CH337402A - Procédé de fabrication d'un produit fibreux non textile, et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un produit fibreux non     textile,     et appareil pour sa mise en     aeuvre       L'invention se rapporte à un     procédé    de fabri  cation d'un     produit    fibreux non textile, notamment  de papier, ainsi qu'à un appareil pour la mise en       aeuvre    de     ce        procédé.     



  Le procédé     que    comprend l'invention est plus  particulièrement du type de celui selon lequel la  déshydratation     initiale    de la matière destinée à for  mer le produit fibreux s'opère en     direction    ascen  dante et à travers une surface perméable en mouve  ment,     comme    décrit dans le brevet suisse NI 321893.  



  Le     procédé    que comprend     l'invention,    selon  lequel on envoie de la pulpe aqueuse dans un     espace     à section décroissante défini par     deux        surfaces     convergentes, supérieure et inférieure,     perméables,          mobiles    et     coopérantes,    est     caractérisé    en     ce    que  l'on effectue, au moins.

   vers le haut, l'extraction  de l'eau     contenue    dans la pulpe aqueuse, à     travers     un rouleau perméable autour duquel     ladite    surface  perméable     supérieure    est entraînée, ledit rouleau  étant disposé de manière à constituer l'entrée dudit       espace.     



  L'appareil que     comprend    aussi     l'invention    pré  sente des     surfaces    supérieure et inférieure perméa  bles,     mobiles    et     coopérantes,    disposées de manière  à former un     espace    à section décroissante     dans     lequel la pulpe est destinée à être     introduite,    cet  appareil étant caractérisé en     ce    qu'il comporte, à  l'entrée dudit espace,     un,    rouleau perméable autour  duquel la     surface    supérieure perméable est     entraînée.     



       Le    dessin représente, à titre d'exemple, trois  formes d'exécution de l'appareil que     comprend    l'in  vention.    La     fig.    l est une vue     latérale    schématique de  la première     forme    d'exécution de     l'appareil    placé à  l'extrémité humide d'une     machine    à papier.

      La     fig.    2 est une vue latérale, schématique et  agrandie, de     rouleaux        coopérants    de type     cellulairé     que comprend ladite     forme.    d'exécution de     l'appareil.       La     fig.    3 est une coupe     transversale        détaillée    et  fortement agrandie de l'un des rouleaux de la     fig.    2,  montrant sa     construction        cellulaire.     



  La     fig.    4 représente un fragment d'une coupe  passant par la ligne IV-IV de la     fig.    3.  



  La     fig.    5 est une vue     latérale    de la deuxième  forme     d'exécution.       La     fig.    6 est semblable à la     fig.    2 et se     rapporte     à la troisième     forme        d'exécution.       La forme     d'exécution    de l'appareil représentée  en     fig.    1 a son     extrémité    10     disposée    à l'extrémité  humide d'une machine à     fabriquer    du papier.

   Cet       appareil    comprend un bâti inférieur 11 et un bâti  supérieur 12.     Le    bâti inférieur 11 est supporté par  une surface horizontale 13 au     moyen    de     colonnes    14,  alors que le bâti supérieur est monté parallèlement  au bâti     inférieur    et à     distance    de celui-ci, au     moyen     de     colonnes.    15.  



  Un     treillis    sans fin principal ou     inférieur    16  passe     autour    d'un premier rouleau frontal 17 à sur  face ou périphérie     cellulaire        .ouverte,    sur des     rou-          leaux-supports   <I>a</I> et<I>b,</I> autour d'un     rouleau    de cou  che 18 et de     rouleaux    de guidage 19 montés sur  des socles 20, de manière à avoir un long brin      supérieur pratiquement horizontal entre le rouleau  frontal 17 et le     rouleau    de couche 18.  



