Machine pour la fabrication de filé, notamment de corde pour enveloppes de pneumatiques La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de filé notamment de corde pour enveloppes de pneumatiques, selon la revendication du brevet principal, c'est- à-dire qu'elle comprend des broches de retor dage sur lesquelles sont montées des bobines de fil simple,
lesdites broches étant munies de guide-fil à ailettes au travers desquels le fil monte vers des dispositifs de guidage et des rouleaux de transfert à partir desquels le fil de plusieurs broches de retordage passe sous forme d'un seul filé à travers une planchette de guide- fil et un curseur pour s'enrouler sur une bo bine montée sur une broche de câblage, ainsi que par des moyens pour faire tourner lesdites broches de retordage dans un sens et ladite broche de câblage en sens contraire et pour faire varier la vitesse des broches de retordage et des rouleaux de transfert par rapport à celle de la broche de câblage correspondante de façon à obtenir la torsion désirée.
La machine selon l'invention est caracté risée par le fait que les broches de retordage, associées avec une broche de câblage, sont dis posées en partie suivant l'alignement général des broches de doublage ou de câblage dans la machine et en partie à l'avant de la ou des autres broches de retordage dans cet alignement.
Dans une forme d'exécution particulière, la machine peut comprendre de chaque côté et en ligne, deux broches de retordage, deux bro ches de câblage, deux broches de retordage sui vies par des répétitions de deux broches de câ blage et deux broches de retordage et finissant par deux broches de retordage après deux bro ches de câblage, avec une broche de retordage à l'avant mais légèrement d'un côté de chaque broche de retordage située dans la ligne, à l'ex ception de la dernière paire de broches de re tordage à chaque extrémité de la ligne. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 représente, en élévation de face, des parties de ladite forme d'exécution d'une machine combinée de retordage et de câblage avec anneau. La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1. La fig. 3 est une vue en bout des deux côtés de ladite machine, cette vue montrant deux broches de retordage de chaque côté de la machine. La fig. 4 est une vue en plan montrant les commandes desservant quatre broches de re tordage de chaque côté de la machine.
La fig. 5 est une vue en plan montrant la commande desservant deux broches de câblage avec anneaux, l'une de chaque côté de la ma chine. La fig. 6 est une vue de face montrant les moyens destinés à freiner simultanément une broche de câblage avec anneau et ses deux broches associées de retordage. La fig. 7 est une vue en plan du dispositif de freinage montré à la fig. 5. La fig. 8 est une vue en bout semblable à la fig. 3, mais montrant une broche de câ blage de chaque côté de la machine.
Le filé simple qui peut être monté autour de bobines a à deux joues sur des broches de retordage b, subit un retordage à partir des bobines a, de sorte que le fil subit un certain degré de torsion additionnelle, ce fil traversant des ailettes c et des planchettes de guidage d, et passant autour de goupilles de guidage e et f, puis autour de rouleaux d'alimentation g comme on le voit à la fig. 8, à travers des planchettes de guidage h, des curseurs sur les anneaux<I>i</I> et jusqu'à des bobines<I>j</I> sur des broches k de câblage avec anneau.
En se reportant aux fig. 1 et 2, on re marquera que chaque broche de câblage k coopère avec deux broches de retordage b et que l'une de ces broches n'est pas dans la ligne générale des broches sur les côtés opposés de la machine, mais est située en avant de la broche de retordage avec laquelle elle coopère et légèrement sur le côté de celle-ci.
Les goupilles e et f sont montées sur une tige m qui reçoit un court mouvement alter natif, de sorte que le fil n'avance pas conti nuellement d'un seul cours sur les rouleaux d'avancement g, mais il s'y déplace légèrement en arrière et en avant.
Les broches de câblage sont commandées par paires (une de chaque côté de la machine), comme on le voit aux fig. 3 et 5. L'arbre o, qui est commandé en même temps que l'arbre p au moyen d'un engrenage q à changement de vi tesse (visible à la fig. 4), porte une série de poulies q1, qui entraînent des courroies r sur les portées des broches de câblage k. Les cour roies passent sur des poulies de tensions. L'arbre<I>p</I> porte une série de poulies<I>t</I> qui commandent les broches de retordage b (fig. 3 et 4) par des courroies u. On remarquera que chaque courroie u commande quatre broches de retordage b.
