Dispositif de nettoyage du feutre de transfert dans une machine de fabrication du papier Cette invention se rapporte à un dispositif de nettoyage du feutre de transfert conjugué à un rouleau leveur fonctionnant par le vide dans une machine pour la fabrication du papier.
Dans les machines connues, le vide appli qué par le rouleau leveur amène la bande de papier en cours de formation en contact d'adhé rence avec la face inférieure du brin du feutre de transfert sans fin qui chemine vers une presse et le feutre retourne au rouleau leveur avec une certaine teneur de fibres courtes et de bourre laissée par la bande de papier. Pour éviter pareille accumulation de cette matière, qui nuirait au fonctionnement correct du feutre, outre le danger de transfert de cette matière à des parties successives de la bande de papier, il est nécessaire d'effectuer le nettoyage (par fois appelé conditionnement ) du feutre pendant son travail.
En règle générale, ceci est effectué en faisant aller et venir des brosses as sociées à des gicleurs qui agissent sur une par tie guidée verticalement du feutre pendant son trajet de retour, l'eau absorbée devant être ex primée ou éliminée par le vide avant que le feutre n'atteigne le rouleau leveur. Le dispositif faisant l'objet de la présente invention est caractérisé par un rouleau pres- seur monté de manière à s'appuyer sur le rou leau leveur, par un rouleau guideur qui dirige horizontalement le feutre de transfert jusqu'à la commissure du rouleau presseur et du rou leau leveur au cours du trajet de retour du feu tre vers le rouleau leveur,
par un conduit de pulvérisation s'étendant en travers et au-dessus du brin du feutre, par un plateau collecteur placé en travers et au-dessous du brin du feu tre, et par un caisson d'aspiration logé à l'in térieur du rouleau leveur et dont l'embouchure . agit en amont de la commissure des rouleaux.
Un jet de liquide de lavage se trouve par là même dirigé vers la face supérieure du feu tre, c'est-à-dire vers la face avec laquelle la bande de papier en cours de formation vient en contact après son transfert à partir de la toile métallique, ce qui élimine par lavage les matières étrangères qui traversent le feutre pour gagner le plateau collecteur,
tandis que l'eau qui est absorbée dans le feutre est expri mée en amont de la commissure des rouleaux et aspirée dans le caisson d'aspiration logé dans le rouleau leveur. Le feutre se trouve ainsi con ditionné au cours de son passage à partir de cette commissure des rouleaux pour venir en contact avec la bande de papier nouvellement arrivée qui se trouve sur la toile métallique. Un autre plateau (qui peut être d'ailleurs un simple prolongement du plateau collecteur placé au-dessous du- feutre) peut englober le côté du rouleau leveur qui chemine vers la commissure des rouleaux,
afin de recueillir toute quantité d'eau non extraite par le cais son d'aspiration mais projetée hors des per forations du rouleau leveur qui tourne. Ce côté du rouleau leveur est muni de préférence d'une lame racleuse de façon à le débarrasser des fibres ou des matières analogues qui ont passé à travers le feutre à l'endroit où s'opère le transfert. Le rouleau de guidage du feutre peut être pourvu de même d'une lame racleuse.
Dans une forme d'exécution particulière, entre le conduit de pulvérisation et la commis sure des rouleaux sont disposées une ou plu sieurs brosses pouvant venir en contact avec le feutre et pouvant être animées d'un mouve ment de va-et-vient transversalement à lui.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une partie d'une machine pour la fabrication du papier, présentant ladite forme d'exécution du dispositif associée avec un rou leau leveur fonctionnant par l'action du vide sur le trajet de la toile métallique formeuse ou façonneuse située entre le rouleau coucheur (rouleau de presse humide) et un rouleau de rappel avant.
La fig. 2 est une vue dessinée à plus grande échelle montrant une partie du dispositif re présenté par la fig. 1 et mettant en évidence les organes de montage des rouleaux ainsi que d'autres détails de construction.
La fig. 3 est une autre vue également des sinée à plus grande échelle avec coupe par tielle passant par la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue montrant un disposi tif de nettoyage de feutre de machine à pa pier semblable à celui qui est représenté dans la fig. 1, mais appliqué à un rouleau leveur fonctionnant par le vide et coopérant avec un rouleau guideur pour assurer le contact avec la toile métallique du rouleau de presse humide dans un brin infléchi du feutre de transfert.
La fig. 5 est une vue d'une autre partie de la machine munie d'un dispositif de nettoyage de feutre semblable au précédent, mais appli qué à un rouleau leveur fonctionnant par le vide réalisant le transfert du papier après son passage à travers une presse.
D'après ce que montre la fig. 1, une bande de papier 1 en cours de formation continue son cheminement sur une toile métallique façon- neuse ou formeuse 2 au-delà d'un rouleau de presse humide 3 sur un trajet 4 de cette toile métallique qui s'étend entre ce rouleau 3 et un rouleau de rappel avant 5. Sur ce trajet 4, le contact est établi avec la bande de papier 1 par un feutre de transfert 6 au moment où ce dernier passe autour d'un rouleau leveur 7 fonctionnant par le vide.