  Un treillis     formeur    supérieur 21 passe autour  d'un rouleau d'entrée réglable 22 (décalé en aval  par rapport au     rouleau    frontal 17) pourvu d'une  surface ou périphérie     cellulaire    ouverte, d'un rou  leau de sortie 23 et de rouleaux de     guidag-.    24  montés sur des socles 25 eux-mêmes montés sur  le bâti supérieur 12, de manière à     ce    que le brin  inférieur du     treillis    21, entre les rouleaux d'entrée 22  et de sortie 23, soit long et pratiquement horizontal,

    et que son mouvement coopère avec le mouvement  du     treillis        formeur        principal    16 le long du brin  horizontal supérieur de ce dernier. Dans     cette    forme  d'exécution, le rouleau supérieur 22 est réglable       horizontalement    et verticalement, alors que le rou  leau inférieur 17 est non réglable. Alternativement,  le rouleau inférieur 17 pourrait être réglable     hori-          zontal2ment    et     verticalement,    le     rouleau    supérieur 22  étant fixe.  



  Un rouleau     tendeur    26, monté     sur    un socle 27,  coopère avec les rouleaux de guidage 19 pour  maintenir la tension du treillis 16, alors qu'un rou  leau tendeur 28, monté sur un socle 29 supporté  par le bâti     supérieur    12, assure la     tension    du treillis  supérieur 21.

       L'alimentation    des treillis 16 et 21  en pulpe aqueuse se fait à l'extrémité humide par  un orifice     d'admission    30 comportant une     face    infé  rieure 30a et une     face        supérieure    30b     (fig.    2), cet       orifice    d'admission étant placé du côté     ascendant     du rouleau 17 et du côté     descendant    du rouleau 22.

    Dans cette forme d'exécution,     l'orifice        d'admission     a la forme d'un conduit.     Dans    d'autres     formes,    la       face    supérieure 30b peut être     absente    et la couche  de pulpe envoyée aux     treillis    est alors à ciel ouvert.  



  Le rouleau 22     (fig.    1 et 2) peut     être    situé entre  des lignes verticales passant par les axes des rou  leaux de support<I>a</I> et<I>b</I> ou,     comme    indiqué, entre  le rouleau frontal 17 et le     rouleau    de support a.  Alors que     dans    la forme d'exécution représenté,  le rouleau 22 est situé en aval du     rouleau    17,     ii     est bien entendu     qu'il    peut également     être    situé en  amont     dudit.     



       L'espace    G en forme de coin asymétrique     prévu     dans     cette    forme d'exécution est limité par     les          treillis        mobiles    16 et 21 et     diminue    de hauteur à       partir    de     l'orifice    d'admission 30 de la pulpe.  



  La forme d'exécution représentée     dans    la fi-. 6       diffère    de     celle    de la     fig.    2 en ce que les rouleaux 17  et 22 sont     alignés    verticalement et délimitent un       espace    G1 pratiquement symétrique.  



  Un     couteau    oblique 31     (fig.    1 et 2) est disposé  de manière que son bord     porte        contre    le brin infé  rieur du     treillis        formeur        supérieur    21, de manière  à créer une zone de pression dirigée vers l'entrée  de la pulpe. Ce     couteau    peut être à     succion.    On  peut utiliser un couteau disposé dé manière sem  blable en rapport avec le treillis supérieur 21, dans  la forme d'exécution de la     fig.    6.

   Ce couteau cons  titue un passage pour l'eau au-dessus du     brin    infé-    rieur du treillis supérieur et permet l'extraction  vers le haut de l'eau contenue dans la pulpe aqueuse.  



  En aval de l'extrémité rétrécie de     l'espace    à sec  tion décroissante     asymétrique    G     (fig.    2) ou symé  trique     Gl        (fig.    6), c'est-à-dire respectivement à     par-          ;tir    de la zone de     pression    du     couteau    31 ou de  l'étranglement délimité par les rouleaux 22 et 17,  les treillis     forrneurs    supérieur et inférieur 21 et 16  se     déplacent    pratiquement parallèlement (G2 dans  la vue agrandie de la     fig.    6).  



  La déshydratation initiale de la pulpe aqueuse       At    la formation de la feuille continue     sont    effectuées  par les rouleaux 17 et 22, dont le fonctionnement  est semblable dans chacune des     formes    d'exécution  des     fig.    2 et 6, et dont la construction. est montrée  en     détail    dans les     fig.    3 et 4.  



  On décrit en détail ci-dessous, en     référence    aux       fig.    3 et 4, le rouleau inférieur ou rouleau frontal 17,  qui est construit et fonctionne de la même façon que  le rouleau supérieur 22. Le côté     inférieur    30a du  conduit d'admission 30 est placé de manière que  la pulpe aqueuse entre en contact avec le treillis 16  en une zone où le treillis est encore supporté direc  tement par le rouleau 17. La formation de la feuille  continue sur le treillis est réalisée presque entière  ment entre le bord du côté 30a du     conduit    d'ad  mission qui est voisin du rouleau 17 et le point où  le     treillis        formeur    16 quitte le rouleau 17.

