CH338243A - Procédé de fabrication d'un condensateur électrique - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un condensateur électrique    La présente invention se rapporte à un procédé  de fabrication d'un condensateur électrique, du type  comprenant au moins une bande plastique synthéti  que diélectrique présentant des surfaces métallisées  et enroulée sur elle-même en forme de rouleau.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on  produit dans les faces des extrémités du rouleau des  irrégularités de surface avant de les métalliser pour  y fixer des bornes.  



  La bande peut être en polyéthylène     terephtalate,     et les extrémités métallisées au cuivre, avec des bor  nes soudées.  



  Le dessin représente schématiquement, à titre  d'exemple, trois modes d'application du procédé fai  sant l'objet de la présente invention.  



  La     fig.    1 se     rapporte    au premier, la     fig.    2 au  second et les     fig.    3 et 4 au troisième mode d'appli  cation.  



  Dans la     fig.    1, une bande de polyéthylène     tere-          phthalate    produit mis sur le marché sous la mar  que de fabrique déposée       Melinex     , forme un rou  leau 11 dont les deux     faces    des extrémités 12 sont  incisées de façon répétée par un outil présentant un  tranchant de rasoir. Les coupures peuvent être en  trecroisées, et leur profondeur est de l'ordre de  0,02 mm à 0,25 mm.     Lors    de la métallisation, le  cuivre adhère fermement dans les coupures et as  sure des connexions solides.  



  En variante, on peut sabler les faces des extré  mités du rouleau pour y produire les irrégularités de  surface désirées.    Dans la     fig.    2, les irrégularités sont produites  dans les bords de la bande avant son enroulement,  par     découpage    de ses bords suivant une ligne irrégu  lière. Une bande plastique     diélectrique    métallisée 14  a reçu un sillon en     crénaux    15 séparant la     surface          conductrice    en deux électrodes     distinctes    16 et 17.

    Le sillon 15 est formé en enlevant, en certains en  droits, la couche de métal de la bande plastique mé  tallisée 14,     cette    opération est appelée par la suite        démétallisation     . Une seule longueur d'une telle  bande peut être enroulée pour former un condensa  teur en rouleau     comme    décrit dans notre brevet  No 261637. Les bords opposés 18 et 19 de la  bande 14 reçoivent une forme     sinueuse.     



  L'amplitude des sinuosités peut être très faible  bien que représentée un peu amplifiée pour la plus  grande clarté du dessin.  



  Les bandes sont obtenues par découpage multi  ple d'une feuille relativement large. La formation  irrégulière des bords peut être obtenue par     un    ra  pide mouvement alternatif simultané des outils de  découpage, en travers de la direction de     coupe    et  de très faible amplitude. A cet effet, les lames cou  pantes pourraient être par exemple vibrées électri  quement.  



       Dans    les     fig.    3 et 4 on utilise une bande 24 pré  sentant une marge     non    métallisée 25 sur un bord ;  deux longueurs d'une telle bande sont enroulées avec  la face     métallisée    de l'une touchant la face nue de  l'autre et lesdites marges se trouvant de côtés op  posés, comme décrit dans notre brevet No 275603.  Ces bandes 24 sont découpées dans une grande      feuille 20     métallisée    sur une face, après     démétallisa-          tion    des marges, sous forme de sillons nus     parallèles     21 s'étendant sur toute la     longueur    de la feuille.

   Le  découpage se fait sur les lignes médianes 23 et 22  des zones métallisées 20 et des sillons     démétallisés     21. Pour obtenir     un    bord     irrégulier    27 des électrodes,  on peut faire des perforations 26 le long des lignes  médianes 23 avant le découpage. Ces bords irrégu  liers seront naturellement de côtés opposés lorsque  les bandes 24 sont enroulées pour former le conden  sateur. Ici encore, les irrégularités ont été amplifiées  pour la plus grande clarté du dessin.  



  Une autre méthode pour obtenir aussi des     faces          d'extrémités    de rouleau     ondulées,    consiste à donner  un mouvement oscillant longitudinal à l'arbre d'en  roulement durant cette opération. L'amplitude de ce  mouvement     peut    être très faible, de l'ordre de  0,02 mm à 0,25 mm.  



  Quand on emploie du plastique       Melinex       comme diélectrique, il est préférable de procéder à  un traitement     thermique    à divers stades de la fa  brication pour     améliorer    les propriétés électriques.  



  Jusqu'à ce jour, le papier était couramment uti  lisé comme     diélectrique,    et sa porosité assurait une  pénétration suffisante de la métallisation aux ex  trémités du rouleau. Dans le cas du plastique syn  thétique     comme    le polyéthylène     terephthalate,    qui  peut être maintenant utilisé à la place du papier, le  manque de porosité est un obstacle à     l'adhérence    de  la métallisation. Le procédé selon la présente in  vention permet de surmonter     efficacement    cet obsta  cle.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un condensateur élec trique, du type comprenant au moins une bande plastique synthétique .diélectrique présentant des surfaces métallisées et enroulée sur elle-même en forme de rouleau, caractérisé par le fait que l'on produit dans les faces des extrémités du rouleau des irrégularités de surface avant de les métalliser pour y fixer des bornes. II. Condensateur résultant du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la bande plas tique est du polyéthylène terephthalate. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on incise les faces des extrémités du rou leau pour y produire des coupures peu profondes. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on sable les faces des extrémités du rou leau. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule le rouleau avec un léger mouvement oscillant longitudinal de l'arbre d'enrou lement, pour produire des faces d'extrémités ondu lées. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on forme les bords de la bande de manière irrégulière avant l'enroulement. 5.

   Condensateur selon la revendication II, carac térisé en ce que la bande, comportant deux surfaces métallisées séparées s'étendant chacune vers l'un des bords de la bande et divisées par un sillon non métallisé en forme de créneaux, présente des irré gularités sur ses deux bords. 6.

   Condensateur selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend deux bandes contiguës métallisées sur une face à l'exception d'une marge sur un bord, bandes enroulées avec la face métalli sée de l'une en contact avec la face nue de l'autre, les marges non métallisées étant de côtés opposés, et que les bandes sont formées avec un bord irré gulier du côté opposé à la marge. 7.

   Condensateur selon la revendication II, carac térisé en ce qu'au moins une bande est découpée dans une large feuille, des perforations étant faites au préalable suivant des lignes de découpage, en sorte que des bords de bande présentent des irrégu larités dues aux perforations.