Sicherheitsvorrichtung an einer Webmaschine Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrich tung an einer Webmaschine mit Greiferwebschützen, denen der Schussfaden mit Hilfe von Fadenzubrin gern übergeben wird, wobei jeweils die geöffnete Fadenklemme des Schützens mindestens zum Teil über die den Faden haltende Klemme des Zubrin gers hinweggeführt wird.
Die Erfindung besteht darin, dass im Weg, den die Schützen ausserhalb des Faches beschreiben, ein Kontrollorgan so angeordnet ist oder wirksam wird, dass sich jeweils die geöffnete Fadenklemme des Schützens über das freie Ende des Kontrollorgans hinwegschiebt oder das freie Ende des Organs je weils in die geöffnete Fadenklemme des Schützens eintritt, wobei zwischen den innern Flächen der ge öffneten Fadenklemme und den den Raum für die Aufnahme der Fadenklemme des Zubringers be grenzenden Flächen des Schützens einerseits und der äussern Begrenzung des Querschnittes des Kontroll organs anderseits ein mindestens die Berührung ver meidendes Spiel vorhanden ist.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Webmaschine von der Warenseite her gesehen, Fig. 2, 3 in grösserem Massstab eine Seiten- und Rückansicht des Schützenzubringers mit dem Öffner für die Fadenklammer des Schützens und dem Kon trollorgan der Sicherheitsvorrichtung, Fig. 4 einen dazugehörigen Querschnittsvergleich, Fig. 5 die Stellung von Organen der Abstellvor- richtung im Falle einer Störung, Fig. 6, 7, 8 verschiedene Störungsfälle,
Fig. 9 eine Sicherheitsvorrichtung mit einer etwas andern Anordnung des Kontrollorgans, Fig. 10, 11 eine Sicherheitsvorrichtung mit Kontrollstelle am Fangwerk, Fig. 12 eine solche mit Kontrollstelle auf dem Rücktransport der Schützen.
Der Motor 11 (Fig. 1), der am rechten Seiten schild 12 befestigt ist, treibt mittels der Keilriemen 13 die Riemenscheibe 14 und durch diese über eine in der Scheibe 14 untergebrachte, nicht sichtbare Kupplung die Hauptwelle 15 der Webmaschine an. Von der Hauptwelle 15 aus werden in erster Linie die beim normalen Webbetrieb zu betätigenden Teile der Webmaschine dauernd oder intermittierend be wegt.
So werden unter anderem von der Welle 15 aus der Kettbaum 16 und die Kette 17 geschaltet, welche durch die auf mehrere Schäfte 18 verteilten Weblitzen hindurchgezogen ist, wie auch diese Schäfte 18 zum Öffnen, Schliessen und Wechseln des Webfaches auf und ab bewegt und ferner der Schalt baum 19 und der Warenbaum 20 zum Aufwickeln des Gewebes 21 angetrieben. Desgleichen werden die in dem Schusswerk 22 und dem Fangwerk 23 untergebrachten Abschuss- und Fangvorrichtungen über Zwischengetriebe von der Welle 15 aus in ent sprechender Weise im gegebenen Zeitpunkt betätigt, die auch die Lade 28 mit dem Riet 29 zum An schlag hin und her bewegt.
Im Schusswerk 22 wird der Schussfaden 24 dem jeweils bereitgestellten Schützen 25 übergeben. Der Faden 24 wird von der ausserhalb des Webfaches befindlichen, vom Spulenträger 26 getragenen Schuss- fadenspule 27 abgezogen und mittels je eines Schützens durch das Webfach zur Fangvorrichtung im Kasten 23 geschossen. Danach erfolgen das An schlagen des Schussfadens 24 durch die Lade 28 und weitere, an sich bekannte Arbeitsvorgänge.