   Cette  région est désignée ci-après par l'expression e zone  de formation  .  



  Afin de permettre le drainage nécessaire de  l'eau contenue dans la     pulpe    aqueuse, à travers  la partie du     treillis    comprise dans la     zone    de for  mation, et pour faciliter l'écoulement de l'eau drai  née, la périphérie du rouleau est ouverte et est  pourvue de cellules 32 disposées en anneau et espa  cées circulairement. Ces     cellules    sont limitées. par  une série de     cloisons    radiales 33. Ces cloisons sont  insérées dans un bandage     cylindrique    34 du rou  leau et font saillie vers la périphérie.

   Elles sont  orientées     axialement,    de manière que les cellules 32  s'étendent longitudinalement d'une extrémité à l'au  tre du -rouleau.  



  Afin de faire communiquer les fonds des cel  lules 32 avec l'intérieur du cylindre, le bandage cy  lindrique est     pourvu    d'ouvertures 35, et an peut  ,relever d'après la     fig.    4 que ces dernières sont  disposées serrées les unes     contre    les autres, en ran  gées     longitudinales        correspondant    à chaque cellule.  Il est préférable     que    l'extrémité externe de chaque  ouverture soit fraisée, comme indiqué. Les bords  externes des     cloisons    33 sont pourvus d'encoches  recevant un ruban 36 enroulé     hélicdidalement    autour  du rouleau de bout en bout.

   II est clair que l'on  peut également disposer plusieurs de     ces    rubans,  entourant chacun la périphérie du rouleau.  



  Comme     ii    ressort particulièrement de la     fig.    4,  le bord     externe    du ruban 36 affleure les bords  externes des     cloisons    33, et ce ruban     coopère    avec  les     cloisons    pour supporter un     treillis    de couver-           ture    37 à grosses mailles qui entoure le rouleau et  constitue un support approprié pour le     treillis        for-          meur    16.  



  Comme représenté schématiquement dans les       fig.    2 et 6, l'intérieur du rouleau 17 est pourvu  d'une chambre à vide V, reliée à un dispositif géné  rateur de vide quelconque. Certaines régions A et B  du bandage 34 peuvent être ainsi     mises,    en dépres  sion par communication réglable     desdites        régions     avec la chambre à vide principale V. Des mem  brures formant joint 38 et 39 assurent     l'étanchéité     entre la chambre A et le bandage 34, et des mem  brures semblables 39 et 40, l'étanchéité entre la  chambre B et le bandage     (fig.    3).

   La dépression  des chambres A et B est transmise par les ouver  tures 35 aux     cellules    correspondantes 32,     cela    sur  toute la     surface    délimitée par les éléments d'étan  chéité 38, 39 et 40. Un moyen de réglage permet  de régler la     force    de succion dans la zone primaire A,       alors    qu'un autre moyen de réglage     permet    de ré  gler     indépendamment    la force de     succion        dans    la  zone     secondaire    B.

   En outre, le     domaine    d'action  combiné des deux zones le long de la     circonférence     peut également être ajusté.  



  La     chambre    de     succion    A est placée de préfé  rence de manière qu'elle agisse sur les     cellules    32  dès le moment où elles passent par le bord anté  rieur de la     face    30a du conduit d'admission,     alors     que la zone de     succion    B se termine en un point       sensiblement    au-delà de l'endroit où le     treillis        for-          meur    16 quitte le rouleau 17.

   La     séparation    entre  les zones A et B est placée pratiquement au niveau  du lieu où le     treillis        formeur    16 quitte le rouleau 17.  



  L'évacuation de l'eau à travers les treillis 16  et 21 provoque la formation de la feuille     continue,     cette formation s'effectuant vers le haut et     vers    le  bas. On peut soumettre les parties des     treillis    déli  mitées par les zones de formation à des dépressions  ajustées,     comme    décrit     ci-dessus,        ces        dépressions     étant suffisantes pour évacuer à travers les     treillis,     au niveau desdites zones de formation, toute l'eau  qu'il     est        nécessaire    d'évacuer pour assurer la for  mation de la feuille.  



