CH332224A - Procédé de fabrication d'un tube cintré à tubulure désaxée et tube cintré obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un tube cintré à tubulure désaxée et tube cintré obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé

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CH332224A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'un tube     cintré    à     tubulure    désaxée  et tube     cintré    obtenu     par    la     mise    en     aeuvre    de ce procédé    On sait fabriquer par forgeage un tube  cintré à 1800 présentant, dans l'axe de symé  trie de la partie cintrée, un raccord ou tubu  lure.  



  Pour obtenir de tels tubes cintrés à tubu  lure axée, on fabrique d'abord un bulbe ex  centré sur un tube droit par compression de  ce tube dans une matrice et l'on cintre le tube  ainsi     bulbé    de manière à obtenir     un"    bulbe  dans l'axe de la partie cintrée, lequel bulbe  peut ensuite être ouvert pour constituer une  tubulure. On peut aussi partir d'un tube cin  tré de grand rayon de courbure, et- compri  mer entre des matrices ce tube, de manière à       obtenir,    dans l'axe de la partie cintrée, un  bulbe qui est ouvert à un stade quelconque  de la compression pour constituer la tubu  lure.  



  Le présent brevet comprend<B>-</B>un procédé  de fabrication d'un tube cintré à tubulure dés  axée par compression d'un tube cintré à tubu  lure axée, caractérisé en ce que, après un  chauffage dissymétrique de la région cintrée  du tube cintré initial, durant lequel on     chauffe     davantage le côté du tube cintré vers lequel  on veut obtenir le     désaxement    de la tubulure,  on comprime ledit tube cintré entre deux ma  trices dissymétriques dont l'une présente une  gorge à fond profilé suivant une moitié du    tube cintré     final    que l'on désire     obtenir,    tan  dis que l'autre s'applique sur la branche rec  tiligne du tube cintré vers laquelle on veut  désaxer la     tubulure,

      une réglette d'écartement,  formant cale en fin de mouvement, étant dis  posée entre les     branches    du tube cintré et  restant flottante entre ces branches pendant  l'opération de compression.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une mise en     aeuvre    du procédé reven  diqué.  



  La     fig.    1 représente en coupe un tube  cintré à 1800, à tubulure axée, à partir duquel  on va former le tube cintré à tubulure dés  axée.  



  La     fig.    2 représente en coupe le tube cin  tré de la     fig.    1 disposé entre deux matrices  dissymétriques.  



  La     fig.    3 est une vue analogue à la     fig.    2,  après rapprochement des matrices.  



  La fi-. 4 est une vue en bout de la     fig.    3,  du côté de la tubulure.  



  La     fig.    5 représente en bout le coude à  tubulure désaxée, après conformation de la  tubulure.  



  La     fig.    6 est une coupe par<I>VI-VI</I> de la       fig.    3.      Pour mettre en     oeuvre    le procédé, on part  d'un tube     cintré    a, à 1800, avec tubulure axée  b, c'est-à-dire disposée     dans    l'axe de symétrie  <I>X X</I> du tube cintré (fi-. 1).  



  On     chauffe,    par exemple au rouge     cerise,     la région cintrée, hachurée sur la     fig.    1, et l'on  porte environ au rouge blanc la moitié de cette  région     chauffée    qui est située du côté où l'on  veut obtenir la tubulure désaxée, c'est-à-dire  la région quadrillée sur la droite de la     fig.    1,  du côté de la branche     rectiligne        c'    du tube  cintré.  



  Cela étant, le tube cintré est placé dans  une machine à comprimer constituée par deux  matrices pouvant être rapprochées d'un mou  vement de translation entre deux plateaux<I>dl</I>       d2        (fig.    4). La matrice e qui s'applique sur  la branche<I>cl</I> du tube     .cintré        (fig.    2 et 3) com  porte une gorge demi-cylindrique dont le con  tour     f    est adapté à la forme     finale    que l'on  veut obtenir pour le tube cintré, du côté de la  branche rectiligne<I>cl.</I> Au contraire, l'autre ma  trice g, comportant également une gorge     demi-          cylindrique,

      et s'adaptant sur la branche rec  tiligne     c'    du tube cintré, est à fond h rectili  gne, comme on le voit sur la     fig.    2.  