Der jeweils vom Schussfaden 24 befreite Schützen 25 wird, in weiter nicht dargestellter Weise, durch Vorrichtungen im Fangwerk 23 zur Rücktransport vorrichtung 30 weiterbefördert. Die Vorrichtung 30, angetrieben von der Hauptwelle 15, führt unterhalb des Webfaches die leeren Schützen 25 vom Fang werk 23 zum Schusswerk 22 zurück.
Am linken Seitenschild 12a, welches mit dem rechten Schild 12 durch den kastenförmigen Längs träger 31 zu einem starren Gestell der Webmaschine fest verbunden ist, ist der Antriebs- und Schalt mechanismus 32 für den Schaltbaum 19 angebracht.
Die Schalthebel 33 und die Schaltstange 34 dienen dazu, die Kupplung über das Gestänge 35 und die Bremse in dem Bremsgehäuse 37 mittels des Gestänges 36 zum Anlassen und zum Abstellen der Webmaschine von verschiedenen Stellen aus betäti gen zu können. Die Bremse in dem Gehäuse 37 wirkt auf die Hauptwelle 15 und wird bei Störungen, nach dem Entkuppeln der Kupplung in der Riemenscheibe 14, zum sofortigen Stillsetzen der Hauptwelle 15 und aller bewegten Teile angezogen.
In bekannter Weise kann mittels der Schalt hebel 33 die Bremse in dem Gehäuse 37 gelöst wer den, ohne die Kupplung in der Scheibe 14 einzukup peln. Alsdann kann die entkuppelte Hauptwelle 15 mittels des Handrades 38 in bestimmte Winkelstel lungen, z. B. zur Veränderung der Einstellung von Webmaschinenteilen in bezug auf die Nullstellung der Hautwelle, gebracht werden.
Der Schützenzubringer 40, der beim Schusswerk 22 um die im Gestell gelagerte Achse 41 drehbar ist und jeweils mittels des Lenkers 42 von der in Fig. 2 dargestellten vertikalen Einlaufstellung in die horizontale Abschussstellung bewegt wird, hat an seinem freien Ende einen Kanal 43.
In diesen wird der Schützen 25 durch die Rücktransportvor- richtung 30 so weit von links nach rechts hinein geschoben (Fig. 3), dass die Öffnung 44 des Schützens in die Bewegungsebene des Klammer öffners 45 gelangt. Derselbe dreht sich bei der Be tätigung durch den Lenker 46 ebenfalls um die Achse 41. Der Einlaufkanal 43 für den Schützen 25 im Schützenzubringer 40 wird zum Teil von dem Deckel 47 abgeschlossen.
Die Fadenklammer 48 eines von mehreren Schussfadenzubringern, die auch als Zangenklemme ausgebildet sein kann, ist in den Fig. 2 und 3 in der Stellung der Übergabe des Schussfadens 24 einge zeichnet, der zwischen den Klemmbacken 49 der Klammer 48 eingeklemmt ist. Rechts von den Klemmbacken 49 in Fig. 3 ist zwischen den Schen keln der Fadenklammer 48 ein freier Raum 51 vor handen. Der im Raum 51 befindliche Fadenteil wird in bekannter Weise durch die Klemmbacken 52 der Fadenklammer 53 des Schützens erfasst, wenn der Schützen 25 in seine obere, strichpunktiert gezeich nete Lage gebracht ist.
Wäre nur ein einziger Zu bringer vorhanden, der nur in der Schusslinie hin und her bewegt wird, so würde die Klammer 53 nur zum Teil über die Klammer 48 hinweggeführt, und zwar über den untern Steg 62.
In dem von den zylindrischen Grenzflächen 54 eingeschlossenen Raum, der vom klammerseitigen Ende des Schützens 25 durchquert wird, wenn dieser vom Schützenzubringer 40 aus der untern Einlaufstellung in die waagrechte Abschussstellung gebracht wird, ist das Kontrollorgan 55 vorgesehen, dessen Fussende 56 mittels der Schraube 57 am Ge- stellteil 58 befestigt ist. Der Kopfteil 59 des Kon trollorgans 55 ist im Querschnitt profiliert (Fig. 3) und, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in der Längsrichtung kreisförmig gebogen, da sich der Schützen mit dem Schützenzubringer 40 um die Achse 41 dreht.