Les quatre broches de retor dage b associées avec une paire de broches de câblage k de chaque côté de la machine sont commandées par deux courroies comme on le voit nettement à la fig. 4. v désigne des pou lies de tension pour les courroies de commande des broches de retordage.
Chaque broche de câblage k et sa paire associée de broches de retordage sont adaptées pour être arrêtées simultanément, si nécessaire, en raison d'une rupture de fil ou pour une autre cause, par des freins w montés dans des porte- freins pivotants x commandés à partir d'une seule pédale y.
Cette pédale y pivote autour d'un support fixe 4 et actionne une tige 10 en prise, à son extrémité supérieure, avec un levier à trois branches 11, dont chacune porte une tige verticale courte 12 y prenant appui, la quelle est en prise avec un organe 13 qui, sou levé, fait tourner les supports de freins x au tour de leurs pivots 14, ce qui oblige les garni tures de frein w dans ces supports à entrer en prise simultanément avec les portées sur les broches associées de retordage et de câblage.
On peut modifier la vitesse des rouleaux d'alimentation de base - afin de modifier l'allure à laquelle le filé arrive aux bobines de câblage j afin de donner le nombre voulu de tours par centimètre dans le filé ou la corde terminée. Pour obtenir le nombre correct de tours par centimètre dans le filé en provenance des bo bines de retordage a, il est nécessaire de régler la vitesse des broches de retordage b par rap port à la vitesse des broches de câblage k. On réalise cela grâce à l'engrenage à vitesse va riable q représenté aux fig. 3 et 4.
Le retordage du filé s'effectue à partir des bobines de retordage a, au moyen de leurs ailettes c, des planchettes de guidage d, autour des guides<I>e et</I> f, par les rouleaux d'alimenta tion g et une languette<I>h</I> vers le curseur usuel<I>k</I> sur l'anneau<I>i</I> autour de la bobine de câblage<I>j.</I>
Le présent perfectionnement de l'invention décrite dans le brevet N 322206 permet d'obte nir une plus grande capacité de production dans une certaine longueur de la machine en dispo sant une broche de retordage b de chaque paire à l'avant de l'autre broche de la paire au lieu de la mettre en ligne avec une telle autre broche et sa broche de câblage associée.
Dans une machine complète, on trouve, en ligne, deux broches de retordage à une extré mité, suivies par des paires de broches de câblage et des paires de broches de retordage, une broche de retordage étant disposée à l'avant et légèrement d'un côté de chaque broche de retordage dans la ligne, excepté la dernière paire de broches de retordage à l'extré mité de la ligne. Cette disposition permet aux commandes desservant toutes les broches de retordage d'être établies conformément à la fig. 4.
Si on le désire, on peut associer trois broches de retordage avec chaque broche de câblage, deux de ces trois broches étant en ligne avec la broche de câblage et l'autre broche de re tordage étant à l'avant des deux broches asso ciées de retordage.
Machine for the production of yarn, in particular of cord for tire casings The present invention relates to a machine for the manufacture of yarn in particular of cord for tire casings, according to the claim of the main patent, that is to say that '' it includes twisting spindles on which spools of single thread are mounted,
said pins being provided with finned yarn guides through which the yarn ascends to guide devices and transfer rollers from which the yarn of several twisting pins passes as a single yarn through a guide board - wire and a slider for winding on a coil mounted on a wiring spindle, as well as by means for rotating said twisting pins in one direction and said wiring pin in the opposite direction and for varying the speed of twist pins and transfer rollers relative to that of the corresponding wiring pin so as to achieve the desired twist.
The machine according to the invention is characterized in that the twisting pins, associated with a wiring pin, are arranged partly following the general alignment of the doubling or wiring pins in the machine and partly to the 'front of the other twist pin (s) in this alignment.
