Agrafeuse La présente invention concerne une agra feuse comportant un magasin fait d'une seule pièce en tôle, dont la partie supérieure est ouverte, qui peut recevoir par cette partie supé rieure ouverte une bande d'agrafes et qui comporte une paroi avant, caractérisée en ce qu'elle comprend des parois latérales espacées l'une de l'autre du magasin , qui comportent des extrémités avant raccordées intégralement à la paroi avant précitée et divergeant normalement de manière élastique en s'écartant de celle-ci ; des âmes espacées l'une de l'autre faisant partie intégrante des parties inférieures de ces parois latérales et situées à distance de la paroi avant ;
des rails orientés vers le haut et espacés l'un de l'autre supportant la bande d'agrafes et espacés de la paroi avant de manière à former un dis positif de guidage des agrafes avec cette paroi, ces rails étant sensiblement parallèles aux parois latérales et espacés de celles-ci et disposés dans le magasin, leurs parties inférieures faisant par tie intégrante des âmes et divergeant norma lement en s'écartant de la paroi avant<B>;</B> les extrémités arrière des parois latérales étant normalement désolidarisées l'une de l'autre et pouvant être mutuellement rapprochées pour mettre la paroi avant sous tension de manière à rapprocher les rails l'un de l'autre ;
un pous soir d'agrafes reposant de manière mobile sur les rails et comportant des parties orientées vers le bas pouvant chevaucher les rails de manière coulissante pour limiter leur écartement mutuel afin de maintenir les rails et les parois latérales sensiblement parallèles entre eux, ces rails et les parties orientées vers le bas com portant des dispositifs coopérants pour ver- rouiller de manière coulissante le poussoir et les rails.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'agrafeuse objet de l'invention. Dans ce dessin la fig. 1 est une vue en élévation latérale de l'agrafeuse ; la fig. 2 est une vue de face de la fig. 1 ; la fig. 3 est une vue arrière de la fig. 1 ; la fia. 4 est une vue en plan de la fig. 1 ; la fig. 5 est une vue similaire à la fig. 1 ;
toutefois, sur cette figure, le chapeau articulé et pouvant être abaissé qui porte d'un bloc le couvercle, a pivoté vers l'arrière de manière à découvrir entièrement le couloir de réception des agrafes du magasin ; la fig. 6 est une vue en plan de la fig. 5 et elle représente également le poussoir d'agrafes complètement déplacé vers l'arrière du magasin ; la fig. 7 est une vue similaire à la fig. 5, mais elle représente le bras articulé ayant complètement basculé vers l'arrière, ce qui per met d'utiliser l'agrafeuse comme un matoir; la fig. 8 est une vue en plan de la fig. 7 ;
la fig. 9 est une vue en perspective à plus petite échelle représentant le bras pivotant déso lidarisé de la base portant l'enclume, mais prêt à être assemblé avec cette base ; la fig. 10 est une vue éclatée en perspec tive de la base la fig. 11 est une coupe longitudinale à plus grande échelle, faite par 11-11 de la fig. 4, mais représentant une bande d'agrafes dans le magasin; la fig. 11A est une coupe transversale faite par 11A de la fig. <B>11;</B> les fig. 11 B et 11C sont des coupes fai tes respectivement par 11B et 11C de la fig. 11 ;
la fig. 12 est une coupe horizontale frag mentaire faite par 12-12 de la fig. 11 ; la fig. 13 est une coupe transversale faite par 13-13 de la fig. 1 ; la fi-. 14 est une vue en élévation latérale du dispositif d'entraînement, normalement élevé, du ressort des agrafes, fixé par son extré mité arrière au couvercle du magasin ; la fig. 15 est une vue de face de ce dispo sitif d'entraînement faite par 15-15 de la fig. 14 ; la fig. 16 une vue en plan de la fig. 14 ;
la fig. 17 est une vue par-dessous du dis positif d'entraînement illustré sur la fig. 14 ; la fi-. 18 est une vue fragmentaire en per- pective illustrant le couvercle du dispositif d'entraînement légèrement soulevé du maga sin ; la fig. 19 est une vue similaire à la fig. 18 et elle illustre le couvercle logé dans le maga sin et fermé par rapport à celui-ci au moment où le couvercle est logé par son extrémité avant dans le rebord supérieur du magasin ;
la fig. 20 est une vue éclatée en perspec tive du magasin et du poussoir, et elle illustre la relation normalement divergente des côtés du magasin ; la fig. 21 est une vue en plan représentant la manière dont on fait fléchir l'une vers l'autre les parois latérales du magasin lors qu'on y monte le poussoir d'agrafes ; la fig. 22 est une vue similaire à la fig. 21, mais elle montre les parois latérales du maga sin retenues dans une position réglée dans laquelle le poussoir d'agrafes ne peut pas les faire diverger ; la fig. 23 est une coupe transversale agran die faite par 23-23 de la fig. 22 ;
la fig. 24 est une vue arrière agrandie de la fig. 22 ; la fig. 25 est une vue agrandie représen tant par-dessous le magasin illustré sur la fig. 22 ; la fig. 26 est une coupe longitudinale du magasin faite par 26-26 de la fig. 24 ; la fig. 27 est une vue en perspective du poussoir d'agrafes ; la fig. 28 est une vue schématique repré sentant le mode de verrouillage du montant articulé à la base, après quoi la plaque por tant l'enclume peut être montée sur la base et y être verrouillée ;
la fig. 29 est une vue faite par 29-29 de la fig. 11.
L'agrafeuse désignée dans son ensemble par<I>SM</I> comporte une base utile <I>B</I> sur laquelle est articulé le bras pivotant portant les agrafes et désigné dans son ensemble par SA. La base B est de préférence en tôle et sa partie centrale présente une dépression appropriée constituant une paroi intermédiaire 10 qui comporte un siège central 11 s'étendant au- dessus du niveau de l'extrémité avant 12 et de l'extrémité arrière 13 de cette paroi. Des nervures mutuellement espacées 14 font saillie au-dessus de la paroi 10 dont elles font partie intégrante.