Dieses Kontrollorgan 55 ist im Weg des Schützens 25 der Fadenklammer 48 des Fadenzubringers vor geschaltet.
Die Breite des Steges 61 des Organs 55 ist grösser als die Breite der Stege 62 der Fadenklam mer 48; zum Vergleich dienen die Kreisbogen 63 in Fig. 2. Ferner zeigen die Kreisbogen 64, dass der Kopf 59 des Kontrollorgans 55 breiter ist als die grösste Breite der Klemmbacken 49 der Fadenklam mer 48. In Fig. 4 sind die Querschnitte des Kon trollorgans 55 und der Klammer 48 zur Deckung gebracht, um zu zeigen, dass der Querschnitt des Steges und Kopfteils des Kontrollorgans 55 all seitig etwas grösser ist als der Querschnitt der die Fadenklammer 53 des Schützens durchquerenden Teile 49, 62 der Fadenklammer 48 des Faden zubringers.
Der Schützenzubringer 40 wird mittels des Lenkers 42 vom Hebel 66 bzw. von der Nutentrom- mel 67 angetrieben (Fig. 5), in deren Nute 68 die Rolle 69 des Hebels 66 läuft. Die Welle 71 der Nutentrommel 67 läuft mit der Drehzahl der Hauptwelle 15 und wird von dieser in nicht ge zeichneter Weise angetrieben. Die Drehachse 72 des Hebels 66 ist im Lager 73 gelagert. Die Lagerplatte 74 ist im Gehäuse 75 verschiebbar gelagert.
Die Druckfedern 76 und 77 sind bestrebt, das Lager 73 in seiner Mittelstellung zu halten, in wel cher Stellung der konisch zugespitzte Bolzen 78 in der konischen Bohrung 79 der Platte 74 ruht. Der Bolzen 78 ist im Gehäuse 75 senkrecht verschieb bar gelagert und wird durch den Hebel 81 auf der Abstellwelle 82 nach unten gedrückt, indem die Welle 82 ständig durch ein im Uhrzeigersinn (Fig. 5) drehendes Moment belastet ist.
Handelt es sich um eine Webmaschine mit meh reren Schussfadenzubringern, die, wie in Fig. 5 strich punktiert eingezeichnet, in einem Wechselorgan 83 auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dessen Mit telpunkt in der Achse der Welle 41 liegt und die gegebenenfalls sämtliche von dem in die Abschuss- lage zu bringenden Schützen 25 bei geöffneter Schützenklammer 53 überquert werden, so ist das Kontrollorgan 55 allen Fadenklammern 48 der Zu bringer vorgeschaltet.
Die Wirkungsweise ist die folgende: Nachdem ein Schützen 25 in der Aufnahme stellung des Schützenzubringers 40 durch die Rück transportvorrichtung 30 in den Kanal 43 von links nach rechts (Fig. 3) eingeschoben ist, wird zunächst der Klammeröffner 45 aus der strichpunktiert ge zeichneten Stellung (Fig. 2) entgegen dem Uhrzeiger sinn gedreht, bis der Dorn 84 zwischen die An sätze 85 der Fadenklammer 53 eintritt und somit die Fadenklammer 53 öffnet. Sobald der Dorn 84 die in Fig. 2 gezeichnete Öffnungsstellung erreicht hat, drehen sich der Schützenzubringer 40 und der Klammeröffner 45 miteinander um die Achse 41.
Zwischen dem Steg 61 und den Klemmflächen der Klemmbacken 52 ist ein Spiel 87, zwischen dem Kopf 59 und den Schenkeln 88, 89 der Klammer 53 bzw. den Kanten der Öffnung 91 im Schützen 25 ist ein allseitiges Spiel 92 vorhanden. Das Spiel 87 und das Spiel 92 können verschieden gross sein; jeden falls ist mindestens eine Berührung von Kontroll organ 55 und Klemme 53 bzw. Durchtrittsöffnung 91 vermieden.
