Machine à laver La présente invention a pour objet une machine à laver comprenant un récipient pour le liquide de lavage et une chambre de combus tion sous le récipient pour chauffer l'eau dans celui-ci par combustion.
La machine à laver selon l'invention com prend deux gaines pour les gaz de combustion chauds partant de la chambre de combustion et s'étendant vers le haut, en contact avec des parois d'extrémité opposées du récipient, de sorte que ces gaz de combustion chauds vien nent en contact avec le fond et les deux parois d'extrémité opposées du récipient.
Dans une forme d'exécution préférée, la machine à laver selon l'invention est du type décrit dans le brevet suisse No 256216 com prenant un agitateur ayant la forme d'un disque situé à proximité de l'une des parois latérales du récipient. Dans ce cas, l'agitateur est situé adjacent à l'une des parois latérales qui n'est pas occupée par les gaines.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine à laver faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale partiellement en coupe de cette machine à laver. La fig. 2 est une vue en perspective par- dessous de l'arrière du récipient de la machine à laver, de la chambre de combustion et des gaines, enlevés du reste de la machine.
La fig. 3 est une vue en perspective, par- dessous, depuis l'avant, semblable à la fig. 2. La fia. 4 est une vue en élévation latérale en coupe du récipient de lavage, de la chambre de combustion et des gaines.
La fig. 5 est une coupe d'un détail par la ligne 5-5 de la fig. 4.
Comme représenté à la fig. 1, la machine à laver comprend un récipient pour le liquide de lavage désigné d'une façon générale en 10, monté dans une enveloppe extérieure 11 à la quelle il est fixé à son bord supérieur au moyen de rivets traversant une bride 12 tournée vers l'extérieur. Le récipient est de forme générale rectangulaire vu en plan, comportant deux parois latérales verticales 13 parallèles dont l'une présente un logement circulaire de faible profondeur et dans lequel est monté un agita teur rotatif 14 en forme de disque comme re présenté à la fig. 4.
L'agitateur 14 présente six nervures radiales 15 comme décrit dans le brevet mentionné plus haut ; il est monté sur un axe horizontal portant une poulie 16 fixée à l'extérieur du récipient et reliée par une courroie 17 à un moteur électrique 18 monté au-dessous du récipient sur le socle de l'enveloppe extérieure 11.
Comme représenté en élévation aux fig. 1 et 4, le récipient a une forme générale rectan gulaire présentant un angle coupé 19 formant une paroi inclinée et un autre angle arrondi 20. Cet angle arrondi sera désigné comme étant en avant du récipient. En conséquence, en par tant de l'angle arrondi 20 vers le fond de la paroi d'extrémité frontale 21, le récipient pré sente un fond 22 s'inclinant très légèrement vers le bas et en arrière jusqu'à un point situé légèrement en arrière du milieu, de là la paroi inclinée 19 s'étend vers le haut suivant un angle d'environ 450 pour rejoindre la paroi d'extrémité -arrière 23.
Donc les parois fron tale et arrière ainsi que les parois de fond et inclinée sont toutes formées d'une seule bande de métal présentant le long de son bord une bride 24 tournée vers l'extérieur qui est soudée aux bords des deux parois latérales.
Les moyens de chauffage comprennent une chambre de combustion désignée d'une façon générale en 28 adaptée sous le fond 22 du récipient et une paire de gaines 29 et 30, la gaine 29 s'étendant sous l'angle arrondi 20 et le long de la paroi 21 et la gaine 30 se trou vant sous l'angle coupé 19 et la paroi arrière 23. Comme représenté à la fig. 4, la chambre de combustion a une forme générale triangu laire. Sa paroi frontale 31 présente une ouver ture 32 à travers laquelle des flammes de gaz peuvent être dirigées dans la chambre de combustion à partir d'un brûleur tubulaire 33 horizontal situé juste en avant de l'ouverture et comportant une rangée de trous munis de buse 34.
