Appareil à injecter entre les parois de murs de construction un mélange granuleux à propriétés isolantes et anti-acoustiques On sait qu'on remplit les vides existant entre les murs et leurs parois de doublage par une\ interposition, sous forme de matelas, de ma tière isolante, telle que, par exemple de la fibre de verre, de la fibre de coco ou autre matière analogue. Ce matelas est suspendu et fixé par des lambourdes. On emploie égale ment pour le remplissage de ces vides des pla ques isolantes, fixées contre le mur avant la construction de la paroi de doublage.
Ces modes de construction ont pour incon vénient de laisser subsister un vide entre la matière isolante et la paroi de doublage, par suite des inégalités provenant de la pose du- dit matelas et de la pression exercée par celui- ci contre les briques posées pour former ladite paroi. D'autre part, les matelas étant compri més par leurs organes de fixation, leur coeffi cient thermique est irrégulier et les plaques de matière isolante sont sujettes à des ruptures d'angle et à de mauvaises liaisons entre elles qui ont pour conséquence de modifier les coef ficients thermiques de base.
En outre, du fait qu'elle n'appuie pas contre la matière isolante, la paroi de doublage résonne lorsqu'il y a émission de sons.
La présente invention, qui a pour but de remédier à ces inconvénients, a pour objet un appareil à injecter entre les parois de murs de construction un mélange granuleux à propriétés isolantes et anti-acoustiques, caractérisé en ce qu'il comprend un tube vertical;
à l'intérieur duquel est susceptible de tourner une vis sans fin, actionnée à son extrémité inférieure par un moteur électrique, l'extrémité inférieure du tube vertical, pourvue à sa périphérie d'un orifice d'entrée, étant placée au centre d'un en tonnoir orientable renfermant un mélange gra nuleux et l'extrémité supérieure dudit tube ver tical étant emboîtée dans un tube horizontal, à l'intérieur duquel est susceptible de tourner une vis sans fin dont l'axe porte à l'extrémité opposée à celle de son entraînement une plaque de retenue de poussée contre laquelle sont fixées les ailettes d'une roue à aubes, un manchon orientable, coiffant l'extrémité dudit tube hori zontal, présentant sur la partie recouvrant ladite roue à aubes un orifice radial de sortie,
destiné à l'expulsion dudit mélange granuleux, le tout étant agencé de manière que le mélange gra nuleux, contenu dans l'entonnoir, pénétrant dans le tube vertical au voisinage de son ex trémité inférieure, est entraîné par la vis sans fin verticale jusqu'à l'extrémité supérieure dudit tube où il est repris par la vis sans fin ho rizontale à l'extrémité de laquelle il est entraî né en rotation par la roue à aubes et éjecté par l'orifice radial de sortie du manchon orien table, en vue de remplir l'espace compris entre un mur de construction et sa paroi de doublage, de manière à former un matelas isolant et anti- acoustique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme et des variantes d'exécution de l'appareil selon l'invention.
La fi-. 1 en est une vue en élévation, par tiellement en coupe.
La fig. 2 est une coupe en plan, suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fi-. 3 est une coupe latérale partielle, suivant la ligne III-III de la fig. 2.
Les fig. 4 et 5, à plus grande échelle, sont des vues de détail de l'extrémité du tube hori zontal, dont la fig. 4 est une coupe longitudinale, suivant la ligne<I>IV-IV</I> de la fig. 5, et la fi-. 5, une coupe transversale, suivant la ligne V-V de la fi-. 4.
La fig. 6 est une vue schématique partielle en élévation d'une variante de la forme d'exé cution représentée dans les fig. 1 à 5.
Les fig. 7 et 8, à une échelle différente, représentent une variante de manchon orien table, dont la fig. 7 est une vue en élévation, et la fig. 8, une vue latérale du côté de la poignée de manoeuvre du manchon. Dans la forme d'exécution représentée, l'ap pareil a injecter un mélange granuleux com prend un tube vertical 1, fixé à sa partie inférieure à un plateau d'accouplement 2 d'un moteur électrique 3 dont l'arbre actionne une vis sans fin 4, à axe vertical, ladite vis sans fin étant renfermée dans le tube vertical 1.