Der lichte Raum 86 (Fig. 4) innerhalb der ge öffneten Schützenklammer 53 soll ein ungehindertes Überfahren der Fadenklammer 48 der Fadenzubrin ger ermöglichen. Für jeden Schützen wird dies nun durch das Organ 55 kontrolliert, etwa in der Art, wie masshaltige Bohrungen mit einer Lehre geprüft werden (Fig. 4).
In Fig. 5 hat sich der Schützenzubringer 40 be reits ein wenig aus seiner Übernahmestellung zur Abschussstellung hin gedreht. Wenn nun der Öffner 45 die Fadenklammer 53 des Schützens 25 infolge irgendeiner Störung nicht geöffnet hat, stösst die geschlossene Klammer 53 gegen den Kopf 59 des Kontrollorgans 55, wie in Fig. 6 dargestellt.
In Fig. 7 ist der obere Schenkel 88 der Faden klammer 53 des Schützens gebrochen. Wenn der ab gebrochene Teil sich durch irgendeinen Umstand links zwischen den Schützenkörper und den nicht abgebrochenen Teil des Schenkels 88 eingeschoben hat, ist es durchaus möglich, dass der Dorn 84 des Öffners 45 ungehindert in die Öffnung 44 eintre ten kann, da der Ansatz 85 dieses Schenkels 88 sich auch nach links verschoben hat. Nun wird wohl der untere Schenkel 89 der Klammer 53 in die geöffnete Stellung gebracht, die Klemmbacke 52 des Schen kels 88 ragt aber in den Raum 86 hinein und steht ebenfalls dem Durchtritt des Kopfes 59 des Kon trollorgans 55 durch den Schützen 25 im Weg.
Dadurch, dass der Schützen 25 nicht über das Kontrollorgan 55 hnweggleiten kann, weil der im Wege stehende Teil, die geschlossene Fadenklammer 53 in Fig. 6 bzw. die Klemmbacke 52 in Fig. 7, gegen den Kopf 59 stösst (Fig. 5), kann beim wei teren Drehen der Nutentrommel 67 der obere Arm des Hebels 66 sich nicht weiter nach rechts be wegen. Infolgedessen muss sich, weil die Rolle 69 wegen des Verlaufes der Nut 68 in der Trommel 67 sich nach links bewegen muss, die Achse 72 unter Überwindung des Druckes der Feder 77 mitbewe gen. Es werden somit das Lager 73 und die Platte 74 nach links geschoben und das konische Ende des Bolzens 78 hebt sich aus der Bohrung 79 heraus.
Dadurch wird der Hebel 81 angehoben und die Welle 82 verdreht. Durch diese Verdrehung wird in bekannter Weise die Webmaschine abgestellt, indem z. B. infolge dieser Verdrehung die Haupt welle der Webmaschine vom Antriebsmotor abge schaltet wird.
Ähnlich verhält es sich auch, wenn der Schützen 25 in Fig. 3 zu weit nach rechts in den Kanal 43 des Schützenzubringers 40 hineingeschoben ist. Im Gestellteil 58 ist ein Anschlag 60 verschiebbar ge lagert, der mit einer Nut 60a versehen ist, in welche die Feder 70 eingreift und den Anschlag 60 so weit nach links drückt, dass die Feder 70 am Gestellteil 58 anliegt. Der Anschlag 60 ist gerade so lang, dass er in dieser Stellung den Schützen 25 in der richtigen Lage im Schützenzubringer 40 hält.
