BE516748A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREILS PERFECTIONNES POUR LA CONSTRUCTION DES CHAUSSURES. 



   La présente invention a trait à la construction des chaussures. 



   Selon les méthodes classiques de fabrication des chaussures de tous genres, telles que souliers, bottines, sandales, etc., la chaussure est ordinaire- ment composée d'une semelle extérieure, d'une semelle première et d'une em- peigne découpées dans une feuille de cuir. L'aspect et les qualités d'usure d'une chaussure ainsi établie dépendent dans une large mesure de la qualité du cuir utilisé, ce qui entraîne des prix de revient élevés et un déchet con- sidérable dû au fait que seules les meilleures parties des cuirs   et¯peaux   peuvent alors être utilisées. 



   La présente invention a pour objet un procédé et des moyens perfectionnés de fabrication des chaussures à partir du cuir grâce auxquels un bon aspect et d'excellentes qualités d'usure peuvent   être'communiqués   à la matière dont est faite la chaussure, quelle que soit la qualité ou les dimensions du cuir utilisé comme matière première, et plus particulièrement grâce auxquels il devient possible de tirer parti de morceaux de cuir, ro- gnures et autres déchets qu'il ne serait normalement pas possible d'uti- liser pour la fabrication ou les réparations. 



     Conformément   à cette invention, des chaussures sont fabriquées à partir de cuir par un procédé comprenant les stades ou opérations qui consistent à réduire du cuire à un état fibreux, par exemple dans un broyeur ou défibreur approprié, à mettre les fibres en suspension dans un véhicule liquide tel que   l'eau,   comme on le fait par exemple pour fabriquer le pa- . pier, à placer la suspension dans un moule se prêtant à la formation d'ar- ticles par le dépôt croissant de couches fibreuses superposées, de préférence   après 1'   avoir traitée dans une pile raffineuse, et à effectuer cette formation pour établir des éléments individuels d'une chaussure ou   uné   chaussure complète. 

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   Le moule utilisé pour la formation d'articles par superposition de couches fibreuses successives est une boîte creuse qui, d'un côté au moins, possède une forme qui correspond à celle de l'article à mouler et est usuellement perforée, une toile métallique fine étant placée sur cette partie. 



  Le moule, qui est relié à une source de vide partiel, est alors immergé dans la suspension de fibres. On soumet le moule au vide partiel en ouvrant un robinet convenable, de telle sorte que la succion provoque le drainage de l'eau à travers la toile métallique et, par suite, le dépôt d'une couche des fibres dérivées de la suspension fibreuse sur le moule. Cette couche re- Çoit évidemment la même forme que le moule. La turbulence créée par la succion occasionne l'enchevêtrement et le feutrage des fibres. Il est ainsi évident que si des liants appropriés ont été ajoutés à la suspension, les articles formés de cette manière auront une résistance mécanique considérable. L'épaisseur de la couche de ces fibres feutrées dépend de la quantité de suspension qui est introduite dans le moule. 



   Lorsque la chaussure entière n'est pas établie sous forme d'une seule pièce moulée, les diverses parties d'une chaussure peuvent être assemblées et unies par l'une quelconque des méthodes connues appropriées, par exemple par couture, clouage, collage, etc., ou par une combinaison de ces méthodes. 



   Pour établir les diverses parties d'une chaussure on peut faire usage de diverses fibres appropriées, tannées et classées. L'épaisseur de l'article moulé peut aussi varier selon l'élément de chaussure en cours de fabrication. De même, on peut incorporer à la suspension destinée à la fabrication des éléments de base ou inférieurs de la chaussure, tels que les semelles, des agents appropriés durcissants et hydrophobes ou hydrofuges, alors que la suspension qu'on envisage d'utiliser pour l'empeigne peut être additionnée de plastifiants. 