Sur le plateau 2 repose la petite base d'un entonnoir 5, de forme tronconique, susceptible d'être orienté selon l'inclinaison donnée à l'appareil. L'entonnoir 5 est destiné à servir de réservoir à une matière granuleuse 6, par exemple de la hale de riz, un composé de bale de riz con cassée, du liège granuleux, de la zonite, de la vermiculite, de la sciure de bois, ou encore un mélange de ces matières. Cette matière granu leuse est susceptible de pénétrer à travers un orifice inférieur 7 à l'intérieur du tube 1, pour être entraînée de bas en haut par la vis sans fin 4.
A sa partie supérieure, le tube vertical 1 est relié, par exemple par soudure, à un tube horizontal 8, de manière à ménager une inter pénétration tangentielle des deux tubes l'un dans l'autre qui communiquent entre eux par un orifice 9 (fig. 2 et 3).
Le tube vertical 1 présente, en outre, vis- à-vis de l'orifice 9, un orifice 10, de trop-plein, destiné, en cas de besoin, à l'évacuation à l'air libre de la matière granuleuse 6. Cet orifice 10 est susceptible d'être obturé par un moyen connu, tel que par exemple un clapet.
A l'extrémité la plus rapprochée du tube 1, le tube horizontal 8 est fixé à un plateau d'accouplement 11 d'un moteur électrique 12 dont l'arbre actionne une vis sans fin hori zontale 13. Les deux moteurs électriques 3 et 12, montés en série, sont reliés entre eux par \un câble 14, une source de courant, non re présentée au dessin, alimentant le moteur 3 au moyen d'un câble 15.
Sur l'axe de la vis sans fin horizontale 13 est fixée, à l'extrémité opposée à celle du plateau 11, une plaque 16, de retenue de poussée, contre laquelle sont fixées les ailettes d'une roue à aubes 17 destinée à communi quer à la matière granuleuse, entraînée par la vis sans fin 13, un mouvement centrifuge. Cette roue à aubes 17, fixée sur l'axe de la vis 13 au-delà de l'extrémité du tube horizontal 8, est entourée d'un manchon orientable 18, monté sur l'extrémité du tube 8 et susceptible de tourner autour de celui-ci par la manoeuvre d'une poignée 19, constituée par exemple par deux tiges, soudées diamétralement sur le manchon 18.
Le manchon 18 est obturé à l'une de ses extrémités par une plaquette 20 et appuie à l'autre extrémité contre un anneau 21, formant butée, ledit anneau étant fixé, par exemple par soudure, à la périphérie du tube horizontal 8, pour empêcher le fond du manchon d'en trer en contact avec la plaque 16 de la roue à aubes 17. Enfin, un orifice radial 22 est ménagé sur la partie du manchon 18 recou vrant la roue à aubes 17, ledit orifice étant destiné à.la sortie de la matière granuleuse hors de l'appareil, en vue de l'injecter, selon l'orien tation donnée au manchon 18, dans l'espace compris entre un mur et sa paroi de dou blage.
L'appareil décrit fonctionne de la manière suivante: La matière granuleuse 6 à injecter, remplissant l'entonnoir 5, pénètre par gra vitation à travers l'orifice inférieur 7 dans le tube vertical 1. Elle est entrainée vers le haut par la vis sans fin verticale 4, actionnée par le moteur électrique 3 tournant dans le sens de la flèche f (fig. 2). Une fois parvenue à la hauteur du tube horizontal 8, la matière granuleuse pénètre par l'orifice 9 dans ledit tube 8 où elle est reprise par la vis sans fin horizontale 13, actionnée par le moteur élec trique 12 tournant dans le sens de la flèche f (fig. 5), pour être acheminée jusqu'à la roue à aubes 17.
Le mouvement tournant en spirale, communiqué à la matière par la vis sans fin 13, est ensuite transformé en un mouvement centrifuge par la roue à aubes 17 et le mé lange granuleux est éjecté par l'orifice radial 22 du manchon 18 dans la direction donnée par l'orientation dudit manchon au moyen de la poignée 19, par exemple dans la position re présentée en fig. 1.