Wird der Schützen zu weit nach rechts verschoben (Fig. 8), so stösst der Schützenkörper beim Ver- schwenken des Zubringers 40 am Kopf 59 des Kon trollorgans 55 an, indem derselbe die Öffnung 91 überragt. Auch in diesem Falle wird das Anheben des Schützenzubringers 40 nicht möglich, und die Webmaschine wird in der beschriebenen Weise ab gestellt.
Sobald nun die geschlossene Klammer 53 des Schützens 25 aus Fig. 6 geöffnet bzw. der Schützen 25 mit der defekten Klammer 53 weggenommen wird und der betreffende oder der nachfolgende. Schützen 25 das Kontrollorgan 55 ungehindert durchgehen lässt, gehen das Lager 73 und die Platte 74 nach rechts in ihre Mittelstellung zurück. Der Bolzen 78 senkt sich in die Bohrung 79 und die Abstellwelle 82 kehrt in ihre ursprüngliche Ruhe stellung zurück, so dass die Webmaschine wieder in Betrieb gesetzt werden kann.
Da in Fig. 5 im Wechselorgan 83 nur drei Fadenzubringer, angedeutet durch ihre Fadenklam mern 48, angeordnet sind, hat das Kontrollorgan 55 auf der rechten Seite des Schützenzubringers 40 noch Platz. Bei horizontaler Abschussstellung des Schützenzubringers 40 und senkrechter Aufnahme stellung ist alsdann noch eine Kontrolle der Faden klammer 53 des Schützens 25 gewährleistet.
Sind jedoch, wie in Fig. 9, vier Zubringer vor handen - es könnten auch noch mehr sein -, so ist es nicht mehr möglich, ein Kontrollorgan rechts vom Schützenzubringer 40 anzuordnen, wenn der Schützen 25 bei senkrechter Stellung des Zubringers 40 in den Kanal 43 eingeschoben werden soll. In Fig. 9 ist das Kontrollorgan 93 links vom Schützen zubringer 40 angeordnet.
Die Nut 94 in der Trom mel 95 ist so ausgestaltet, dass der Teil 96 der Nut 94 zunächst eine Verschiebung der Rolle 69 nach rechts bewirkt, bevor die Rolle 69 im weiteren Verlauf der Nut 94 nach links bewegt wird und den Schützenzubringer 40 in die Abschusslage bringt.
Der Schützenzubringer 40 vollführt somit zu nächst eine Kontrolldrehung im Uhrzeigersinn, wo bei sich der Schützen 25 nach links gegen das Kontrollorgan 93 bewegt. Die geöffnete Klammer 53 wird vom Organ 93 kontrolliert, wobei der Dorn 84 des Öffners 45 die Klammer 53 bereits geöffnet hat. Alsdann kehrt die Bewegung des Schützenhebers 40 um. Wenn die Rolle 69 in den Teil 97 der Nut 94 gelangt, dreht sich der Hebel 66 im Uhrzeiger sinn, der Lenker 42 geht nach rechts und der Schützenzubringer 40 wird in seine horizontale Ab schusslage angehoben.
Wenn infolge irgendeiner Störung der Schützen -25 vom Kontrollorgan 93 in der Durchführung der Kontrolldrehung gehindert wird, so können sich der Schützenzubringer 40 und der Lenker 42 nicht bis in die linke Endstellung bewegen, so dass, wenn der Nutenteil 96 die Rolle 69 nach rechts ver schiebt, das Lager 73 entgegen der Kraft der Feder 76 mit der Platte 74 nach rechts verschoben wird. Der Bolzen 78 tritt aus der Bohrung 79 aus und hebt den Hebel 81 an, so dass durch Verdrehen der Welle 82 die Webmaschine abgestellt wird. Da mit der Schützen 25 in diesem Falle nicht aus dem Kanal 43 herausgedrängt wird, ist der Deckel 80 am Schützenzubringer 40 nach unten verlängert.