In a particular embodiment, the machine may comprise on each side and in line, two twisting pins, two wiring pins, two twisting pins followed by repeats of two wiring pins and two twisting pins. and ending with two twist pins after two wiring pins, with one twist pin in the front but slightly to one side of each twist pin in the row, except for the last pair of pins twist at each end of the line. The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 shows, in front elevation, parts of said embodiment of a combined twisting and cabling machine with ring. Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1. FIG. 3 is an end view of both sides of said machine, this view showing two twist spindles on each side of the machine. Fig. 4 is a plan view showing the controls serving four twist spindles on each side of the machine.
Fig. 5 is a plan view showing the control serving two wiring pins with rings, one on each side of the machine. Fig. 6 is a front view showing the means for simultaneously braking a wiring pin with ring and its two associated twisting pins. Fig. 7 is a plan view of the braking device shown in FIG. 5. FIG. 8 is an end view similar to FIG. 3, but showing a wiring pin on each side of the machine.
The single yarn which can be mounted around double-cheeked spools a on twist pins b, undergoes twisting from the a-spools, so that the yarn undergoes some degree of additional twist, this yarn passing through fins c and guide boards d, and passing around guide pins e and f, then around feed rollers g as seen in FIG. 8, through guide boards h, sliders on the <I> i </I> rings and up to coils <I> j </I> on k pins of wiring with ring.
Referring to fig. 1 and 2, it will be noted that each wiring pin k cooperates with two twisting pins b and that one of these pins is not in the general line of the pins on the opposite sides of the machine, but is located in before the twisting spindle with which it cooperates and slightly to the side thereof.
The pins e and f are mounted on a rod m which receives a short native alter movement, so that the wire does not continuously advance a single course on the feed rollers g, but moves there slightly. back and forth.
The wiring pins are ordered in pairs (one on each side of the machine), as seen in Figs. 3 and 5. Shaft o, which is controlled at the same time as shaft p by means of a speed-change gear q (visible in fig. 4), carries a series of pulleys q1, which drive belts r on the surfaces of the wiring pins k. The belts pass over tension pulleys. The <I> p </I> shaft carries a series of pulleys <I> t </I> which control the twisting spindles b (fig. 3 and 4) by belts u. It will be noted that each belt u controls four twisting spindles b.
The four twisting pins b associated with a pair of wiring pins k on each side of the machine are controlled by two belts as can be seen clearly in fig. 4. v designates tension pulleys for the twist spindle drive belts.
Each wiring pin k and its associated pair of twist pins are adapted to be stopped simultaneously, if necessary, due to wire breakage or some other cause, by brakes w mounted in swivel brake holders x controlled from a single pedal y.
This pedal pivots there around a fixed support 4 and actuates a rod 10 engaged, at its upper end, with a lever with three branches 11, each of which carries a short vertical rod 12 resting on it, which is engaged with a member 13 which, when raised, rotates the brake supports x around their pivots 14, which forces the brake linings w in these supports to engage simultaneously with the bearing surfaces on the associated twisting and wiring.
The speed of the base feed rollers can be changed - to change the rate at which the yarn arrives at the wire spools j to give the desired number of turns per centimeter in the finished yarn or rope. To obtain the correct number of turns per centimeter in the yarn from the twisting spools a, it is necessary to adjust the speed of the twisting spindles b relative to the speed of the wiring spindles k. This is achieved by virtue of the variable speed gear q shown in FIGS. 3 and 4.
The twisting of the yarn is carried out from the twisting spools a, by means of their fins c, of the guide plates d, around the guides <I> e and </I> f, by the feed rollers g and a tab <I> h </I> towards the usual cursor <I> k </I> on the ring <I> i </I> around the wiring coil <I> j. </I>
The present improvement of the invention described in patent N 322206 makes it possible to obtain a greater production capacity in a certain length of the machine by having a twisting spindle b of each pair in front of the other. pin of the pair instead of putting it in line with such another pin and its associated wiring pin.
In a complete machine there are two twisting pins in line at one end, followed by pairs of wiring pins and pairs of twisting pins, with one twist pin arranged in the front and slightly out of position. one side of each twist spindle in the line except the last pair of twist pins at the end of the line. This arrangement allows the controls serving all of the twist spindles to be set according to FIG. 4.
If desired, three twist pins can be associated with each wiring pin, two of these three pins being in line with the wiring pin and the other twisting pin being in front of the two associated twisting pins. twisting.