CH334629A - Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von CyanurchloridInfo
- Publication number
- CH334629A CH334629A CH334629DA CH334629A CH 334629 A CH334629 A CH 334629A CH 334629D A CH334629D A CH 334629DA CH 334629 A CH334629 A CH 334629A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chloride
- hydrogen chloride
- production
- cyanuric chloride
- ether
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 dimethyl ethyl Chemical group 0.000 claims description 2
- GRFNTRLYFCBKMM-UHFFFAOYSA-N [ClH]1CCC1 Chemical compound [ClH]1CCC1 GRFNTRLYFCBKMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N cyanogen chloride Chemical compound ClC#N QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid Die Herstellung von Cyanurchlorid durch Trimerisation von Chloreya.n in flüssigem :Medium ist bekannt. So wurde bereits ein Verfahren beschrieben, gemäss welchem man Chlorcyan in Gegenwart. von mit Chlor wasserstoff gesättigtem Äthylät.her zu Cyanur- chlorid trimerisierte. Die stark exotherme Reaktion nimmt dabei, wenn grössere Mengen Chlorcyan zugegen sind, wegen des raschen Temperaturanstieges explosionsartigen Cha rakter an. Um die Reaktion technisch zu be herrschen, hat man die durch Chlorwasser stoff katalysierte Umsetzung in Lösungsmit- telgemischen, z. B. aus Ät.hyläther oder Dioxan einesteils tlud Toluol, Tetraehlorkohlenstoff bzw. Chloroform andernteils, durchgeführt. Alle diese Lösungsmittel bzw. deren Gemische haben. aber einen höheren Siedepunkt als Chlorcyan, (las bei 13,8 C siedet, so dass in folge der freiwerdenden Reaktionswärme ein wesentlicher Teil des Chlorcyans und des Chlorwasserstoffes aus der flüssigen Phasa entweicht. Es ist auch bekannt, Chlorcyan entweder durch Arbeiten unterhalb seines Siedepunktes oder durch Bildung eines Chlorcyan-Bor- fluorid-Komplexes, welcher bei den Reaktions temperaturen nicht flüchtig ist, in den ge nannten Lösungen zurückzuhalten. Im ersten Falle verläuft jedoch die Trimerisation sehr langsam und wegen der niedrigen Tempera tur mit erniedrigter Ausbeute, und im andern Falle wird das schon schwierig auszuführende Verfahren durch die Verwendung des sehr giftigen Borfluorids noch weiter kompliziert. Es wurde nun ein sehr einfaches und wirt schaftliches Verfahren gefunden, das alle vor genannten .Schwierigkeiten überwindet und die Trimerisation von Chlorcyan in einem flüssigen Reaktionsmedium mit genügender Geschwindigkeit auszuführen gestattet, wobei ein Produkt von hoher Reinheit erhalten wird. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Cyani-Lrchlorid durch Trime- risation von Chlorcyan in flüssiger Phase unter einem Druck von weniger als 40 Alm. und. bei Temperaturen von weniger als 190 C ist dadurch gekennzeichnet, da.ss die Reaktion in Gegenwart. eines Gemisches von trockenem Chlorwasserstoff und Dimethyläther durch geführt wird. Die mengenmässige Zusammen setzung dieses als Katalysator wirkenden Ge misches beträgt zweckmässig 20-601/o Di- methyläther und 80-40% trockenen Chlor- ivasseistoffes. Der Katalysator wird zweckmässig in Men- gen von 5-25% des angesetzten Chlorcyans verwendet. Dieses Verfahren zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik durch kurze Reak tionszeit und hohe Ausbeuten aus, welche bis über 98% des eingesetzten Chlorcyans betra- gen können und dadurch, dass wegen des prak tisch quantitativen Umsatzes des Chlorcyans keine Rückgewinnungsprobleme gestellt wer den. Das erzeugte Cyanurchlorid lässt sieh durch einmalige Sublimation oder Destilla tion auf ein praktisch reines Produkt ver- arbeiten, wobei die Verluste 5-8% nicht überschreiten. Das Verfahren kann diskonti nuierlich oder kontinuierlich ausgeführt werden, wobei im letzteren Fall die Tempera tur zweckmässig so gewählt wird, dass das er zeugte Cyanurchlorid als Schmelze abgezo gen werden kann. <I>Beispiele</I> 1. Ein eisernes Druckrohr von 20 mm .er und 3000 mm Länge mit Überlauf wird am untern Ende stündlich mit 3 Mol Chlorcyan und 7 g Dimethyläther beschickt. Durch Ruf pressen von Chlor-vasserstoff wird ein Druck von 15 Atü aufrechterhalten. Die Tempera tur wird auf 145 eingestellt. Das abfliessende Reaktionsprodukt wird in eine Destillations- blase abgelassen und bei Normaldruck destil liert. Es werden stündlich 157 g Cyanu,r- chlorid erhalten mit einem Schmelzpunkt von 142-143 C. 2. In ein gekühltes und gegen die Atmo sphäre verschlossenes Emailrührwerk mit