Die Kontrolle der Schützenklammer 53 kann auch auf der Seite des Fangwerkes 23 erfolgen. In Fig. 10 und 11 ist ein Schützen 25 in das Fangwerk 23 eingelaufen und mittels der Bremse 98 abge bremst worden. Der Dorn 99 ist gesenkt und hat die Klammer 53 des Schützens 25 geöffnet. Gleich zeitig wird mittels des Lenkers 101 der Hebel 102 gesenkt. Das Ende des Hebels 102 ist als Kontroll organ 103 ausgebildet. 'Wenn die Klammer 53 offen ist, so kann der Hebel 102 die horizontale Lage ein nehmen.
Steht hingegen das Kontrollorgan 103 auf einer geschlossenen oder gebrochenen Klammer auf, so verstellt sich, wie in Fig. 5, in irgendeinem Teil des mit dem Lenker 101 verbundenen Gestänges ein Lager, und dadurch wird ein Abstellen der Web- maschine bewirkt. Nach der Kontrolle wird der Hebel 102 sofort wieder angehoben, der Dorn 99 aus der Klammer 53 herausgezogen und der Aus- stosser 104 bewegt sich nach links und schiebt den Schützen 25 in den Führungskanal 105, aus wel chem die Schützen auf die Rücktransportvorrichtung 30 gelangen.
Die Kontrolle am Eintritt des Fang werkes ist deshalb vorteihaft, weil das Kontroll organ direkt sichtbar ist und der defekte Schützen leicht ausgewechselt werden kann.
Eine weitere Stelle, an welcher die Überwachung der Schützenklammern 53 möglich ist, ist die Rück transportvorrichtung 30. Eine entsprechende Si cherheitsvorrichtung zeigen die Fig. 12 und 13. Die Schützen 25 werden auf der Kette 107 mit den Mit nehmergliedern 108 von dem rechts gelegenen Fan werk 23 zu dem auf der linken Seite vorhandenen Schusswerk 22 (Fig. 1) mit erheblich kleinerer Ge schwindigkeit als der Schussgeschwindigkeit transpor tiert. An einer Stelle ist das U-förmig ausgebildete Gehäuse 109 oberhalb der Kette 107 fest mit einem Gestellteil verbunden.
Zwischen den Seitenwänden 110 des Gehäuses 109, die die Schenkel eines nach unten offenen U bilden, ist eine Schlitten 111 angeord net, der mittels der Stifte 112, die zu beiden Seiten des Schlittens 111 vorstehen und in die Führungs nuten 113 eingreifen, geführt wird. An diesem Schlitten 111 ist ein öffnerdorn 114 und ein Kon trollorgan 115- vorgesehen.
Die Kette 107 der Transportvorrichtung 30 ist unterhalb des Gehäuses 109 durch den ortsfesten Steg 117 gestützt, der an den Seitenwänden 110 be festigt ist. Der Schlitten 111 wird von einem nicht gezeichneten, zwangläufigen Antrieb, z. B. einem Nockenantrieb, zuerst von rechts nach links ver schoben, wobei die Stifte 112 in den absteigenden Zweig 118 der Nuten 113 einlaufen, so dass der Schlitten 111 samt dem Dorn 114 und dem Kon trollorgan<B>115</B> nach unten gegen den Schützen 25 bewegt werden. Der Dorn 114 öffnet die am Schützen 25 befindliche Fadenklammer 53, und das wegen der kleineren Länge nachfolgende Kontroll organ 115 tritt in das Ende der geöffneten Faden klammer 53 ein und prüft somit, ob die Fadenklam mer geöffnet ist.
Die horizontale Geschwindigkeit des Schlittens 111 stimmt mit der Geschwindigkeit der Kette 107 überein, so dass die Prüfung ohne weiteres während des Rückführens der Schützen 25 vollzogen werden kann. Sobald die Stifte 112 in den aufsteigenden Zweig<B>119</B> der Nuten 113 gelangen, wird der Schlit ten<B>111</B> gehoben und sowohl das Kontrollorgan 115 als auch der Dorn 114 aus der Fadenklammer 53 gezogen. Damit der Schützen 25 auf der Kette 107 bleibt, ist der innere Abstand zwischen den Seiten wänden 110 kleiner als die Breite des Schützens 25. Beim Rücklauf des Schlittens 111 von links nach rechts laufen die Stifte 112 durch den obern, gera den Zweig 120 der Nuten 113.
