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On sait fabriquer par forgeage un cintre de tube à 1800 présentant, dans l'axe de symétrie du cintre, un raccord ou tubulure, ce qui constitue un cintre à tubulure axée.
Pour obtenir de tels cintres à tubulure axée, on fabrique d'abord un bulbe excentré sur un tube droit par compression de ce tube dans une matrice et l'on cintre le tube ainsi bulbe de manière à obtenir un bulbe dans l'axe du cintre, lequel bulbe peut ensuite être ouvert pour constituer une tubulure. On peut aussi pcrtir d'un
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cintre de tube de grand rayon de courbure et comprimer entre des matrices ce cintre, de manière à obtenir, dans l'axe du cintre, un bulbe qui est ouvert à un stade quel- conque de la compression pour constituer la tubulure.
Enfin, les deux procédés ci-dessus, qui sont assortis d'un chauffage judicieux de certaines régions de la. pièce à traiter,peuvent être combinés.
La présente invention a pour objet la fabrication d'un cintre à tubulure désaxée, c'est-à-dire dans lequel la tubulure, au lieu d'être dans l'axe de symétrie du cintre à 180 , se trouve désaxée, de manière que son axe se rapproche de celui d'une des branches rectilignes du cintre.
Le Demandeur a trouvé qu'il était possible de fabriquer de façon inattendue de tels coudes à tubulure désaxée, en comprimant un coude à tubulure axée entre des matrices dissymétriques, en combinaison avec un chauffage préliminaire dissymétrique du coude initial.
La description qui va. suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig.l représente en coupe un cintre à 180 , à tubulure axée, à partir duquel on va former le cintre à tubulure désaxée.
La fig. 2 représente en coupe le cintre de la fig.l, disposé entre deux matrices dissymétriques.
La fig.3 est une vue analogue à la fig.2, après rapprochement des matrices.
La fig.4 est une vue en bout de la fig.3, du côté de la tubulure.
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La fig. 5 représente en bout le coude à tubulure désaxée, après conformation de la tubulure.
La fig. 6 est une coupe par VI-VI de la fig.3.
Ainsi qu'il a été dit, on part, conformément à la présenta invention, d'un cintre a, à 180 , avec tubu- lure axée b, c'est-à-dire disposée dans l'axe de symétrie X X du cintre (fig.l).
Conformément à la. présen@e inventioh, on chauffe, par exemple au rouge cerise la région cintrée, hachurée sux la fig.l, et l'on porte environ au rouge blanc la moitié de cette région chauffée qui est située du côté où l'on veut obtenir la tubulure désaxée, c'est-à-dire la ré- gion quadrillée sur la droite de la fig.l, du côté de la bra.nche rectiligne ± 2 du cintre.
Cela étant, le cintre est placé dans une machine à comprimer, parallèlement l'une à l'autre, les branches rectilignes du cintre, et constituée par deux matrices pouvant être rapprochées d' un mouvement de translation entre deux plateaux d1 d2 (fig.4). La matrice .± qui s'ap- plique sur la branche ± du cintre (fig.2 et 3) comporte une gorge demi-cylindrique 'dont le contour f est adapté à la forme finaleque 11' on veut 'obtenir pour le cintre, du côté de la branche rectiligne ± .
Au contraire, l'autre matrice g, comportant également une.gorge demi-cylindrique, et s'adapta.nt sur la branche rectiligne c2 du cintre, est à fond h rectiligne, comme on le voit sur la fig.2 .
Entre les branches rectilignes c1 c2,on dispose une réglette d'écartement i destinée à constituer la butée finale lors du rapprochement des deux branches c1 c2, et qui comporte deux demi-gorges, i1 i2 (fig.6).
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pour emboîter les branches rectilignes du cintre. Cette réglette i est terminée par un contour k dissymétrique, qui correspond à la courbure finale de la. région interne du cintre que l'on veut obtenir. La réglette ¯ est de préférence flot- tante pendant l'opération de rapprochement des matrices ¯± et ± de manière qu'elle puisse prendre d'elle-même la position vou- lue pendant le rapprochement des matrices, suivant que l'une ou l'autre branche c1 c2 viendra la première au contact de ladite réglette i.
Au début de l'opération de compression, comme on le voit fig. 2, la matrice e vient porter sur la région cintrée extérieure où commence la tubulure b, et située sur la. gauche de la figure, cependant que la matrice rectiligne a s'applique sur la branche rectiligne ± 2.dU cintre. Les deux matrices et sont ensuite rapprochées dans le sens des flèches A - fig.2 # et l'on obtient une compression du cintre telle que représen- tée sur la fig.3. Au cours du mouvement de rapprochement, la tubulure b monte légèrement du côté gauche de la figure, tandis que, du côté droit, la branche rectiligne c2 du cintre est ap- pliquée contre la réglette i. Il en résulte que la région cintrée de la tubulure b située à droite se trouve déformée, et que le métal de la tubulure b monte, comme on le voit, en 1.
L'amorce de tubulure 1 ainsi obtenue pendant la compression se trouve, comme on le voit fig.4, désaxée par rapport à l'axe XX du cintre primitif, qui se projette en X sur la fig.4, et ladite tubulure 1 se trouve rapprochée de l'axe de la. branche rectiligne c2.
Il suffit alors, grâce à la quantité de métal dont on dispose sur l'ébauche de tubulure 1, d'évaser et de conformer la section de ladite tubulure, pour obtenir
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finalement le coud à tubulure m désaxée, de section circulaire, que l'on voit en bout sur la fig.5. Le diamètre de la tubulure finale m peut être nettement supé- rieur au diamètre des branches rectilignes du cintre.
A titre d'exemple, pour un diamètre interne de branches des 60mm., on peut obtenir un diamètre interne de tubulure de 90mm.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre . C'est ainsi que la matrice rectiligne , au lieu de présenter un fond h parallèle aux branches rectilignes c1c2 du cintre, pourrait avoir un fond incliné sur l'axe de ces branches, et commencer lors de la compression par appuyer sur la région cintrée du cintre, ce qui aurait pour effet d'ac- centuer le mouvement d'aplatissement vers le bas de la branche 02 du cintre contre la réglette i.
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