CH333155A - Procédé de fabrication de chaussures - Google Patents

Procédé de fabrication de chaussures

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CH333155A
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hollow
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Pollak Robert
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Hartmann As Brdr
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/10Footwear characterised by the material made of rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/28Processes or apparatus for the mechanical treatment of hides or leather not provided for in groups C14B2700/01 - C14B2700/27

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Description


  Procédé de     fabrication    de     chaussures       La présente invention a pour objet un pro  cédé de fabrication de chaussures, grâce au  quel il devient possible de tirer parti de mor  ceaux de cuir, rognures et autres déchets qu'il  ne serait normalement pas possible d'utiliser  pour la fabrication de chaussures.  



  Ce procédé est caractérisé en     ce    qu'on ré  duit du cuir à l'état de fibres que l'on met en  suspension dans un liquide, et en ce qu'au  moyen de la suspension obtenue on forme par  dépôt sur la paroi d'un moule perméable au li  quide au moins une couche de fibres     constituant     une pièce comprenant au moins la semelle et un  talon creux.  



  Dans une forme d'exécution du procédé  selon l'invention on utilise un moule agencé  de façon à obtenir d'une     pièce    seulement une  semelle et un talon creux. Ce moule est formé  au moyen d'une toile métallique fine ayant la  forme du côté supérieur de la semelle et du ta  lon, cette toile formant une paroi d'une cham  bre à vide. On immerge ce moule dans une sus  pension aqueuse de fibres de cuir, obtenues en  broyant et déchiquetant des morceaux de cuir,  notamment des morceaux de cuir qui ne sau  raient être autrement utilisés. Cette suspension  contient aussi du latex.

   Ensuite on met en com  munication la chambre à vide avec une pompe  à vide dont la succion provoque le drainage du  liquide à travers la toile métallique du moule,    et, par suite, le dépôt d'une couche des     fibres     dérivées de la suspension de fibres sur le moule.  Cette couche reçoit évidemment la même forme  que le moule. La     turbulence    créée par la succion       occasionne    l'enchevêtrement et le feutrage des  fibres.

   L'épaisseur de la couche de     ces    fibres  feutrées dépend évidemment de la quantité de  suspension     utilisée.    Le latex fait que les fibres  se lient ce qui donne à la semelle et au talon  creux     obtenus    d'une pièce une résistance méca  nique considérable. 4  L'empeigne, qui peut être obtenue égale  ment de la même manière que la     semelle    et le  talon ou d'une autre façon peut être assem  blée et unie à la semelle et au talon par l'une  quelconque des méthodes connues, par exemple  par couture, clouage, collage, etc., ou par une  combinaison de ces méthodes.  



       Dans    une autre forme d'exécution on pour  rait aussi mouler toute la chaussure d'une seule  pièce. On peut incorporer à la suspension des  agents durcissants et hydrophobes ou hydrofu  ges. Dans le cas d'une empeigne formée par  moulage de la façon     décrite,    la suspension uti  lisée pourrait être additionnée de     plastifiants.     



  Dans une forme d'exécution on peut mou  ler la semelle et le talon creux à     partir    d'une  première suspension, appliquer ensuite un dis  positif protecteur sur une     :partie    de la semelle  et, en retenant le tout sur le même moule intro-      luire une seconde suspension de fibres pour for  mer sur la partie non protégée une couche de  fibres extérieure supplémentaire particulière  ment résistante à l'usure. Dans ce cas le liquide  de la seconde suspension filtrera à travers la  couche fibreuse obtenue par la première opé  ration de moulage, ceci étant possible à cause  de la très grande porosité de cette couche.

   La       pièce    ainsi obtenue est ensuite fortement com  primée ce qui, à l'aide de     liants,    la rend imper  méable à l'eau.  



  La pièce obtenue de la façon décrite peut  être soumise à un traitement de finissage de la  surface. Par exemple on peut appliquer sur une  empeigne obtenue par     moulage    -de la façon dé  crite, une ou plusieurs couches de couleurs par  pulvérisation ou par quelque autre méthode  connue. De même un aspect grenu de la sur  face de la pièce ou un fini similaire peut être  produit par pressage.  



  Un traitement de finissage     satisfaisant    des  surfaces de la pièce consiste à la comprimer en  tre des     surfaces    de matrices de façonnage. Une  de ces matrices pourrait, par exemple, être faite  d'une matière élastique, tandis que l'autre se  rait rigide, et présenterait une surface unie ou  pourvue d'un dessin pour former ce dessin sur  la surface traitée. \Si un aspect grenu et des  couleurs sont requis, on pourra     réaliser    d'abord  une opération de pressage simple, effectuer en  suite la ,coloration, de préférence avec des pein  tures cellulosiques, et effectuer finalement un  traitement de pressage complémentaire, une fois  la peinture sèche, pour donner :le grain désiré.  