Die Kontrolle der Fadenklammer 53 der Schützen 25 auf dem Rück transport hat den Vorteil, dass bei Anordnung einer grösseren Anzahl Fadenzubringern eine besondere Kontrollbewegung des Schützenzubringers, wie für Fig. 9 beschrieben bzw. eine die Zeit des Schützen umlaufes vergrössernde, besondere Kontrollzeit dahinfällt.
Das Ende des Dornes 81 des Öffners 45 ist in der Weise konisch zugespitzt und im Querschnitt der Form der Öffnung 44 im Gehäuse des Schützens 25 angepasst, dass der Schützen 25 in der Längs richtung zum Kontrollorgan 55 zentriert wird. Wird der Schützen 25 etwas zu weit oder zu wenig weit nach rechts in den Kanal 43 eingeschoben, so liegt die Öffnung 44 nicht ganz genau vor der Spitze des Dornes 84 (Fig. 3). Wird nun der Dorn 84 in den Schützen 25 eingeführt, so liegt diese konische Spitze links oder rechts am Rand der Öffnung 44 an und zentriert den Schützen 25 beim weiteren Einführen durch eine Verschiebung nach rechts oder nach links.
Der Anschlag 60 dient demselben Zweck, wenn der Schützen zu weit nach rechts in den Kanal 43 ein geschoben wurde, er schiebt den Schützen nach links, bis die Feder 70 am Teil 58 ansteht.
Safety device on a weaving machine The invention relates to a Sicherheitsvorrich device on a weaving machine with rapier shuttle, to which the weft thread is passed with the help of Fadenzubrin like, each of the opened thread clamp of the shuttle is at least partially passed over the thread-holding clamp of the Zubrin gers.
The invention consists in the fact that in the path that the shooters describe outside the subject, a control element is arranged or becomes effective in such a way that the open thread clamp of the shooter slides over the free end of the control element or the free end of the element in each case the open thread clamp of the shooter enters, whereby between the inner surfaces of the opened thread clamp and the areas of the shooter that border the space for receiving the thread clamp of the feeder on the one hand and the outer limitation of the cross-section of the control organ on the other hand, there is at least a play that avoids contact is available.
Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. They show: Fig. 1 a loom seen from the goods side, Fig. 2, 3 on a larger scale a side and rear view of the shuttle feeder with the opener for the thread clip of the shuttle and the control organ of the safety device, Fig. 4 a corresponding cross-sectional comparison , FIG. 5 shows the position of organs of the parking device in the event of a fault, FIGS. 6, 7, 8 different fault cases,
9 shows a safety device with a somewhat different arrangement of the control element, FIGS. 10, 11 show a safety device with a control point on the trapping mechanism, FIG. 12 shows a safety device with a control point on the return transport of the shooters.
The motor 11 (Fig. 1), which is attached to the right-hand side shield 12, drives the belt pulley 14 by means of the V-belt 13 and, through this, the main shaft 15 of the weaving machine via a coupling housed in the disk 14, not visible. From the main shaft 15, the parts of the loom to be operated during normal weaving operations are primarily moved continuously or intermittently.
Thus, among other things, from the shaft 15 of the warp beam 16 and the chain 17, which is pulled through the healds distributed over several shafts 18, as well as these shafts 18 are moved up and down to open, close and change the shed and also the Switching tree 19 and the goods tree 20 for winding the fabric 21 driven. Likewise, the firing and catching devices housed in the firing mechanism 22 and the safety gear 23 are actuated via intermediate gears from the shaft 15 in a corresponding manner at the given time, which also moves the drawer 28 with the reed 29 to hit back and forth.