   De plus, chaque fois qu'il est désirable, on peut mouler une chaussure entière ou un élément ou partie de chaussure à partir d'une première suspension, appliquer ensuite un dispositif protecteur partiel, par exemple à l'exception de la semelle, sur l'article ou élément qui est placé dans le même moule de formation par couches fibreuses superposées ou dans un moule différent, et former sur la portion non protégée, à partir d' une seconde suspension appropriée de fibres, une partie ou élément de chaussure supplémentaire, tel qu'une semelle extérieure résistant à l'usure. 



   L'élément de chaussure ou la chaussure entière est façonné et reçoit sa forme par ce premier stade de la fabrication, et le traitement auquel il peut maintenant être soumis peut consister en un finissage de la surface, tel que sa coloration ou son grainage. Par exemple, dans le cas de l'empeigne, celle-ci peut recevoir une ou plusieurs couches de couleurs par pulvérisation ou par quelque autre méthode appropriée. De même, l'aspect grenu ou un fini similaire peut être produit par pressage. 



   Un traitement de finissage satisfaisant des surfaces consiste à comprimer l'article ou élément moulé entre les surfaces de délimitation d'un outil de façonnage ou "matrice", dont une des surfaces peut, par exemple, être faite d'une matière   élastque   et propre à presser l'article ou élément contre une surface rigide, qui peut être unie ou pourvue d'un dessin, et à former une surface correspondante sur le dit article, etc. 



  Si un aspect grenu et des couleurs sont requis, il conviendra de réaliser d'abord une opération de pressage simple et, à titre de second stade, d'effectuer ensuite la coloration, de préférence'avec des peintures cellulosiques, après quoi on effectuera un traitement de pressage complémentaire dans la matrice de délimitation, une fois la peinture sèche, pour donner le grain désiré, à titre de troisième stade. 

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   Dans le cas de la semelle extérieure ordinaire en cuir, on ajoute une charge de cire, paraffine, etc., à l'effet de diminuer l'ab- sorption d'eau pour le cuir, qui pourrait rapidement détruire cette matière, un inconvénient des semelles classiques de ce genre consistant précisément en ce qu'elles sont plus souvent détruites par l'absorption d'eau que par l'usure due au frottement. Conformément à la présente invention, des liants hydrophobes ou hydrofuges, tels que le latex ou des résines synthétiques, peuvent être introduits au cours -de la préparation de la suspension fibreu- se et, par ce moyen, l'article fini sera rendu pratiquement imperméable à l'humidité et sa durée utile en sera accrue. 



   Comme une pièce moulée de ce genre peut être creuse, il pour- ra, dans certains cas, être nécessaire de conférer au talon une résistance mécanique supplémentaire en insérant dans la ,cavité un noyau rapporté, en bois, composition ou autre matière appropriée. 



   Ce noyau peut être établi en plusieurs pièces et fixé à l' intérieur de la cavité du talon à l'aide d'un élément analogue à un coin. 



   Pour le finissage, c'est-à-dire le pressage du talon creux, on peut insérer l'article dans une matrice de façonnage appropriée, insérer alors dans le talon creux une matrice creuse intérieure, en caoutchouc ou matière analogue et introduire dans la matrice intérieure en caoutchouc un fluide sous pression (liquide ou air) pour façonner le talon-en l'obligeant à épouser le contour intérieur de la matrice de façonnage extérieure. 



   De même,pour le finissage ou le pressage d'éléments creux ou d'une chaussure entière, on insère dans l'article creux une matrice flexible intérieure creuse, par exemple en caoutchouc, qui possède essentiellement la forme d'un embouchoir ou "forme", et on introduit dans la dite matrice flexible creuse un fluide sous pression propre à la gonfler et à façonner exactement l'élément creux de la chaussure à la forme voulue, dans une matrice de façonnage dont la forme ou configuration intérieure est celle de la chaussure à presser. 



   Un procédé préféré comprend les opérations consistant à mouler des éléments distincts de la chaussure à partir d'une suspension appropriée par des opérations distinctes, à sécher ensuite ces éléments et à les soumettre à un traitement de finissage ou superficiel convenant   à   l'élément envisagé de la chaussure, les dits éléments étant alors assemblés, de préférence par collage, dans une matrice de façonnage, avec l'aide d'une matrice creuse flexible intérieure, par exemple en caoutchouc, insérée dans la chaussure et à l'intérieur de laquelle on introduit un fluide sous pression. 



