, des conduits de communica tion ; 23, les tubulures d'évacuation ; et 24, le conduit collecteur d'évacuation.
La fig. 4 représente schématiquement par la trajectoire a le circuit en zigzag de la matière dans une série, par exemple de quatre réci pients tubulaires tels que 16a, 16b, 16c, 16d. Pour les trois autres séries de récipients, les choses se passent de la même manière.
Dans la fig. 3, qui représente schématique ment une coupe en élévation, dans un des nom breux récipients tubulaires ou cylindres à abraser envisagés ci-dessus, celui-ci est désigné, par exemple, par 16a et tous les autres com portent comme celui de l'exemple, à une ex trémité, un bouchon 25 ouvert, vers l'extérieur avec interposition d'une toile métallique 26, à l'autre extrémité un autre bouchon 27 ouvert également vers l'extérieur avec aussi interposi tion d'une toile métallique 28, mais muni d'une tubulure 29 sur laquelle s'adapte un tuyau flexi ble, non représenté, se raccordant à un dispo sitif d'aspiration,
de sorte que l'air extérieur peut entrer par les bouchons 25 suivant les flèches b et sortir par les bouchons 27 suivant les flèches c, emportant les poussières ou autres impuretés résultant de l'abrasion des grains sur la surface abrasive 30 garnissant l'intérieur des récipients tubulaires et pouvant être constitués d'éléments amovibles interchangeables. A cet effet, les bouchons tels que 25 et 27 sont ré unis par filetage à une entretoise 31 avec bouts filetés sur lesquels se vissent respectivement les bouchons 25 et 27.
On remarquera que, par la disposition et la forme, d'une part, des bielles 7 et des bielles 9 placées en opposition et symétriquement par rapport au plan de symétrie passant par<I>X - Y,</I> la machine est autoéquilibrée, ce qui permet, comme signalé déjà ci-dessus, de donner à l'arbre moteur 3 une grande vitesse de rotation et d'obtenir pour la machine avec un grand débit, une sécurité de fonctionnement de son mécanisme.
Dans l'exemple représenté, on a fait figurer seize récipients tubulaires ou cylindres à abra ser, mais on peut aisément en concevoir un plus grand nombre.
Le fonctionnement se comprend comme suit . L'arbre 3 étant en rotation, il communique aux bielles 7 et 9, se mouvant dans des plans verticaux parallèles, un mouvement circonfé- rentiel et ainsi la matière à traiter pénétrant par les tubulures 20 dans les cylindres à abra ser supérieurs tels que 16a, 17a, 18a, 19a, ac complit le trajet suivant la flèche a, voir fig. 4, pour finalement tomber par les tubulures de sortie 23 dans les collecteurs d'évacuation 24.