Une lèvre 15 qui relie les extrémités avant des nervures 14 s'étend à quelque distance au-dessus de l'extrémité avant 12 comportant une dépression de la paroi intermédiaire 10 et forme avec celle-ci un espace 16 (fig. 11). Une âme plus petite 17 (fig. 10) qui s'étend vers l'arrière de la partie arrière 13 (dont elle fait partie intégrante) de la paroi 10 est dépor tée vers le haut et se raccorde à une partie évasée vers l'arrière 18 qui fait partie inté grante de l'extrémité arrière de la base B.
Des rebords 19 transversalement espacés et orientés vers le haut font partie intégrante du corps de la base B et sont alignés longitu dinalement avec les nervures espacées 14. L'âme 17 et la partie évasée 18 sont nota blement espacées des parties inférieures des rebords 19 orientés vers le haut et délimitent des ouvertures espacées 20. Dans un but de renforcement, on prévoit sur chaque rebord 19 un bossage creux 21 s'étendant vers l'extérieur.
La base B porte le montant articulé dési gné dans son ensemble par FS (fig. 10), qui est obtenu d'une seule pièce à partir d'un élé ment de tôle et qui comporte une paroi arrière 22 comprenant une partie en cou ronne 23 courbée vers le haut et vers l'avant, contre laquelle sont disposées les pattes 24, transversalement espacées entre elles du mon tant<I>FS.</I> Une âme 25 inclinée vers le bas et vers l'avant, qui s'étend vers le bas à partir de la partie en couronne 23, se raccorde avec des épaulements élastiquement sollicités 26 s'étendant vers le haut et vers l'arrière à par tir d'une plaque plate 27.
On peut considérer l'âme réduite 17 et la partie évasée de la base B comme un tirant déporté, qui relie la partie arrière de la partie en dépression 13 à la partie arrière du rebord extérieur RR et qui délimite en partie les ouvertures mutuellement espacées de déga gement 20.
Une fente de mise en position 28 prati quée dans la partie arrière de la base B près de la partie évasée 18 reçoit une saillie 29 de section transversale sensiblement correspon dante. Ensuite, on fait tourner le montant articulé FS vers le bas, ce qui amène automa tiquement une petite saillie de mise en place 30, qui s'étend à partir de la partie arrière 13 de la paroi inférieure 10 de la base, dans un petit creux 31 de la plaque plate 27 du mon tant articulé FS.
Dans cette disposition mutuelle, la plaque 27 est également automa tiquement mise en place et logée dans un évi dement R formé par les nervures espacées 14 et la partie arrière 13 de la paroi inférieure 10 de la base. Ensuite, on soude par points à la base la saillie 29 qui est sensiblement perpendiculaire à la paroi arrière 22 du mon tant articulé FS. Grâce à cet agencement, le montant articulé<I>FS</I> est mis en position sur la base et efficacement relié et ancré à celle-ci.
Ensuite, on assemble la plaque (repré sentée dans son ensemble par AC) portant l'enclume avec la base B à laquelle on la fixe. A ce sujet, on remarquera que la pla que AC comporte à son extrémité avant une languette inférieure 32 inclinée vers le bas qui est logée dans la fente 16 située sous la lèvre 15 de la base.
La largeur de la pla que<I>AC</I> est sensiblement égale à la distance qui sépare les nervures espacées 14. Il s'ensuit que ces nervures mettent automatiquement la plaque<I>AC</I> en position quand celle-ci pivote vers le bas en direction de la paroi 10 et, du fait de cette action, dans l'ouverture 33 d'une patte 34 orientée vers l'arrière de la plaque<I>AC</I> pénètre automatiquement le petit creux de mise en position 31 orienté vers le haut à partir de la plaque plate 27 du montant arti culé FS. Ensuite, on fixe efficacement la pla que<I>AC</I> de l'enclume, la plaque 27 du mon tant articulé<I>FS</I> et la paroi inférieure 13 de la base au moyen d'un rivet approprié qui traverse ces pièces.
Comme on le compren dra, la plaque<I>AC</I> de l'enclume comporte à son extrémité avant une partie appropriée indentée 40 pouvant rabattre les branches de la première agrafe S d'une rangée d'agra- fes SS (fig. 11) lorsqu'elle sort de l'agra feuse.
Avant de décrire particulièrement la struc ture du bras pivotant SA, il convient de men tionner à ce sujet qu'après avoir complètement assemblé ce bras et après avoir complètement assemblé la base B, son montant FS et la plaque<I>AC</I> portant l'enclume, on peut mon ter facilement comme on le désire le bras pivotant<I>SA</I> muni du chapeau C sur le mon tant FS de manière que ce bras puisse y pivoter. A cet effet, on remarquera que des ouvertures alignées 41 sont pratiquées dans les extrémités arrière des parois latérales espa cées 42 du magasin M et que des branches mutuellement espacées 44 s'étendent vers le bas à partir de ces côtés. Les branches 44 comportent des ouvertures alignées 45.
Les parois latérales 42 et les branches 44 du magasin M chevauchant de manière à pou voir tourner les pattes transversalement espa cées 24 du montant FS. Les pattes 24 com portent des ouvertures alignées 46.
Des pattes espacées 47 du chapeau C chevauchent également de manière à pouvoir tourner les parois latérales mutuellement espa cées 42 du magasin. Les pattes 47 du cha peau C comportent des ouvertures alignées 48 (fig. 9 et 13) pouvant être alignées avec les ouvertures espacées 41 des parois latérales 42 du magasin M, et les ouvertures 41 sont ali gnées avec les ouvertures espacées 46 ména gées dans les pattes 24 du montant FS.
