CH329823A - Appareil de moulage centrifuge - Google Patents

Description

      Appareil    de moulage     centrifuge       La présente     invention    a pour objet un  appareil de moulage centrifuge, comprenant  un moule métallique cylindrique et un dispositif  agencé pour appliquer une matière de revête  ment à la surface     interne    de ce moule.  



  Cet appareil est caractérisé en ce que ledit  dispositif comprend un support maintenant  horizontalement un premier tube par une de  ses extrémités, un deuxième tube     étânt    disposé       coaxialement    à l'intérieur du premier tube et  portant une tête de pulvérisation à l'extrémité  éloignée dudit support, des moyens étant dispo  sés pour déplacer le tube intérieur     axialement     et des moyens     d'alimentation    étant agencés  pour amener une matière de revêtement à la  tête de pulvérisation.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, deux formes d'exécution de l'appareil selon  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation schéma  tique de la première forme d'exécution.  



  La     fig:    2 est une vue semblable à celle de  la     fig.    1, montrant une     autwposition    des divers  organes.  



  La     fig.    3 est une coupe selon la ligne     111-11I     de la     fig.    1.    La     fig.    4 est une coupe selon la ligne<I>IV-IV</I>  de la     fig.    2.  



  La     fig.    5 est une vue en élévation schéma  tique de la seconde forme d'exécution.  



  Dans la première forme d'exécution     repré=          sentée    aux     fig.    1 à 4, l'appareil comprend deux  rails horizontaux parallèles 17. Un chariot 14  est monté de manière à pouvoir se déplacer sur  les rails 17, au moyen de roues 16 fixées au  chariot. Ce     dernier        porte    un moule métallique  cylindrique 15 susceptible de tourner autour de  son axe horizontal. Le moule est refroidi par  des moyens connus non représentés. Du métal  fondu est envoyé dans la cavité du moule par  une gouttière de coulée 25.  



  Un support 2 est placé. à l'extrémité des  rails 17 opposée à l'extrémité de coulée et sup  porte l'extrémité d'un dispositif     d'éjection,    et  d'application du revêtement. Ce dispositif com  prend un premier tube 1 dont l'axe est aligné  avec celui du .moule 15, le tube 1 étant d'une  longueur non inférieure à celle du moule. Une  extrémité du tube 1 est     fixée    au support 2 au  moyen d'une console 3 fixée par des bou  lons 4.

   L'extrémité opposée ou extrémité libre  du tube 1 présente     un    anneau de poussée 22  dont .le diamètre externe est légèrement plus  petit que le diamètre interne du moule, mais      au moins légèrement plus grand que le diamètre  interne de la pièce moulée qui doit être pous  sée quand l'anneau 22 traverse le moule lors  d'un mouvement longitudinal relatif entre le  moule et le tube. Le même tube 1 peut être  utilisé avec des moules de diamètres internes       différents    en     montant    sur le tube un anneau 22  de la dimension correspondante.  



  Une matière de revêtement est appliquée à  la surface interne du moule 15 au moyen d'un  deuxième tube plus petit 5 monté à l'intérieur  du tube 1. Le tube 5 est maintenu dans l'axe  du tube 1 par des guides cylindriques 8 fixés  au tube 5 et     susceptibles    de     glisser    dans le  tube 1. Dans une variante, les guides 8 peu  vent être     fixés    au tube 1, le tube 5 glissant  dans ces guides 8.  



  Un bras 18 est fixé à l'extrémité du tube 5  se trouvant     dans    le support et connecté à une  tige 19 d'un piston glissant dans un cylindre 7  monté sur ledit support 2     parallèlement    au  tube 5. Le piston glisse dans le cylindre 7 sous  l'effet de la pression d'un fluide introduit par  des raccords 20 et 21.  



  A l'extrémité opposée du tube 5 est montée  une tête de pulvérisation 6 agencée pour pro  jeter une matière de revêtement contre la sur  face interne du moule. On envoie le fluide dans  le     cylindre    7 à travers le raccord 20, de ma  nière à amener la tête 6 dans le trou du tube 1       (fig.    3), le dispositif est utilisé alors pour  pousser une pièce moulée hors du moule.