   Les matrices peuvent être chauffées, si nécessaire,. 



   Grâce au présent procédé de fabrication des chaussures, toutes dimensions ou qualités de cuir peuvent être utilisées sans distinction, les opérations manuelles à effectuer sur la chaussure ou ses éléments sont pratiquement supprimées, la fabrication est très rapide et très simple et les chaussures obtenues résistent mieu à l'humidité et à l'abrasion que les chaussures fabriquées par les méthodes classiques. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. Procédé de fabrication de chaussures à partir du cuir, ce procédé étant caractérisé essentiellement par le fait qu'il comprend les stades ou opérations consistant à réduire le cuir à un état fibreux, à mettre les fibres en suspension dans un véhicule liquide, à placer la suspension dans un moule ou matrice se prêtant à la formation d'articles <Desc/Clms Page number 4> par superposition de couches de fibres, et à effectuer une telle formation pour établir les éléments individuels d'une chaussure ou une chaussure complète.

   2. Un procédé de fabrication de chaussures à partir de cuir selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on moule une chaussure entière ou un élément de chaussure, à partir d'une première suspension, on applique ensuite sur l'article un dispositif protecteur partiel, on insère le tout dans la même ou une autre matrice de formation par superposition de couches fibreuses et on forme une ou plusieurs parties supplémentaires. sur la portion non protégée.

   3. Un procédé de fabrication de chaussures à partir de -cuir: selon les revendications 1 ou 2 caractérisé par en ce qu'un traitement de finissage de surface.est appliqué à l'article ou élément moulé.

   4. Un procédé de fabrication de chaussures à partir de cuir, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement de finissage de surface appliqué à l'article ou élément moulé consiste à comprimer le dit article ou élément entre les surfaces d'une matrice de manière à former une surface, unie ou dessiné, sur le dit article ou élément.

   5. Un élément de fabrication de chaussures à partir de cuir. caractérisé selon les revendications 1 à 4 en ce que pour traiter des portions creuses de l'article ou élément, on insère une matrice flexible creuse dans la portion creuse et on introduit dans la cavité de la matrice creuse un fluide sous pression pour contraindre la portion creuse de l'article ou élément à recevoir sa forme exacte dans une matrice de façonnage.

   6. Procédé de fabrication de chaussures à partir de cuir, selon les revendications 1 à 4 précédentes caractérisé en ce que l'on insère l'article moulé dans une matrice de façonnage, on insère une matrice flexible creuse ayant la forme d'un embauchoir dans l'article et on introduit dans la matrice flexible un fluide sous pression pour contraindre l'article à recevoir sa forme exacte.

   7. Procédé de fabrication de chaussures à partir de cuir selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des pièces séparées faisant partie de l'article de chaussure sont moulées à partir d'une suspension appropriée, en plusieurs opérations distinctes, après quoi elles sont séchées et soumises à un traitement de finissage, les dites pièces étant alors assemblées par collage dans une matrice de façonnage, avec l' aide d'une matrice flexible intérieure ayant été insérée dans l'article et dans la cavité de laquelle on introduit un fluide sous pression.

   8. Un appareil pour la fabrication de chaussures par le procédé spécifié sous les revendications 5 à 7, .cet appareil comprenant une matrice de façonnage creuse destinée à recevoir la chaussure ou un élément de celle-ci, une matrice intérieure flexible creuse propre à être insérée dans la dite chaussure ou le dit élément et des moyens pour exercer une pression de fluide à l'intérieur de la matrice flexible de manière à contraindre la chaussure ou l'élément à recevoir sa forme exacte à l'intérieur de la matrice de façonnage.

   9. A titre de produits industriels nouveaux, des articles de chaussures et des éléments de ces articles obtenus par la mise en pratique du <Desc/Clms Page number 5> procédé spécifié sous la revendication 1 et/ou à l'aide de l'appareil spécifié sous la revendication 8.