       Entre    les     branches        rectilignes   <I>cl</I>     c2,    on dis  pose une réglette d'écartement i, destinée à  constituer la butée     finale    lors du rapproche  ment des deux branches<I>cl</I>     c',    et qui comporte  deux demi-gorges,     j1        j2        (fig.    6), pour     emboi-          ter    les branches     rectilignes    du tube cintré.

    Cette réglette i est     terminée    par un     contouï     k dissymétrique, qui correspond à la courbure  finale de la région     interne    du tube     cintré    que  l'on veut obtenir.

   La réglette i est, de préfé  rence,     flottante    pendant l'opération de rappro  chement des     matrices    e et g, de manière  qu'elle puisse prendre d'elle-même la position  voulue pendant le rapprochement des matrices,  suivant que l'une ou l'autre branche<I>cl</I>     c'     viendra la première au contact de ladite ré  glette     i.-          Au    début de l'opération de compression,  comme on le voit     fig.    2, la matrice e vient  porter sur la région cintrée extérieure où com  mence la tubulure b, et située sur la gauche  de la figure,

   cependant que la matrice rectili-         gne    g s'applique sur la     branche        rectiligne        c2     du tube. Les deux     matrices    e et g sont ensuite  rapprochées dans le sens des flèches A     (fig.    2)  et l'on obtient une compression du tube cintré  telle que représentée sur la     fig.    3. Au     cours     du mouvement de rapprochement, la tubulure  b monte légèrement du côté gauche de la  figure, tandis que, du côté droit, la branche  rectiligne     c'    est appliquée contre la réglette i.

         Il    en résulte que la région cintrée de la tubu  lure b située à droite se trouve déformée, et  que le métal de la tubulure b monte,     comme     on le voit, en 1. L'amorce de     tubulure    l ainsi  obtenue pendant la compression se trouve,  comme on le voit     fig.    4, désaxée     par        rapport     à l'axe     XX    du tube cintré primitif, qui se pro  jette en X sur la     fig.    4, et ladite tubulure 1 se  trouve rapprochée de     l'axe    de la branche rec  tiligne     c2.     



       Il    suffit alors, grâce à la quantité de métal  dont on dispose sur l'ébauche de tubulure 1,  d'évaser et de conformer la section de ladite  tubulure, pour obtenir finalement le coude à  tubulure m     désaxée,    de section circulaire, que  l'on voit en bout sur la     fig.    5. Le diamètre de  la tubulure finale m peut être nettement supé  rieur au diamètre des     branches        rectilignes    du  tube     cintré.    A titre d'exemple, pour un dia  mètre interne de branches de 60     mm,    on peut  obtenir un diamètre interne de tubulure de  90     mm.     



  En variante, la matrice rectiligne g, au lieu  de présenter un fond h parallèle aux branches  rectilignes<I>cl</I>     c'    du tube cintré, pourrait     avoir     un fond incliné sur     l'axe    de ces branches, et  commencer, lors de la compression, par ap  puyer sur la région cintrée du tube, ce qui  aurait pour- effet d'accentuer le mouvement  d'aplatissement vers le bas de la branche     c2     du tube contre la réglette i.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un tube cintré à tubulure désaxée par compression d'un tube cintré à tubulure axée, caractérisé en ce que, après un chauffage dissymétrique de la ré gion cintrée du tube cintré initial, durant lequel on chauffe davantage le côté du tube cintré vers lequel on veut obtenir le désaxement de la tubulure, on comprime ledit tube cintré entre deux matrices dissymétriques dont l'une présente une gorge à fond profilé suivant une moitié du tube cintré final que l'on désire ob tenir,
    tandis que l'autre s'applique sur la bran che rectiligne du tube cintré vers laquelle on veut désaxer la tubulure, une réglette d'écar tement, formant cale en fin de mouvement, étant disposée entre les branches du tube cin tré et restant flottante entre ces branches pen dant l'opération de compression. REVENDICATION II Tube cintré à tubulure désaxée obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la reven dication I.
CH332224D 1955-11-23 1956-10-09 Procédé de fabrication d'un tube cintré à tubulure désaxée et tube cintré obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé CH332224A (fr)

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