    Quand l'extrémité du tube fait     saillie    à l'extré  mité du moule, après expulsion de la pièce  moulée, le fluide est envoyé dans le cylindre 7  par le raccord 21 pour déplacer le piston vers  cette extrémité, de sorte que le tube 5 se dé=  place jusqu'à ce que la tête 6 se trouve     dans     une position située au-delà de l'extrémité du  tube 1 et de l'anneau 22     (fig.    4). La matière  de revêtement est alors appliquée à la surface  interne du moule par la tête de pulvérisation 6  pendant le mouvement relatif de retrait du  moule. La matière de revêtement est envoyée  à la tête 6 à travers le tube 5, au moyen  d'air comprimé fourni par une pompe P à  travers un tuyau     flexible    23.

   De petits tubes 9  permettent le transport de la matière de revête-    ment et le passage de     l'air    à travers le tube 5.  On peut     utiliser        l'appareil    décrit pour une  fonction supplémentaire     consistant    à éliminer  la matière de revêtement résiduelle après cha  que coulée.     Il        suffit    pour cela de fixer au  moins une brosse à la surface externe du tube 1  près de l'anneau de poussée 22. Les soies de  la brosse doivent être     suffisamment    longues  pour entrer en contact avec la surface     interne     du moule pendant le mouvement relatif entre  le tube 1 et le moule 15.

   Lors du retrait du  tube, la brosse     enlève    tout résidu de matière  de revêtement adhérent à la surface     interne    du  moule, le moule étant en rotation pendant cette  période. On peut assurer l'élimination complète  du revêtement résiduel de     l'intérieur    du moule,  après le brossage de sa surface     interne,    en  appliquant une aspiration d'air à l'extrémité  du moule à travers laquelle entre le tube exté  rieur, et en amenant de l'air par un conduit  de faible diamètre (non représenté) s'étendant  le long du tube 1 jusqu'à la zone comprise entre  l'anneau de poussée 22 et la brosse.

   Ce tube'  envoie ainsi de l'air depuis cette zone jusqu'à  la brosse, ce qui assure efficacement l'élimina  tion de la matière de revêtement résiduelle  vers la zone     d'aspiration.     



  Dans la seconde forme d'exécution de l'ap  pareil représentée à la     fig.    5, c'est le support 2  qui est agencé pour se déplacer alternativement  sur les rails 17 au moyen de roues 24. Le  moule 15 est maintenu fixe en direction lon  gitudinale, alors que le support se déplace  vers le moule pour expulser la pièce moulée et  que le revêtement est appliqué pendant le mou  vement de retour, comme décrit précédem  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil de moulage centrifuge, compre nant un moule métallique cylindrique et un dispositif agencé pour appliquer une matière de revêtement à la surface interne de ce moule, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un support maintenant horizontalement un pre mier tube par une de ses extrémités, un deuxième tube étant disposé coaxialement à l'intérieur du premier tube et portant une tête de pulvérisation à l'extrémité éloignée dudit support, des moyens étant disposés pour dé placer le tube intérieur axialement et des moyens d'alimentation étant agencés pour ame ner une matière de revêtement à la tête de pul vérisation.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens de brossage montés sur le tube extérieur à proxi mité de l'extrémité libre de ce dernier et agen cés pour éliminer le revêtement résiduel à partir de la surface intérieure du moule. 2. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que lesdits moyens pour déplacer le tube intérieur sont agencés en sorte que la tête de pulvérisation est susceptible d'émerger de l'extrémité du tube extérieur. 3.

   Appareil selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les dits moyens pour déplacer le tube intérieur comprennent un cylindre hydraulique dont le piston est relié par l'intermédiaire d'un bras au tube intérieur, à proximité de l'extrémité de ce dernier éloignée de la tête de pulvérisation. 4. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que la matière de revêtement est envoyée à la tête de pulvérisation à travers le tube intérieur. 5.

   Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que le moule métallique cylindrique est agencé pour tourner autour de son axe hori zontal et pour se déplacer en direction longi tudinale, et en ce que le tube se trouve dans l'axe du moule, en sorte que l'extrémité libre de celui-ci, présentant un diamètre externe légèrement plus petit que le diamètre interne du moule, soit susceptible de passer à travers la cavité dudit moule afin d'éjecter la pièce moulée, lesdits moyens d'alimentation étant agencés pour amener la matière à la tête de pulvérisation quand celle-ci émerge du tube extérieur et arrêter l'alimentation quand la tête se trouve à l'intérieur du tube. 6.

   Appareil selon la revendication et les sous-revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour amener de l'air d'une zone proche de l'extrémité libre du tube extérieur vers lesdits moyens de brossage, et des moyens pour aspirer de l'air à l'extrémité du moule à travers laquelle entre le tube exté rieur.