Rückfhisskühler wurden 1960 g eines Ge- misches der Zusammensetzung 55% pICl und 45'% Dimethyläther und 3320 g Chlorcyan eingefüllt. Durch Verdampfen und Konden sation im Rückflusskühler, der mit Kühl wasser betrieben wurde, wurde die Tempera tur im Rührwerk konstant auf 20 C gehal ten. Nach 4 Stunden Reaktionszeit bei 20 C wurde auf -4 C abgekühlt und das Rühr werk über einen mit Kältesole betriebenen Kühler mit einer Vorlage verbunden. Durch Erwärmen auf einem Wasserbad wurde das Reaktionsmedium unter Normaldruck ab destilliert. Der im Rührwerk verbleibende Rückstand betrug 3150 g rohes Cyanur- chlorid in einer Ausbeute von 95 %. Das mit. Petroläther gewasehene Roh produkt ergab nach der Sublimation 3000 g Cyanurehlorid in einer Reinheit von 99,20/0.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Cyanur- ehlorid durch Polymerisation von Chloret' an in flüssiger Phase unter einem Druck von weniger als 10 Atm. und bei Temperaturen unter <B>1900</B> C, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion in Gegenwart eines Gemisches von trockenem Chlorwasserstoff mit Dime- thyläther durchgeführt wird. <B>UNTER-ANSPRÜCHE</B> 1.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Dimethy 1- ä.ther/Chlorwasserstoffgemiseh 20-601/9 Di- met.hyläther und 80-401/o trockenen Chlor wasserstoff enthält. 2.Verfahren nach Patentanspi-iieh und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kata.lytiseh wirkende Dimethyl- äther/Chlorwasserstoffgemiseh mengenmässig 5-251/o des angesetzten Chloret'ans aus macht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH334629T | 1955-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH334629A true CH334629A (de) | 1958-12-15 |
Family
ID=4503247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH334629D CH334629A (de) | 1955-06-10 | 1955-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH334629A (de) |
-
1955
- 1955-06-10 CH CH334629D patent/CH334629A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1286031B (de) | Verfahren zur Herstellung cyclischer Di-(ª‡,ª‡,ª‡',ª‡')-tetrafluor-p-xylylene | |
| DE2837341A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen mono- und polyisocyanaten durch thermische spaltung der hydrochloride trisubstituierter harnstoffe | |
| EP0022534B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Brenzkatechin und Hydrochinon | |
| DE1168407B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimethylphosphit oder Triaethylphosphit | |
| DE1818048C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-Isopropyliden-2-norbornen durch Isomerisieren von 5-Isopropenyl-2-norbornen | |
| DE1044091B (de) | Verfahren zur Herstellung fluorierter 1, 3, 5-Triazine | |
| DE1593718A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Bis-hydroxyalkylaethern des Stilbens | |
| DE830050C (de) | Verfahren zur Herstellung von in 5-Stellung substituierten Furan-2-carbonsaeureestern | |
| DE707955C (de) | Verfahren zur Darstellung von fluorhaltigen Benzolcarbonsaeurederivaten | |
| WO1991000279A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,4,6-trifluor-1,3,5-triazin | |
| DE1670819A1 (de) | Chlorpyrimidine | |
| DE2251651A1 (de) | Herstellung von alkinen durch dehydrohalogenierung | |
| DE1057087B (de) | Verfahren zur Herstellung von Perchlorfluoracetonen | |
| AT235818B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen Chlorbromessigsäurefluorids | |
| DE926487C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Dichloraethylen | |
| CH342231A (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid | |
| DE736024C (de) | Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger Anthracenabkoemmlinge | |
| US2045111A (en) | Ctantjric acid | |
| DE1445683A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polychlorpyridinen | |
| DE973264C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexachlorbenzol durch Umsetzung von Hexachlorcyclohexanen mit Chlor | |
| DE947310C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrachlorfuran | |
| DE1116667B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isonicotinsaeurehydrazid | |
| DE960284C (de) | Verfahren zur Herstellung von 4, 5, 6, 7, 10, 10-Hexachlor-4, 7-endomethylen-4, 7, 8, 9-tetrahydrophthalan | |
| CH337539A (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid | |
| DE2658281A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 6,6,6-trihalogen-3,3-dimethyl-4-hexensaeureestern |