Le vide qui est appli qué à travers le feutre par un caisson d'aspira tion 8 logé dans le rouleau 7 attire la bande de papier 1, c'est-à-dire l'écarte de la toile métallique et l'applique contre le feutre 6. II en résulte que cette bande de papier en cours de formation adhère à la face inférieure du feutre et est entraînée par celui-ci vers une presse comprenant un rouleau presseur et su ceur inférieur 9 et un rouleau presseur supé rieur 10. Dans cette presse, la bande de pa pier 1 est abandonnée sur un feutre inférieur 11 et le feutre de transfert 6 passe du rouleau supérieur 10 à une série de rouleaux 12 de guidage et de tension au moment où s'amorce son trajet de retour vers le rouleau leveur 7.
Un rouleau presseur 13 s'appuiecontre lerou- leau leveur 7. Un rouleau guideur 14 dirige le feutre 6 qui revient sur lui-même pour former un brin horizontal 15 qui aboutit à la com missure des rouleaux 7 et 13. Au-dessus du brin 15 est monté un conduit de pulvérisation 16 qui envoie l'eau de lavage à travers le feu tre, afin de dissocier les matières étrangères et de les refouler dans un plateau collecteur 17 placé au-dessous du feutre. Une brosse rota tive 18 vient ensuite en contact avec le feu tre afin de contribuer à en détacher les ma tières étrangères dissociées, tandis que le feutre passe encore au-dessus du plateau 17.
L'eau absorbée par le feutre est exprimée à la hau teur de la commissure des rouleaux 7 et 13 et pénètre par succion dans un second caisson d'aspiration 19 aménagé dans le rouleau 7. Un plateau 20 faisant partie de l'équipage qui comprend le plateau 17 entoure le côté du rou leau 7 qui se meut vers la commissure des deux rouleaux et capte toute quantité d'eau extraite par le caisson d'aspiration mais projetée par les perforations du rouleau leveur en rotation.
Une lame de raclage 21 nettoie la paroi du rouleau leveur 7 et la débarrasse des fibres ou autres matières étrangères qui ont passé à travers le feutre 6. Des lames de raclage 22 et 23 sont disposées de même contre les rouleaux 13 et 14.
Comme le montre la fig. 2, le rouleau le- veur 7 est supporté par des bras 24 formant sa monture, à partir de montants 25 du bâti de la machine. Le rouleau presseur 13 est sup porté par des bras 26 qui pivotent sur les bras 24. La pression du rouleau 13 sur le rouleau 7 peut être réglée au moyen de pistons mobiles dans des cylindres 27. Le contact du rouleau 7 avec la partie 4 de la toile métallique façon- neuse peut être réglé ou interrompu en pré voyant un réglage vertical des bras 24 sur les montants 25, ou bien un réglage du rouleau de rappel avant 5 par rapport au carter 28 du rouleau de presse humide 3.
Comme représenté dans la fig. 3, la brosse 18 est rotative en même temps qu'un arbre 29 supporté par des paliers 30 montés dans les bras 24 afin d'être entrainé par une poulie 31 placée à une extrémité et animée d'un mouve ment de va-et-vient par un cylindre 32 et un piston 33 placés à l'autre extrémité. Des tubu lures de purge 34 et 35 (fig. 2 et 3) sont dis posées dans le fond des plateaux collecteurs 17 et 20 pour permettre le déversement du liquide vers une fosse disposée au-dessous de la ma chine.
Au lieu que le rouleau leveur 7 oblige le feutre 6 à venir en contact avec la bande de papier 1 en cours de formation au-delà du rouleau de presse humide 3, le rouleau 7 peut former une commissure avec ce rouleau 3. De même (comme le montre la fig. 4) le feutre 6 peut être dirigé à l'écart du rouleau leveur 7 après son passage dans la commissure avec le rouleau presseur 13, puis ramené vers la toile métallique façonneuse 2 par un rouleau gui deur 36 ne formant pas de commissure avec le rouleau 3. Le rouleau leveur 7 ne forme pas non plus de commissure avec le rouleau 3.
Mais entre les rouleaux 36 et 7, le feutre 6 est légèrement infléchi par le rouleau 3, et c'est dans sa partie infléchie 37 ainsi formée que le contact est établi entre le feutre et la bande de papier 1.
Le feutre étant intégralement nettoyé par lavage et brossage, et la bande de papier 1 en cours de formation n'étant soumise à aucune action d'enserrage direct comme dans une com missure de la part de l'un quelconque des rou leaux, la bande de papier est transférée au feutre dans des conditions opératoires qui ne risquent pas de nuire à la qualité du papier qu'on obtiendra en définitive.
D'après la fig. 5, la bande de papier 1 en cours de formation, qui s'éloigne des rouleaux presseurs 9 et 10 (comme dans la fig. 1) en cheminant sur le feutre inférieur 11 est trans férée, à partir de ce dernier, et avant qu'il n'atteigne un rouleau guideur 38, par l'action d'un rouleau de transfert 7A fonctionnant par le vide, et d'un feutre de transfert 6A qui, au cours de son trajet de retour vers le rouleau 7A, est soumis au lavage par un conduit de pulvérisation 16A, au brossage par une brosse 18A et à l'évacuation de l'eau qu'il contient par un rouleau presseur 13A,
l'ensemble de ce dispositif de nettoyage du feutre étant d'ail leurs semblable à celui qui est associé au rou leau leveur fonctionnant par le vide que mon tre la fig. 1.