  L'eau évacuée à travers les     treillis    dans les zones  de formation     passe    dans les     cellules    32 des rou  leaux, et     ces    cellules, ont une profondeur suffisante  pour que la capacité de la partie périphérique cel  lulaire du rouleau soit telle qu'elle puisse     contenir     l'eau sans qu'il en passe une partie appréciable à  l'intérieur du rouleau.  



       Les        cloisons    33     (fig.    3) sont     construites    de pré  férence aussi     minces    que possible, en tenant     compte     de leur fonction de soutien du     treillis    de     couverture     37 et du     treillis        formeur    16, de sorte qu'en     pénétrant     dans la partie     périphérique    du rouleau, le     courant     d'eau puisse rester pratiquement intact, comme repré  senté dans la     fig.    3.

   A cet effet, il est désirable que  la profondeur dies cellules ne dépasse pas les     limites     supérieure et inférieure du courant. On peut relever  dans les     fig.    2 et 6 que la face     inférieure    30a et la         face    supérieure 30b du conduit 30 sont pratiquement  en alignement     horizontal    avec le fond des cellules.

         Il    est dans certains cas désirable de     faire        varier    les  profondeurs     relatives    des. courants et des     cellules.     Au     moment    où chacune des     cellules    quitte la zone  de succion     primaire    A, elle entre sous     l'influence     de la     succion    de la     zone        secondaire    B.

   La succion  de la zone     secondaire    B s'oppose à la     force        centri-          fuge    tendant à projeter l'eau à l'extérieur du rou  leau, mais     cependant        sans        attirsr    l'eau à l'intérieur  du rouleau.

       Lorsque    les     cellules    32     cessent    d'être  sous     l'influence    de la zone de     succion        secondaire    B,  la     force        centrifuge    peut alors agir librement pour  écarter l'eau du rouleau dans une     direction    prati  quement     tangentielle,    comme représenté dans la       fig.    3,     dans        l'espace    compris     entre    les brins supé  rieur et inférieur du     treillis    correspondant,

   et l'en  voyer dans un     appareil        économiseur    du type     utilisé     habituellement dans les machines     Fourdrinier.    Dans  le cas présent, un     économiseur    41 est prévu     pour     le rouleau inférieur 17, et un économiseur 42 pour  le rouleau supérieur 22.  



  Aux     vitesses    élevées auxquelles l'appareil per  met d'opérer, la pulpe aqueuse circule dans le con  duit 30 à une vitesse qui, ainsi qu'il découle de  principes d'hydraulique     connus,    produit une turbu  lence quia pour effet de distribuer les fibres uni  formément dans le courant et à les orienter au       hasard.        L'appareil    décrit permet donc une excellente  formation de la     feuille    aux vitesses     élevées,    cette  formation     intervenant    vers le bas et vers le haut,  à travers les     treillis        formeurs.     



  Dans la     forme    d'exécution     des        fig.    1 et 2, la  pulpe aqueuse est déposée sur le     treillis    inférieur 16       alors        qu'il    est     encore    supporté par le     rouleau    infé  rieur 17, ce dont     il        résulte    une déshydratation vers  le bas et une     formation    fibreuse vers le bas.

   Dans  cette forme     d'exécution,    la face supérieure 30b de  l'orifice     d'admission    se prolonge jusqu'à la péri  phérie du rouleau supérieur 22.     Il    est cependant       clair    que la     face        supérieure    de     l'orifice    d'admission  30b peut se terminer     vis-à-vis    de l'extrémité de la  face     inférieure    30a, ou peut     encore    être entièrement  éliminée, la couche de pulpe aqueuse se trouvant  alors à ciel ouvert.  



  Lorsque la pulpe aqueuse parvient au contact  du     treillis        supérieur    21 au niveau     dix        rouleau    supé  rieur 22, il se produit une déshydratation vers le  haut qui amène un dépôt fibreux sur le     treillis    supé  rieur. II en     résulte    un décalage de     l'action        d6shydra-          tante    et des     formations        fibreuses        vers    le     bas    et vers  le haut.  