Au lieu d'actionner séparément chacune des vis sans fin 4 et 13 au moyen des moteurs électriques 3 et 12 respectivement, l'appareil comporte, dans une variante à la forme d'exé cution décrite, un engrenage conique, composé d'une roue dentée 23 (fig. 6), fixée sur l'axe de la vis sans fin verticale 4, ledit aâe étant pro longé hors du tube vertical 1 à sa partie su périeure.
Cette roue 23 engrène avec une roue dentée 23', fixée sur l'axe de la vis sans fin horizontale 13, à la place du moteur élec trique 12, chacune des extrémités desdits axes étant reliée aux tubes vertical 1 et horizontal 8 respectivement, par une pièce soudée 24, 24' respectivement, composée d'un bras et d'un collier en deux parties détachables, en vue d'assurer l'engrènement des roues 23, 23'.
On pourrait également supprimer la pla quette d'obturation 20 sur le manchon orien table 18 (fig. 1, 2 et 4), ainsi que l'anneau de butée 21 du tube horizontal 8, ce qui permet- trait, à la fin de l'opération de remplissage de l'espace compris entre le mur et sa paroi de doublage, de déplacer ledit manchon vers l'arrière en le faisant glisser sur le tube hori zontal 8, pour dégager complètement la roue à aubes 17. Le mélange granuleux, projeté dans toutes les directions par ladite roue à aubes, provoque ainsi une pression finale de remplissage susceptible d'éviter toute forma tion de vide dans ledit espace.
Après avoir retiré progressivement le tube horizontal de l'appareil hors du trou de la brique 25, on ap plique un tampon obturateur dans ledit trou, de manière à empêcher l'écoulement du mé lange granuleux.
Dans une autre variante, le manchon orien table est fabriqué en une matière souple, sus ceptible de subir des déformations, par exemple du papier, du carton, de la toile, une matière plastique, etc. Le manchon 27 -(fig. 7 et<B>8)</B> pré sente sur le bord de l'une de ses extrémités un orifice radial 28 pour l'éjection du mélange granuleux et à l'extrémité opposée, deux pattes 29, 29', formant poignées de manoeuvre, cha cune de ces pattes étant découpée dans une échancrure pratiquée sur le bord du manchon et repliée à angle droit.
Enfin, des trous 30 sont percés, par exemple en quinconce, dans le corps du manchon 27 pour que les poussières provoquées par l'infiltration du mélange gra nuleux dans l'intervalle compris entre le tube 8 et ledit manchon puissent être évacuées, évi tant ainsi le blocage de la manoeuvre d'orien tation du manchon.
L'opération de remplissage du vide entre parois étant effectuée comme décrit dans la va riante précédente, on retire l'appareil du man chon 27, maintenu dans le trou de la brique 25, l'extrémité dudit manchon munie des pattes 29, 29', étant rabattue en direction du centre dudit trou en vue d'obturer le trou ménagé dans la brique.
La perforation des trous d'évacuation 30 pourrait également être pratiquée sur le man chon 18.
L'appareil est utilisé de la manière sui vante : Des trous sont forés à la partie supé rieure de la paroi du mur de doublage, gé- néralement en briques, à des distances va riables selon la profondeur de l'espace à rem plir compris entre le mur et sa paroi de dou blage, l'écartement desdits trous étant propor tionnel à l'augmentation de la profondeur du vide à remplir.
Pour éviter le perçage de trous dans les briques du mur de doublage, on pourrait in tercaler de distance en distance des briques spéciales déjà perforées, telles que la brique 25 de la paroi de doublage 26, dessinée en traits mixtes en fig. 1, dans le trou de la quelle on introduit le manchon orientable 18. En manoeuvrant la poignée 19, le mélange gra nuleux est injecté dans l'espace à remplir, comblant ainsi entièrement le vide compris entre le mur de construction et sa paroi de doublage.
On obtient ainsi un matelas compact, sans tassement ni joints, la matière isolante s'ap puyant contre les deux parois, ce qui a pour effet de diminuer leur résonance.