Il en résulte qu'on peut commodément introduire l'axe de pivotement FP dans les ouvertures alignées 48 du chapeau, les ouvertures ali gnées 41 du magasin M et les ouvertures ali gnées 46 du montant FS et le déformer ensuite de manière appropriée pour lui faire retenir par articulation, d'une part, le magasin M par rapport à la base B et, d'autre part, le cha peau C par rapport au magasin M,
c'est-à- dire que le bras<I>SA</I> peut venir par pivotement dans la position illustrée sur la fig. 7 ou que le chapeau C peut pivoter vers l'arrière pour découvrir entièrement le magasin M comme représenté sur la fig. 6 et, à ce moment, on accède complètement au couloir de réception des agrafes que forme le magasin M, comme on peut le voir facilement.
Normalement, le bras SA est dans la posi tion illustrée sur la fig. 11, c'est-à-dire que le magasin M repose sur une lame élastique courbe L estampée vers le haut et vers l'arrière dans la plaque de tôle<I>AC</I> portant l'enclume. De ce fait, le magasin est élastiquement écarté de la base B.
Dans cet agencement, on a éga lement prévu de petites saillies de retenue 50 (fig. 11A) formées dans les pattes 24 du montant FS et logées dans les ouvertures 45 des branches mutuellement espacées 44 du magasin M, c'est-à-dire que les saillies 50 sont verrouillées de manière amovible dans les parois des ouvertures 45 qui sont légère ment plus grandes que ces saillies, ce qui laisse le bras<I>SA</I> pivoter vers le bas tout en coopé rant avec les parois des ouvertures 45 pour limiter le pivotement vers le haut et le dépla cement vers l'arrière du magasin qui l'amènent dans sa position normale représentée sur la fig. 11. Pendant le pivotement du magasin M, les rebords orientés vers le haut 19 de la base B servent de moyens de guidage supplé mentaires pour ce déplacement.
Le magasin M est constitué par une tôle d'une seule pièce et il comporte une paroi avant 51 et des parois latérales mutuelle ment espacées 42. Des parties d'encastre ment 52, qui relient les parois latérales 42 à la paroi avant 51 en se raccordant à ces parois latérales comportent des épaulements mutuel lement espacés 53 s'étendant latéralement à la paroi avant 51 qui comporte à son extrémité supérieure une lèvre 54 inclinée vers le haut et vers l'avant.
Dans le magasin M sont dis posés parallèlement et à quelque distance des parois latérales espacées 42 des rails 55 trans versalement espacés orientés vers le haut qui supportent la rangée en forme d'U des agra fes SS. A sa partie inférieure, chaque rail 55 se raccorde à une paroi latérale adjacente 42 en s'y reliant par une âme 56.
A leurs extré mités avant (fig. 25), les rails 55 orientés vers le haut s'étendent au-delà des âmes 56 vers la surface intérieure de la paroi avant 51 jusqu'à quelque distance de cette paroi pour former avec celle-ci des intervalles espacés 57 (fig. 11, 22, 25 et 26) constituant un disposi tif de guidage ou une glissière pour les agrafes au-dessous de la lame fendue DB d'entraîne ment des agrafes qui s'étend vers le bas à partir d'une portée 58 du ressort plat pouvant être enfoncé, désigné dans son ensemble par DS, qui comporte une partie intermédiaire arquée 59 inclinée vers le bas et vers l'arrière,
à partir de laquelle s'étend vers l'arrière une partie terminale plate 60 fixée par un rivet 61 à la partie arrière extrême 62 du couvercle CP du magasin M. Cette partie 62 est déportée par rapport à la partie intermédiaire du couver cle CP au-dessus de laquelle elle s'étend.
La lame DB comporte une fente 63 rece vant un collet 64 de dimensions plus faibles à partir duquel s'étend une patte 65 faisant saillie latéralement. Des parties mutuellement espacées 66 de la lame DB (fig. 18) chevau chent de manière mobile le collet 64. Norma lement, le ressort plat DS pouvant être enfoncé est dans sa position élevée illustrée sur les fig. 11, 14 et 15. La partie inférieure 67 de la fente 63 (fig. 15) a une dimension réduite, et sa paroi inférieure coopère avec le collet 64 pour limiter le déplacement de la lame DB vers le haut.
Une lèvre 68 (fig. 11 et 14) située à la partie avant de la plaque couvercle CP guide également le déplacement de la lame DB laquelle est en outre guidée de manière mobile entre des saillies mutuellement espacées 69 (fig. 12) qui s'étendent à partir d'un rebord 70 qui porte le collet 64. Le rebord 70 (fig. 14) est sensiblement perpendiculaire aux (et fait partie intégrante des) saillies espacées 71 (fig. 15) courbées vers le bas à partir de la partie avant du couvercle CP comportant une fente centrale allongée 72.
Le chapeau C est ancré à demeure à la portée 58 du ressort DS par des saillies courbes 73' et 73 s'étendant vers le bas à partir de la paroi supérieure 74 du chapeau C qui est en tôle et qui est creux, sa paroi avant 75 étant disposée en avant et à quelque distance de la saillie latérale 65 du couvercle CP. Toutefois, les parties avant 76 des côtés mutuellement espacés 77 du chapeau sont espa cées des côtés 42 (fig. 11 C) du magasin M tandis que les parties arrière 75 (fig. 11A) des côtés 77 s'ajustent étroitement mais de manière mobile sur les côtés 42 du magasin.
Les pattes précitées 47 s'étendent à partir des parties arrière 78 du chapeau C. Grâce à l'agencement décrit, le chapeau C porte d'un bloc le ressort DS pouvant être enfoncé et le couvercle CP, mais, grâce aux pattes percées 47, il peut également pivoter par rapport à l'axe FP du montant.
En examinant encore le magasin M, on voit que les âmes 56 et les rails 55 présentent des fentes de guidage espacées 79 qui reçoivent les saillies 80 qui sont courbées vers l'intérieur (fi-. 23) des côtés 81 orientés vers le bas du poussoir d'agrafes P qui est guidé de manière coulissante par les rails espacés 55 qu'il che vauche, et qui sont désolidarisés l'un de l'autre.