       Dans    la     forme    d'exécution de la     fig.    6, les zones  de succion du rouleau     supérieur    22 sont disposées  de manière semblable à     celles    du rouleau inférieur  17 et, par     conséquent,    la zone de succion A1 se  trouve pratiquement opposée à la zone A du rou  leau inférieur, de même que la zone B 1 se trouve  pratiquement opposée à la zone B du rouleau infé  rieur.

   Il convient cependant de disposer     les    zones      de     succion    en     fonction    de leur     efficacité    maximum  pour ce qui     concerne    la déshydratation et la forma  tion de la feuille.  



  La vitesse du     courant    de pulpe aqueuse débité  par le     conduit    30 et alimentant les zones die forma  tion des rouleaux 17 et 22 peut être égale à la  vitesse des     treillis        formeurs.     



  A la suite de la formation fibreuse vers le haut,  la coopération des     treillis,    en forçant les     formations     fibreuses l'une     contre    l'autre,     conduit    à la formation  d'une feuille uniforme à fibres     entrelacées.     



  La forme d'exécution de la     fig.    1     comprend    plu  sieurs groupes de rouleaux de pressage disposés en  aval des rouleaux cellulaires 17 et 22. Chaque  groupe 43 comprend un rouleau inférieur 44 situé  à l'intérieur de la boucle du treillis     formeur    prin  cipal 16 et monté sur le bâti inférieur 11 au moyen  d'un socle 45, et un rouleau supérieur 46 situé à       l'intérieur    de la boucle du treillis     formeur    supé  rieur 21 et fixé au bâti supérieur 12 par un socle 47,  cette fixation comportant un moyen de réglage. Les  rouleaux 44 et 46 coopèrent pour presser les deux  treillis 16 et 21 l'un contre l'autre.

   L'un ou l'autre  des rouleaux 44 et 46 peut être à     succion    et com  porter à     cet        effet    des caissons de     succion.    Les  groupes 43 ont pour objet     d'accentuer    la compres  sion de la pulpe formée sur les     treillis    et d'en ex  traire de l'eau     résiduelle.    Cette eau peut être récoltée  sur le     treillis    21, au voisinage des groupes 43, au  moyen de couteaux à succion 48     placés    en aval de  chaque groupe 43.  



  En outre, quoique     cela    ne soit pas représenté,  en déplaçant le rouleau supérieur 22 en avant du  rouleau inférieur 17, on réalise des formations     fi-          breus.,s        entrelacées    similaires. La     coopération    des  treillis     formeurs    en aval des rouleaux à périphérie       cellulaire    a, d'autre     part,    pour     effet    de forcer les  formations fibreuses l'une contre l'autre, ces der  nières formant alors une feuille continue     à7    fibres  entrelacées.  



  Ainsi, les     formes    d'exécution décrites de l'appa  reil permettent la formation de feuilles continues par  déshydratation de la     pulpe,    la déshydratation initiale  étant     effectuée    au moyen de rouleaux coopérants,  décalés ou alignés verticalement, à périphérie cellu  laire et     comportant    des     moyens    de     succion.     



  La     fig.    5 représente une forme simplifiée de  l'appareil, analogue à la machine décrite dans le  brevet suisse No 321893, dans laquelle le treillis  inférieur 16 ne passe pas sur un rouleau per  méable 17 dans la région de     l'espace    à section dé  croissante G, mais est supporté de la manière  habituelle     par    un rouleau     frontal    49 et par des  rouleaux, non représentés, montés sur une table.

    L'absence de rouleau perméable inférieur "17 peut  être     compensée,        comme    représenté, par un allon  gement de la     section    du brin supérieur du     treillis          formeur    16 comprise entre la boîte à pulpe 50 et  l'étranglement de l'espace à section     décroissante    G  correspondant au couteau 31. Le rouleau perméable    supérieur 22A peut être un rouleau cellulaire à  succion     comme    décrit ci-dessus en     référenc-_    aux  fia. 3 et 4.  