  Dans le cas où l'on forme sur la semelle une  couche de fibres extérieure supplémentaire on  peut ajouter à la suspension     utilisée    une suspen  sion de cire, paraffine, etc., à     l'effet    de diminuer  l'absorption d'eau par la couche, eau qui pour  rait rapidement la détruire. Des liants hydro  phobes ou     hydrofuges,    tels que le latex déjà  mentionné ou des résines synthétiques, peu  vent être introduits au cours de la préparation  de la suspension fibreuse, et, :par ce moyen, la  chaussure pourra être rendue pratiquement im  perméable à l'humidité et sa durée     utile    en sera  accrue.

      Pour .conférer au talon creux une résis  tance mécanique supplémentaire on peut insé  rer dans sa cavité un noyau rapporté, en bois,  composition ou autre matière. Ce noyau peut  être établi en     plusieurs    pièces et fixé à l'inté  rieur de la cavité du talon à l'aide d'un élément       analogue    à un     coin.     



  Pour le finissage du talon creux, on peut  insérer celui-ci avec la semelle dont il est fait  d'une pièce dans une matrice de façonnage ex  térieure, insérer alors dans le talon creux une  matrice creuse intérieure, en caoutchouc ou ma  tière analogue et introduire dans la matrice  intérieure en caoutchouc un fluide sous pres  sion (liquide ou air) pour façonner le     talon    en  l'obligeant à épouser le contour intérieur de la  matrice de façonnage extérieure.  



  De même, pour le finissage d'une chaussure  entière on peut insérer dans celle-ci une matrice  flexible intérieure creuse, par exemple en caout  chouc et introduire dans ladite matrice flexible  creuse un fluide sous pression propre à la gon  fler et à façonner exactement la chaussure à la  forme voulue, dans une matrice de façonnage  extérieure dont la forme intérieure est celle de  la chaussure à obtenir.  



  Un forme d'exécution préférée du procédé  selon l'invention comprend les opérations con  sistant à mouler une pièce ne comprenant que  la semelle et le talon creux, et à mouler séparé  ment les autres éléments de la chaussure à par  tir de suspensions appropriées aux différents       éléments    par des opérations distinctes, à sé  cher ensuite ces éléments et à les soumettre à  un traitement de finissage. Après avoir rempli  le talon creux lesdits éléments sont assemblés,  de préférence par collage, dans une matrice de  façonnage, avec l'aide d'une matrice creuse  flexible intérieure, par exemple en caoutchouc,  insérée dans la chaussure et à     l'intérieur    de la  quelle on introduit un fluide sous pression.  



  Les matrices peuvent être     chauffées,    si né  cessaire.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication de chaussures, ca ractérisé en ce que l'on réduit du cuir à l'état de fibres que l'on met en suspension dans un liquide, et en ce qu'au moyen de la suspension obtenue on forme par dépôt .sur lia paroi d'un moule perméable au liquide au moins une cou che de fibres constituant une pièce compre nant au moins la semelle et un talon creux. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on applique ensuite sur une partie de la pièce obtenue un dispositif protec teur, et en ce qu'au moyen d'une autre suspen sion de fibres de cuir on forme par dépôt une couche de fibres supplémentaire sur la partie de la pièce non protégée. 2.
    Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet la pièce à un traitement de finissage de surface. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le traitement de finissage de surface consiste à comprimer la pièce entre les surfaces de matrices. 4.
    Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en outre en ce qu'on insère une matrice flexible creuse dans le talon creux placé dans une matrice de façonnage, et en ce qu'on introduit dans la cavité de la matrice creuse un fluide sous ,pression pour contraindre le talon creux à prendre la forme exacte dé la matrice de façonnage. 5. Procédé selon .la revendication, caracté risé en ce que l'on remplit le talon creux avec une matière de remplissage. 6.
    Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on procède de façon à obtenir une pièce ne comprenant que 11a semelle et le talon creux, après quoi .cette pièce est séchée et soumise à un traitement de finissage, le talon creux est rempli et la pièce comprenant la se melle et le talon rempli est alors assemblée avec les autres pièces composant la chaussure.
CH333155D 1952-01-11 1953-01-05 Procédé de fabrication de chaussures CH333155A (fr)

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