Grâce à cet agencement, on peut monter rapidement le poussoir P dans le magasin. On le monte en comprimant simplement les parois latérales 42 du magasin l'une vers l'autre et en laissant tomber le poussoir P sur les rails 55. Lorsqu'on presse l'une vers l'autre les parois latérales 42 du magasin avec les doigts, la paroi avant 51 est légèrement mise sous contrainte. Cette contrainte est supprimée lorsqu'on cesse d'exercer cette pression avec les doigts et, par suite, les parois latérales du magasin ten dent à diverger de nouveau, mais cette action est limitée par le poussoir P guidé de manière coulissante dont on peut dire qu'en fait il est verrouillé de manière coulissante avec les rails.
A partir du poussoir P s'étend un cro chet H (fi-. 11) formant une boucle de rete nue 83 qui est disposée à la portée inférieure 84 d'un ressort hélicoïdal 85, normalement con tracté traversant une fente 72 du couvercle CP et dont la partie intermédiaire passe sur un petit manchon fixe 86 constitué par des spires. La boucle terminale 87 de la portée supérieure du ressort 85 est retenue par un crochet 88 faisant saillie vers le bas à partir de la partie intermédiaire courbe du ressort DS pouvant être enfoncé.
De ce fait, si le chapeau C est actionné, c'est-à-dire si on le fait pivoter en avant et en arrière, le poussoir P d'agrafes guidé de manière coulissante sera animé d'un mouvement de va-et-vient par rapport aux rails mutuellement espacés 55 du magasin M.
Comme mentionné précédemment, les par ties avant des parois latérales mutuellement espacées 42 du magasin d'agrafes sont reliées à la paroi avant 51 par les parties d'encas trement 52. Toutefois, les extrémités arrière des parois latérales 42 sont libres et ne sont pas mutuellement reliées (fig. 21). De ce fait, en raison de l'élasticité de la tôle dont est fait le magasin, les parois mutuellement espacées 42 (fig. 20) du magasin sont normalement diver gentes.
Cependant, ces parois peuvent être amenées l'une vers l'autre comme représenté sur la fig. 21, c'est-à-dire qu'elles peuvent pivo ter ou fléchir par rapport à la paroi avant 51, et à ce moment le poussoir P tombe dans le magasin pour chevaucher les rails 55, après quoi les saillies 80 du poussoir P tombent dans les fentes 79 et sous les rails espacés 55.
Ensuite, on fait cesser la pression appliquée pour amener l'une vers l'autre les parois laté rales 42 du magasin, et ces parois s'écartent brusquement et automatiquement vers l'exté rieur, mais ce déplacement est limité ou arrêté par les côtés mutuellement espacés 81 du pous soir P qui empêche les rails espacés 55 de continuer à s'écarter, ce qui fait que les côtés 42 restent écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée (fig. 22) en vue de la réception de la rangée d'agrafes SS. Les rails 55 sont renforcés chacun par une nervure longitudinale appropriée 82.
Les fentes 79 qui séparent les âmes espa cées 56 et les rails espacés 55 comportent des parois terminales 90 et 91 qui coopèrent res pectivement avec les saillies 80 courbées vers l'intérieur, pour limiter le déplacement vers l'avant et vers l'arrière du poussoir P guidé de manière coulissante.
Un petit manchon 86 est constitué par plusieurs spires de fil métallique jointives dont le diamètre augmente progressivement à partir de ses spires centrales et qui, par suite, déli- mite une gorge servant à recevoir de manière appropriée le ressort hélicoïdal 85 qui sollicite le poussoir P des agrafes lorsque le couvercle est fermé, ce qui a pour effet de pousser en avant la rangée d'agrafes SS vers la partie avant du magasin M. Les dernières spires du manchon 86 forment des extrémités 92 qui sont soudées par points aux parties avant mutuellement espacées du couvercle CP.
Le couvercle CP est une plaque de support destinée au ressort DS qui entraîne les agrafes et qui peut être enfoncé, et son pivotement vers le bas est limité par les épaulements espacés 53 situés à l'arrière de la paroi avant 51 du magasin M et disposés latérale ment à celle-ci,
c'est-à-dire que les épaule ments 53 des parties 54 à coins d'encastrement servent de butée coopérant avec la saillie 70 pour limiter ce mouvement de descente du couvercle CP et à ce moment des saillies espa cées 93 courbées vers l'intérieur à partir des côtés espacés 42 du magasin supportent l'extré mité arrière 62 du couvercle CP. La fig. 11 illustre clairement cette disposition dans laquelle le couvercle CP est également placé au-dessus de la bande ou rangée d'agrafes SS pour empêcher cette dernière de se déplacer,
c'est- à-dire pour faciliter le guidage et le maintien de cette bande sur les rails espacés 55. Lors que le couvercle CP repose contre les rebords 53 formant butée et qu'il est supporté par les saillies 93, il ferme la partie supé rieure ouverte du magasin, c'est-à-dire que les tiges mutuellement espacées 110 du cou vercle qui constituent sa partie inférieure sont logées dans le magasin, mais légèrement au- dessus de la rangée d'agrafes SS de manière à maintenir celle-ci sur les rails 55.
Pour pouvoir abaisser la coiffe C, normale ment relevée par rapport au magasin M et au couvercle CP quand ce dernier est supporté par la lèvre 54 et les saillies 93 orientées vers le bas et en porte à faux du magasin, on pra tique dans les parois latérales 42 de celui-ci des perforations 94 transversalement alignées et relativement grandes pouvant recevoir de manière amovible de petits éléments de rete- nue 95 estampés vers l'intérieur qui s'étendent à partir des parties arrière 78 des côtés mutuel lement espacés 77 du chapeau C.
Pendant la fermeture du chapeau pivo tant C, les éléments 95 chevauchent par friction mais de manière mobile les parois latérales 42 du magasin et finalement s'engage brus quement dans les perforations alignées 94 de manière à s'y verrouiller avec un certain jeu, c'est-à-dire à s'y verrouiller de manière amo vible. Pour ouvrir le chapeau C, on le prend avec les doigts et on le fait pivoter vers le haut, ce qui fait sortir automatiquement les éléments 95 des perforations 94.