  Les diverses formes d'appareil décrites ci-dessus  permettent la fabrication d'une feuille à une couche.  Pour la fabrication d'une     feuille    à plusieurs couches,  on peut prévoir une forme d'exécution de l'appareil  comprenant un seul treillis     formeur    inférieur 16  coopérant     avec    plusieurs ensembles comprenant cha  cun un rouleau perméable supérieur 22 et un treillis  supérieur 21.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1: Procédé de fabrication d'un produit fibreux non textile, notamment de papier, dans lequel on envoie de la pulpe aqueuse dans un espace à section dé croissante défini par des surfaces convergentes, supérieure et inférieure, perméables et en mouve ment coopérant, caractérisé en ce que l'on effectue, au moins vers le haut, l'extraction de l'eau contenue dans la pulpe aqueuse, à travers un rouleau per méable autour duquel ladite surface perméable supé rieure est entraînée, ledit rouleau étant disposé de manière à constituer l'entrée dudit espace à section décroissante.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'une feuille continue à une couche, ca ractérisé en ce que lesdites surfaces sont entrainées autour de rouleaux perméables opposés, l'eau tra versant lesdites surfaces au droit desdits rouleaux, ce qui produit l'apparition de formations fibreuses au contact des deux surfaces, ces deux formations fibreuses étant pressées l'une contre l'autre à l'extré mité resserrée dudit espace pour former une feuille uniforme à fibres entrelacées. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on constitue les surfaces perméables supérieure et inférieure par des treillis formeurs entraînés autour et avec des rouleaux cellulaires opposés, en ce que pratiquement la totalité de l'eau contenue dans la pulpe aqueuse passe à travers les treillis et gagne les rouleaux cellulaires, ce qui pro duit l'apparition de formations fibreuses au contact des deux treillis, le passage de l'eau étant accéléré par une succion appliquée à l'intérieur desdits rou leaux,

   de manière que le passage de l'eau soit achevé après un petit déplacement angulaire de ces derniers, puis en ce que les deux formations fibreuses sont pressées l'une contre l'autre pour former une feuille continue uniforme.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on envoie la pulpe aqueuse dans un espace à section décroissante défini par des parties des treillis sans fin supérieur et inférieur entrainés autour de rouleaux opposés à périphérie cellulaire, on forme la feuille par extraction d'eau contenue dans la pulpe et transfert de l'eau extraite au tra- vers des treillis formeurs dans les cellules périphé riques desdits rouleaux,

   cette eau étant maintenue hors dudit espace et retenue dans les cellules, puis chassée hors des cellules dans l'espace libre limité par les brins supérieur et inférieur de chaque treillis, de manière à produire des formations fibreuses sur les deux treillis lors de leur passage sur leurs rou leaux respectifs, ces formations étant pressées l'une contre l'autre dans l'extrémité resserrée de l'espace à section décroissante pour former une feuille conti nue uniforme. 4.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on envoie la pulpe aqueuse dans un espace à section décroissante de forme asymétrique obtenu en disposant lesdits rouleaux supérieur et inférieur en position décalée. 5. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on envoie la pulpe aqueuse dans un espace à section décroissante de forme symétrique obtenu en disposant lesdits rouleaux supérieur et inférieur en alignement vertical. 6.

   Procédé selon la revendication I, pour la fabri cation d'une feuille à plusieurs couches, caractérisé en ce qu'on utilise une seule surface perméable infé rieure coopérant avec plusieurs surfaces perméables supérieures successives, et en ce qu'on effectue l'ex traction de l'eau vers le haut, en vue de la formation de chaque couche successive, au travers de la partie inférieure de la périphérie perméable d'un rouleau autour duquel chaque surface perméable supérieure est entraînée.

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, ca ractérisé par des moyens disposés à l'intérieur des- dits rouleaux, destinés à soumettre à une succion les parties desdites surfaces définissant l'espace à section décroissante. 9.

   Appareil selon la sous-revendication 7, carac térisé par un rouleau inférieur à périphérie cellulaire ouverte, par un treillis formeur sans fin inférieur entra"iné autour dludit rouleau, dont le brin formeur supérieur est pratiquement horizontal, par un rou leau supérieur à périphérie cellulaire ouverte,

   par un treillis formeur sans fin supérieur entraîné autour du rouleau supérieur et dont une partie convexe est située au-dessus du brin formeur supérieur, et par des moyens pour déposer la pulpe aqueuse sur le treillis formeur supérieur, d'où il résulte une dés hydratation de la pulpe produisant des formations fibreuses sur les deux treillis,

   ces derniers pressant les deux formations l'une contre l'autre pour consti tuer une feuille continue uniforme. 10. Appareil selon la sous-revendication 9, ca ractérisé par des moyens de succion agissant depuis l'intérieur dudit rouleau supérieur sur la partie de sa périphérie formant la face supérieure de l'espace à section décroissante.