Une extrémité 35 de la tubulure for mant le brûleur à gaz est montée librement dans un trou pratiqué dans un support 36 fixé sur un côté de la chambre de combus tion 28. L'autre extrémité de la tubulure de brûleur est incurvée comme représenté aux fig. 2 et 3, pour former un coude 37 dont l'extrémité (voir fig. 1) s'étend à travers un trou 38 pratiqué dans la paroi frontale de l'enveloppe extérieure 11 et est munie d'un écrou 39 pour le maintenir en position et le relier à une conduite d'alimentation de gaz.
Comme représenté aux fig. 2 et 3, un tube d'allumage 45 s'étend parallèlement à la con duite de brûleur 33 en traversant une paroi latérale de la chambre de combustion ainsi que la paroi latérale adjacente de l'enveloppe exté rieure 11 pour permettre d'allumer facilement le gaz.
Les gaz de combustion peuvent quitter la chambre de combustion 28 comme représenté à la fig. 4, en passant, soit vers l'extrémité arrière 46 de faible hauteur dans la gaine ar rière 30, soit à travers une ouverture 47 sem blable à une fente formée dans la paroi fron tale 31 de la chambre de combustion au-dessus du brûleur et conduisant à la gaine frontale 29. Comme représenté à la fig. 3, la chambre de combustion a une forme générale en L vu en plan. Son extrémité arrière 46 de faible hau teur s'élargit sur toute la largeur du récipient 10 de manière à communiquer sur toute cette largeur avec la gaine arrière 30.
La surface intérieure de chacune des gaines est fournie par l'enveloppe de la machine à laver. La surface extérieure de la gaine arrière est fournie par une plaque déflectrice 48 s'éten dant d'une façon générale parallèlement à la paroi inclinée 19 et à la paroi arrière 23 du récipient, et ayant des bords 49 faisant saillie vers le récipient pour former une chemise. De façon semblable, la gaine frontale 29 est four nie par une plaque déflectrice 50 présentant une partie inclinée et une partie verticale sui vant grossièrement l'angle arrondi 20 et la paroi frontale 21 du récipient, cette plaque étant munie de brides 51 pour former une chemise fermée. La chambre de combustion et les gaines sont fixées à la bride 24 du récipient de lavage au moyen de plusieurs fers de support 53.
Comme représenté à la fig. 5, la partie supérieure de chaque plaque déflectrice de chaque gaine est munie de plusieurs nervures 52 qui agissent comme organes d'espacement pour assurer que l'espace entre la plaque déflectrice et la paroi du récipient soit maintenu dans le cas de déformation dû à l'échauffement d'une de ces parties.
Chaque gaine est munie à son extrémité supérieure d'un tronçon de faible longueur 56 qui s'étend vers l'extérieur à partir de l'enveloppe et comme représenté à la fig. 1 traverse une ouverture ménagée dans l'enve loppe extérieure où il est entouré par une pla que métallique d'ornementation formant ouver ture 57, qui est espacée de l'enveloppe dans un but de refroidissement et sert à diminuer la possibilité de contact entre les mains de l'usager et la gaine chaude.
Pour permettre de vider le récipient de la vage, une pompe 58 est disposée sous le réci pient et entraînée par l'intermédiaire d'une roue à friction à l'aide du moteur électrique 18, l'admission de la pompe étant reliée au fond 22 du récipient au moyen d'une conduite de vi dange 59 en caoutchouc. Comme représenté aux fig. 2 et 3, cette conduite de vidange dé bouche du côté droit de la partie arrière du fond plat 22, c'est-à-dire tout près d'où conver gent le fond 22 et la paroi inclinée 19. La chambre de combustion vue en plan a la forme d'un L précisément pour permettre de placer la conduite 59 à l'intérieur des branches du L.
Comme il a été mentionné, la chambre de combustion 28 vers l'arrière s'évase sur toute la largeur du récipient, un déflecteur 60 étant prévu pour étaler les gaz de combustion chauds sur toute cette largeur comme représenté à la fig. 4. La gaine frontale 29 s'élargit également vers l'extérieur, de sorte qu'elle s'étend sur toute la largeur du récipient.
Les parois du récipient peuvent être gar nies de matériau approprié isolant tel que de l'amiante et une plaque de protection garnie d'un matériau similaire peut être disposée autour de la conduite de vidange pour la pro téger de la chaleur.