Si l'on fait pivoter le chapeau C de manière à l'ouvrir complètement, le ressort d'entraînement DS et le couvercle CP pivotent d'un bloc en arrière, ce qui donne entièrement accès au couloir de réception des agrafes constitué par la paroi avant 51, les parois latérales 42, les âmes 56 et les rails espacés 55 du magasin M.
Comme on l'a indiqué ci-avant, on peut transformer l'agrafeuse en un matoir. On obtient ce résultat en saisissant le bras pivo tant<I>SA</I> et en l'amenant par pivotement vers l'arrière de la base dans la position repré sentée sur la fig. 8. Par suite de cette action, les branches 44 des parois latérales mutuelle ment espacées 42 du magasin M sortent des éléments de retenue 50 du montant FS qui sert de butée coopérant avec l'extrémité arrière 96 (fig. 7) de la paroi supérieure 74 du chapeau C pour arrêter le pivotement de ce chapeau vers l'arrière.
On peut assembler facilement avec le cha peau C le dispositif d'entraînement qui com porte le couvercle CP et le ressort DS. A ce sujet, on remarquera que la fente 63 de la lame DB peut recevoir facilement la saillie élas- tiquement sollicitée 73' qui s'étend vers le bas à partir du chapeau C ce qui détermine la mise en position automatique de ce dernier par rapport au ressort DS, après quoi la saillie 73 est projetée dans l'ouverture 97 de la portée 58.
Ensuite, on courbe la saillie 73 vers le haut et contre la face inférieure de la portée 58 pour fixer solidement le res sort DS au chapeau C. On peut également considérer la saillie 73' comme une butée contre lequelle est maintenue la portée 58.
Avant d'introduire et de mater le rivet 61 et pour faciliter l'assemblage du ressort DS qui entraîne les agrafes et qui peut être enfoncé, avec le couvercle CP, on ménage dans l'extrémité 60 (fig. 11) du ressort DS une ouverture de mise en place 100 servant à recevoir étroitement une petite saillie coopé rante 101 qui s'étend à partir de l'extrémité 62 du couvercle CP. En exerçant vers le bas une pression avec les doigts sur le chapeau C, on fait pivoter vers le bas le bras<I>SA</I> à l'encontre de la résistance opposée par la boucle L de res sort,
et la lame DB chasse la première l'agrafe de la rangée hors de la glissière délimitée par les intervalles espacés 57 et la pousse contre la partie indentée 40 de l'enclume<I>AC.</I> Bien entendu, pendant le pivotement du chapeau C vers le bas, le ressort DS est mis sous ten sion. Après que la première agrafe a été chassée du magasin et qu'elle a été rabattue contre l'enclume, on fait cesser la pression manuelle précédemment appliquée sur le chapeau.
Ensuite, la boucle L soulève le magasin<I>M,</I> et le ressort DS soulève la lame DB et le chapeau C. Le pivotement du maga sin M vers le haut est limité par les petites saillies 50 du montant<I>FS.</I> Ces petites saillies coopèrent avec les parties inférieures des ouvertures relativement grandes pour limiter ce déplacement vers le haut. Dans les ouver tures 45 se verrouillent également de manière amovible les petites saillies 50 pour main tenir les branches orientées vers le bas 44 du magasin en chevauchement mobile sur les pattes courbées vers l'intérieur 24 du mon tant articulé<I>FS.</I>
The present invention relates to a stapler comprising a magazine made from a single piece of sheet metal, the upper part of which is open, which can receive through this open upper part a strip of staples and which comprises a front wall, characterized by that it comprises side walls spaced apart from one another of the store, which have front ends connected integrally with the aforementioned front wall and normally diverging elastically away therefrom; cores spaced apart from each other forming an integral part of the lower parts of these side walls and located at a distance from the front wall;
rails oriented upwards and spaced from one another supporting the strip of clips and spaced from the front wall so as to form a positive guide device for the clips with this wall, these rails being substantially parallel to the side walls and spaced therefrom and arranged in the store, their lower parts forming integral parts of the webs and normally diverging away from the front wall <B>; </B> the rear ends of the side walls being normally separated one from the other and being able to be brought together to put the front wall under tension so as to bring the rails closer to one another;
a pous evening of clips movably resting on the rails and comprising downwardly oriented parts which can slide over the rails to limit their mutual spacing in order to keep the rails and the side walls substantially parallel to each other, these rails and the downward facing portions comprise cooperating devices for slidably locking the pusher and the rails.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the stapler which is the subject of the invention. In this drawing, fig. 1 is a side elevational view of the stapler; fig. 2 is a front view of FIG. 1; fig. 3 is a rear view of FIG. 1; the fia. 4 is a plan view of FIG. 1; fig. 5 is a view similar to FIG. 1;
however, in this figure, the hinged and lowerable cap which integrally carries the cover, has pivoted rearwardly so as to fully uncover the magazine's staple reception corridor; fig. 6 is a plan view of FIG. 5 and also shows the staple pusher completely moved to the rear of the magazine; fig. 7 is a view similar to FIG. 5, but it shows the articulated arm having tilted completely backwards, which allows the stapler to be used as a stamp; fig. 8 is a plan view of FIG. 7;
fig. 9 is a perspective view on a smaller scale showing the pivoting arm of the base without lidarized carrying the anvil, but ready to be assembled with this base; fig. 10 is an exploded perspective view of the base in FIG. 11 is a longitudinal section on a larger scale, taken at 11-11 of FIG. 4, but representing a strip of staples in the magazine; fig. 11A is a cross section taken by 11A of FIG. <B> 11; </B> Figs. 11B and 11C are sections made respectively by 11B and 11C of FIG. 11;
fig. 12 is a fragmentary horizontal section taken at 12-12 of FIG. 11; fig. 13 is a cross section taken at 13-13 of FIG. 1; the fi-. 14 is a side elevational view of the normally elevated staple spring driver attached at its rear end to the magazine cover; fig. 15 is a front view of this drive device made by 15-15 of FIG. 14; fig. 16 a plan view of FIG. 14;
fig. 17 is a view from below of the drive device illustrated in FIG. 14; the fi-. 18 is a fragmentary perspective view showing the cover of the drive device slightly raised from the magazine; fig. 19 is a view similar to FIG. 18 and it illustrates the cover housed in the magazine and closed with respect to the latter when the cover is housed by its front end in the upper rim of the magazine;
fig. 20 is an exploded perspective view of the magazine and the pusher, and illustrates the normally divergent relationship of the sides of the magazine; fig. 21 is a plan view showing how the side walls of the magazine are flexed toward each other when mounting the staple pusher therein; fig. 22 is a view similar to FIG. 21, but it shows the side walls of the magazine retained in a set position in which the staple pusher cannot make them diverge; fig. 23 is an enlarged cross section taken at 23-23 of FIG. 22;
fig. 24 is an enlarged rear view of FIG. 22; fig. 25 is an enlarged view shown from below the magazine illustrated in FIG. 22; fig. 26 is a longitudinal section of the magazine taken at 26-26 of FIG. 24; fig. 27 is a perspective view of the staple pusher; fig. 28 is a schematic view showing the mode of locking the hinged post to the base, after which the plate carrying the anvil can be mounted on the base and locked there;
fig. 29 is a view taken by 29-29 of FIG. 11.