   11. Appareil selon la sous-revendication 10, ca ractérisé par des moyens de succion agissant depuis l'intérieur du rouleau inférieur, sur la partie de sa périphérie précédant le brin formeur supérieur du treillis inférieur.

   REVENDICATION II: Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant des surfaces supé rieure et inférieure perméables en mouvement coopé rant, disposées de manière à délimiter un espace à section décroissante, dans lequel de la pulpe aqueuse est destinée à être introduite, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'entrée dudit espace, un rou leau perméable autour duquel ladite surface supé rieure perméable est entrainée. SOUS-REVENDICATIONS 7.

   Appareil selon la revendication <B>11,</B> pour la fabrication d'une feuille continue à une seule couche, caractérisé par des rouleaux perméables coopérants supérieur et inférieur, autour desquels des surfaces perméables sans fin sont entrainées avec ceux-ci, de manière que des parties coopérantes desdites surfaces définissent entre elles un espace à section décrois sante, et par des moyens pour introduire la pulpe dans ledit espace,

   d'où il résulte une déshydratation de la pulpe aqueuse produisant des formations fi breuses au contact desdites surfaces qui, par leur mouvement coopérant et convergent, pressent les dites formations l'une contre l'autre pour former une feuille continue uniforme. 12.

   Appareil selon la sous-revendication 7, ca ractérisé par un rouleau cellulaire supérieur avec un treillis formeur supérieur sans fin entraîné autour dudit rouleau et dont le brin inférieur, au-delà du rouleau supérieur, est horizontal, par un rouleau cellulaire inférieur en alignement vertical avec ledit rouleau supérieur pour coopérer avec ce dernier, par un treillis formeur sans fin inférieur entraîné autour du rouleau inférieur et dont le brin supérieur, au- delà du rouleau inférieur,

   est horizontal et coopère avec le brin inférieur du treillis supérieur pour for mer un espace à faces pratiquement parallèles entre les treillis, et par des moyens destinés à introduire de la pulpe aqueuse dans l'entrée dudit espace à faces parallèles. 13.

   Appareil selon la sous-revendication 12, ca ractérisé par des moyens de succion agissant depuis l'intérieur des rouleaux alignés verticalement et des tinés à contribuer à la déshydratation de la pulpe aqueuse introduite dans l'espace à faces parallèles. 14.

   Appareil selon la sous-revendication 7, ca ractérisé en ce que la feuille continue uniformisée circule entre des brins horizontaux parallèles des treillis formeurs supérieur et inférieur, s'étendant au- delà desdits rouleaux.

   15. Appareil selon la sous-revendication 14, ca ractérisé par plusieurs groupes de pressage en aval desdits rouleaux, destinés à comprimer à son pas sage la feuille continue uniformisée pour en extraire de l'eau résiduelle, et par un couteau à succion en aval de chaque groupe de pressage, aspirant l'eau forcée à travers le brin inférieur dudit treillis supé rieur. 16.

   Appareil selon la sous-revendication 8, ca ractérisé en ce que la succion des rouleaux à suc cion est maintenue jusqu'au-delà de la région die la périphérie où le treillis formeur correspondant se sépare dudit rouleau pour prendre une direction tangentielle. 17.

   Appareil selon la revendication II, pour la fabrication d'une feuille à plusieurs. couches, carac térisé par une surface perméable inférieure unique coopérant avec plusieurs surfaces perméables supé- rieures successives, l'extraction de l'eau vers le haut, en vue de la formation de chaque couche successive, s'effectuant au travers de la parti;

   inférieure de la périphérie perméable d'un rouleau autour duquel chaque surface perméable supérieure est entramée. 18. Appareil selon la sous-revendication 17, ca ractérisé en ce qu'au moins l'une desdites surfaces perméables supérieures est entraînée autour d'un rouleau perméable destiné à la diriger vers la sur face perméable inférieure pour constituer avec cette dernière un espace à section décroissante,

   ledit rou leau perméable étant monté à l'entrée de l'espace à section décroissante.