The stapler designated as a whole by <I> SM </I> comprises a useful base <I> B </I> on which is articulated the pivoting arm carrying the staples and designated as a whole by SA. The base B is preferably made of sheet metal and its central part has a suitable depression constituting an intermediate wall 10 which has a central seat 11 extending above the level of the front end 12 and the rear end 13 of this. wall. Mutually spaced ribs 14 protrude above wall 10 of which they are an integral part.
A lip 15 which connects the front ends of the ribs 14 extends some distance above the front end 12 having a depression in the intermediate wall 10 and forms therewith a space 16 (Fig. 11). A smaller core 17 (fig. 10) which extends rearwardly of the rear part 13 (of which it forms an integral part) of the wall 10 is offset upwards and connects with a flared part towards the top. rear 18 which is an integral part of the rear end of base B.
Transversely spaced upwardly facing flanges 19 are integral with the body of the base B and are aligned longitudinally with the spaced apart ribs 14. The core 17 and the flared portion 18 are substantially spaced from the lower portions of the oriented flanges 19. upwards and delimit spaced openings 20. For the purpose of reinforcement, there is provided on each flange 19 a hollow boss 21 extending outwardly.
The base B carries the articulated post designated as a whole by FS (fig. 10), which is obtained in one piece from a sheet metal element and which has a rear wall 22 comprising a crown part. 23 curved upwards and forwards, against which are arranged the legs 24, transversely spaced from each other of my <I> FS. </I> A web 25 inclined downwards and forwards, which s 'extends downward from crown portion 23, connects with resiliently biased shoulders 26 extending upward and rearward from a flat plate 27.
One can consider the reduced core 17 and the flared part of the base B as an offset tie rod, which connects the rear part of the depressed part 13 to the rear part of the outer rim RR and which partly delimits the mutually spaced openings of clearance 20.
A positioning slot 28 made in the rear part of the base B near the flared part 18 receives a projection 29 of substantially corresponding cross section. Then, the articulated post FS is rotated downwards, which automatically brings a small locating protrusion 30, which extends from the rear part 13 of the bottom wall 10 of the base, into a small hollow 31 of the flat plate 27 of the articulated frame FS.
In this mutual arrangement, the plate 27 is also automatically placed and housed in a recess R formed by the spaced ribs 14 and the rear part 13 of the lower wall 10 of the base. Then, the projection 29 which is substantially perpendicular to the rear wall 22 of the hinged frame FS is spot welded at the base. Thanks to this arrangement, the articulated post <I> FS </I> is placed in position on the base and effectively connected and anchored to it.
Then, we assemble the plate (represented as a whole by AC) carrying the anvil with the base B to which it is fixed. In this regard, it will be noted that the plate AC comprises at its front end a lower tab 32 inclined downwards which is housed in the slot 16 located under the lip 15 of the base.
The width of the <I> AC </I> plate is substantially equal to the distance between the spaced ribs 14. It follows that these ribs automatically put the <I> AC </I> plate in position when it -ci pivots downwards in the direction of the wall 10 and, due to this action, in the opening 33 of a tab 34 oriented towards the rear of the <I> AC </I> plate automatically enters the small positioning hollow 31 oriented upwards from the flat plate 27 of the articulated post FS. Then, the <I> AC </I> plate of the anvil, the plate 27 of the articulated <I> FS </I> and the lower wall 13 of the base are effectively fixed by means of a rivet appropriate running through these parts.
As will be understood, the <I> AC </I> plate of the anvil has at its front end a suitable indented part 40 capable of folding down the branches of the first staple S of a row of staples SS ( fig. 11) when it comes out of the stapler.
Before describing in particular the structure of the swivel arm SA, it should be mentioned on this subject that after having completely assembled this arm and after having completely assembled the base B, its post FS and the plate <I> AC </ I > carrying the anvil, you can easily mount as desired the <I> SA </I> swivel arm fitted with the cap C on the my FS so that this arm can pivot there. To this end, it will be noted that aligned openings 41 are made in the rear ends of the spaced side walls 42 of the magazine M and that mutually spaced branches 44 extend downwardly from these sides. The branches 44 have aligned openings 45.
The side walls 42 and the branches 44 of the store M overlapping so as to be able to see the transversely spaced legs 24 of the amount FS rotate. The legs 24 com carry aligned openings 46.
Spaced tabs 47 of the cap C also overlap so that the mutually spaced side walls 42 of the magazine can be rotated. The tabs 47 of the cover C have aligned openings 48 (Figs. 9 and 13) alignable with the spaced openings 41 of the side walls 42 of the magazine M, and the openings 41 are aligned with the spaced openings 46 provided in the magazine. the legs 24 of the amount FS.
As a result, one can conveniently introduce the pivot pin FP into the aligned openings 48 of the bonnet, the aligned openings 41 of the magazine M and the aligned openings 46 of the FS upright and then deform it appropriately to make it. retain by articulation, on the one hand, the store M relative to the base B and, on the other hand, the cha skin C relative to the store M,
that is to say that the <I> SA </I> arm can come by pivoting into the position illustrated in fig. 7 or that the cap C can pivot backwards to fully uncover the magazine M as shown in fig. 6 and, at this time, there is full access to the staple reception corridor formed by the store M, as can easily be seen.
Normally the SA arm is in the position shown in fig. 11, that is, the magazine M rests on a curved elastic blade L stamped upwards and backwards in the sheet metal plate <I> AC </I> carrying the anvil. As a result, the magazine is elastically separated from the base B.
In this arrangement, there are also provided small retaining projections 50 (Fig. 11A) formed in the tabs 24 of the post FS and housed in the openings 45 of the mutually spaced branches 44 of the magazine M, that is to say that the protrusions 50 are removably locked in the walls of the apertures 45 which are slightly larger than these protrusions, allowing the <I> SA </I> arm to pivot downward while cooperating with the walls of the openings 45 to limit the upward pivoting and rearward displacement of the magazine which bring it into its normal position shown in FIG. 11. During the pivoting of the magazine M, the upwardly oriented flanges 19 of the base B serve as additional guide means for this movement.
The magazine M is made up of a single piece sheet metal and has a front wall 51 and mutually spaced side walls 42. Recessing parts 52, which connect the side walls 42 to the front wall 51 in connecting to these side walls have mutually spaced shoulders 53 extending laterally to the front wall 51 which has at its upper end a lip 54 inclined upwardly and forwardly.
In the magazine M are arranged parallel and at some distance from the spaced side walls 42 of the transversely spaced upwardly facing rails 55 which support the U-shaped row of the SS clips. At its lower part, each rail 55 is connected to an adjacent side wall 42 by connecting thereto by a core 56.
At their front ends (fig. 25), the upward-facing rails 55 extend beyond the webs 56 towards the inner surface of the front wall 51 to some distance from this wall to form therewith spaced intervals 57 (Figs. 11, 22, 25 and 26) constituting a guiding device or slide for the staples below the split staple driving blade DB which extends downwardly from a bearing surface 58 of the depressible flat spring, generally referred to as DS, which has an arched intermediate portion 59 inclined downwards and backwards,
from which extends towards the rear a flat end part 60 fixed by a rivet 61 to the rear end part 62 of the cover CP of the magazine M. This part 62 is offset with respect to the intermediate part of the cover CP at the above which it extends.
The blade DB comprises a slot 63 receiving a collar 64 of smaller dimensions from which extends a tab 65 projecting laterally. Mutually spaced portions 66 of the blade DB (Fig. 18) movably overlap the collar 64. Normally, the depressible flat spring DS is in its raised position shown in Figs. 11, 14 and 15. The lower part 67 of the slot 63 (FIG. 15) has a reduced dimension, and its lower wall cooperates with the collar 64 to limit the movement of the blade DB upwards.
A lip 68 (Figs. 11 and 14) located at the front portion of the cover plate CP also guides the movement of the blade DB which is further movably guided between mutually spaced projections 69 (Fig. 12) which extend into each other. extend from a flange 70 which carries the collar 64. The flange 70 (Fig. 14) is substantially perpendicular to (and is an integral part of) spaced protrusions 71 (Fig. 15) curved downward from the portion. front of the cover CP having an elongated central slot 72.
The cap C is permanently anchored to the seat 58 of the spring DS by curved projections 73 'and 73 extending downwards from the top wall 74 of the cap C which is made of sheet metal and which is hollow, its front wall 75 being disposed in front and at some distance from the lateral projection 65 of the cover CP. However, the front portions 76 of the mutually spaced sides 77 of the cap are spaced from the sides 42 (Fig. 11C) of the magazine M while the rear portions 75 (Fig. 11A) of the sides 77 fit tightly but movably. on the sides 42 of the store.
The aforementioned tabs 47 extend from the rear parts 78 of the cap C. Thanks to the arrangement described, the cap C integrally carries the push-in spring DS and the cover CP, but, thanks to the pierced tabs 47 , it can also pivot relative to the axis FP of the upright.
Further examining the magazine M, it is seen that the webs 56 and the rails 55 have spaced guide slots 79 which receive the protrusions 80 which are inwardly curved (Fig. 23) of the downward facing sides 81 of the. staple pusher P which is slidably guided by the spaced rails 55 which it straddles, and which are separated from one another.
Thanks to this arrangement, the pusher P can be quickly mounted in the store. It is mounted by simply compressing the side walls 42 of the magazine towards each other and dropping the pusher P onto the rails 55. When the side walls 42 of the magazine are pressed towards each other with the fingers, the front wall 51 is slightly stressed. This constraint is eliminated when one ceases to exert this pressure with the fingers and, consequently, the side walls of the magazine tend to diverge again, but this action is limited by the pusher P slidably guided, which can be said to be that in fact it is slidably locked with the rails.
From the pusher P extends a hook H (fi-. 11) forming a bare retaining loop 83 which is disposed at the lower surface 84 of a coil spring 85, normally contracted through a slot 72 of the cover CP and the intermediate part of which passes over a small fixed sleeve 86 formed by turns. The end loop 87 of the upper seat of the spring 85 is retained by a hook 88 projecting downward from the curved middle portion of the depressible spring DS.
Therefore, if the cap C is actuated, that is to say if it is rotated back and forth, the staple pusher P slidably guided will be driven in a back-and-forth movement. comes relative to the mutually spaced rails 55 of store M.
As previously mentioned, the front parts of the mutually spaced side walls 42 of the staple magazine are connected to the front wall 51 by the recess parts 52. However, the rear ends of the side walls 42 are free and are not. mutually connected (fig. 21). Therefore, due to the elasticity of the sheet of which the magazine is made, the mutually spaced walls 42 (Fig. 20) of the magazine normally diverge.
However, these walls can be brought towards each other as shown in fig. 21, that is, they can pivot or flex relative to the front wall 51, and at this time the pusher P drops into the magazine to overlap the rails 55, after which the protrusions 80 of the pusher P fall into the slots 79 and under the spaced rails 55.
Then, the pressure applied to bring the side walls 42 of the magazine towards each other is stopped, and these walls suddenly and automatically move outwards, but this movement is limited or stopped by the sides. mutually spaced 81 of the pus evening P which prevents the spaced rails 55 from continuing to move apart, so that the sides 42 remain a predetermined distance apart from each other (Fig. 22) for the purpose of reception of the SS staple row. The rails 55 are each reinforced by a suitable longitudinal rib 82.
The slots 79 which separate the spaced webs 56 and the spaced rails 55 have end walls 90 and 91 which cooperate respectively with the inwardly curved projections 80 to limit the forward and rearward movement of the slidingly guided P pusher.
A small sleeve 86 is made up of several contiguous turns of metal wire, the diameter of which increases progressively from its central turns and which, consequently, delimits a groove serving to suitably receive the helical spring 85 which urges the pusher P staples when the cover is closed, which has the effect of pushing forward the row of staples SS towards the front part of the magazine M. The last turns of the sleeve 86 form ends 92 which are spot welded to the front parts to each other spaced apart from the CP cover.
The cover CP is a support plate for the spring DS which drives the clips and which can be depressed, and its downward pivoting is limited by the spaced shoulders 53 located at the rear of the front wall 51 of the magazine M and arranged lateral to it,
that is to say that the shoulders 53 of the recessed wedge parts 54 serve as a stop cooperating with the projection 70 to limit this downward movement of the cover CP and at this time the spaced projections 93 curved towards the end. interior from the spaced sides 42 of the magazine support the rear end 62 of the cover CP. Fig. 11 clearly illustrates this arrangement in which the cover CP is also placed above the strip or row of staples SS to prevent the latter from moving,
that is to say to facilitate the guiding and the maintenance of this strip on the spaced rails 55. When the cover CP rests against the edges 53 forming a stop and that it is supported by the projections 93, it closes the part. open top of the magazine, that is, the mutually spaced rods 110 of the cover which constitute its lower part are housed in the magazine, but slightly above the row of staples SS so as to hold that here on rails 55.
In order to be able to lower the cover C, normally raised relative to the magazine M and the cover CP when the latter is supported by the lip 54 and the projections 93 oriented downwards and cantilevered from the magazine, we practice in the walls relatively large transversely aligned perforations 94 thereof detachably accommodating small inwardly stamped retainers 95 which extend from the rear portions 78 of the mutually spaced sides 77 of the cap vs.
During the closure of the pivot cap as C, the elements 95 overlap by friction but movably the side walls 42 of the magazine and finally abruptly engages in the aligned perforations 94 so as to lock therewith a certain play, c 'that is to say to lock it in a removable manner. To open the cap C, it is taken with the fingers and it is rotated upwards, which automatically releases the elements 95 from the perforations 94.
If the cap C is rotated so as to open it completely, the drive spring DS and the cover CP pivot backwards integrally, which gives full access to the staple reception corridor formed by the wall front 51, side walls 42, webs 56, and spaced rails 55 of store M.
As indicated above, the stapler can be transformed into a die. This is achieved by grasping the pivot arm as <I> SA </I> and by pivoting it towards the rear of the base in the position shown in fig. 8. As a result of this action, the branches 44 of the mutually spaced side walls 42 of the store M protrude from the retaining elements 50 of the post FS which serves as a stop cooperating with the rear end 96 (FIG. 7) of the upper wall. 74 of cap C to stop this cap from pivoting backwards.
The drive device which comprises the cover CP and the spring DS can be easily assembled with the chain C. In this regard, it will be noted that the slot 63 of the blade DB can easily receive the resiliently biased projection 73 'which extends downward from the cap C, which determines the automatic positioning of the latter with respect to to the spring DS, after which the projection 73 is projected into the opening 97 of the seat 58.
Then, the projection 73 is bent upwards and against the underside of the bearing 58 to securely attach the res out DS to the cap C. The projection 73 'can also be considered as a stop against which the bearing 58 is held.
Before inserting and matting the rivet 61 and to facilitate the assembly of the DS spring which drives the clips and which can be pushed in, with the cover CP, there is provided in the end 60 (fig. 11) of the DS spring a placement opening 100 for tightly receiving a small cooperating protrusion 101 which extends from the end 62 of the cover CP. By exerting downward pressure with the fingers on the hat C, the <I> SA </I> arm is rotated downwards against the resistance opposed by the loop L of res sort,
and the blade DB drives the first staple in the row out of the slide demarcated by the spaced gaps 57 and pushes it against the indented part 40 of the anvil <I> AC. </I> Of course, during the pivoting from the cap C downwards, the spring DS is put under tension. After the first staple has been driven from the magazine and has been pulled back against the anvil, the manual pressure previously applied to the cap is released.
Then the loop L lifts the magazine <I> M, </I> and the spring DS lifts the blade DB and the cap C. The pivoting of the magazine sin M upwards is limited by the small projections 50 of the post <I > FS. </I> These small projections cooperate with the lower parts of the relatively large openings to limit this upward movement. In the openings 45 also the small projections 50 are removably locked in order to hold the downwardly oriented branches 44 of the movable overlapping magazine on the inwardly curved legs 24 of the articulated frame <I> FS. </ I>