In the weft mechanism 22, the weft thread 24 is transferred to the shooter 25 provided in each case. The thread 24 is withdrawn from the weft thread bobbin 27 located outside the shed and carried by the bobbin carrier 26 and shot through the shed to the catching device in the box 23 by means of a guard. Then take place to hit the weft thread 24 through the drawer 28 and other known operations.
The shooter 25 freed from the weft thread 24 is conveyed onward to the return transport device 30, in a manner not shown further, by devices in the safety gear 23. The device 30, driven by the main shaft 15, guides the empty shuttle 25 from the catching mechanism 23 to the weft mechanism 22 below the shed.
On the left side plate 12 a, which is firmly connected to the right plate 12 through the box-shaped longitudinal support 31 to form a rigid frame of the loom, the drive and switching mechanism 32 for the switching boom 19 is attached.
The shift lever 33 and the shift rod 34 serve to be able to actuate the clutch via the linkage 35 and the brake in the brake housing 37 by means of the linkage 36 for starting and stopping the loom from different locations. The brake in the housing 37 acts on the main shaft 15 and, in the event of a malfunction, after the coupling in the pulley 14 has been decoupled, it is applied to immediately stop the main shaft 15 and all moving parts.
In a known manner, the brake in the housing 37 can be released by means of the switching lever 33 who peln without the clutch in the disc 14 einkup. Then the uncoupled main shaft 15 by means of the handwheel 38 in certain angular stel lungs, z. B. to change the setting of weaving machine parts with respect to the zero position of the skin wave.
The shooter feeder 40, which in the firing system 22 is rotatable about the axis 41 mounted in the frame and is moved from the vertical entry position shown in FIG. 2 to the horizontal firing position by means of the link 42, has a channel 43 at its free end.
The shooter 25 is pushed into this by the return transport device 30 so far from left to right (FIG. 3) that the opening 44 of the shooter reaches the plane of movement of the clamp opener 45. When the handlebar 46 is actuated, the same also rotates about the axis 41. The inlet channel 43 for the shooter 25 in the shooter feeder 40 is partially closed off by the cover 47.
The thread clamp 48 is one of several weft thread feeders, which can also be designed as a pincer clamp, is shown in FIGS. 2 and 3 in the position of the transfer of the weft thread 24, which is clamped between the clamping jaws 49 of the clamp 48. To the right of the jaws 49 in Fig. 3, a free space 51 is between the angles of the thread clamp 48 before hand. The part of the thread located in the space 51 is detected in a known manner by the jaws 52 of the thread clamp 53 of the shooter when the shooter 25 is brought into its upper, dot-dashed position.
If only a single feeder were present, which is only moved back and forth in the line of fire, then the clamp 53 would only partially be guided over the clamp 48, namely over the lower web 62.
In the space enclosed by the cylindrical boundary surfaces 54, which is traversed by the clamp-side end of the shooter 25 when it is brought from the lower inlet position into the horizontal firing position by the shooter feeder 40, the control element 55 is provided, the foot end 56 of which by means of the screw 57 on Frame part 58 is attached. The head part 59 of the control organ 55 is profiled in cross section (Fig. 3) and, as can be seen from Fig. 2, circularly curved in the longitudinal direction, since the shooter with the shooter feeder 40 rotates about the axis 41.
This control member 55 is connected in the way of the protection 25 of the thread clamp 48 of the thread feeder.
The width of the web 61 of the organ 55 is greater than the width of the webs 62 of the Fadenklam mer 48; the circular arcs 63 in FIG. 2 serve for comparison. Furthermore, the circular arcs 64 show that the head 59 of the control element 55 is wider than the greatest width of the clamping jaws 49 of the thread clip 48. In FIG. 4 the cross-sections of the control element 55 and the clamp 48 brought to cover to show that the cross-section of the web and head part of the control member 55 is slightly larger on all sides than the cross-section of the thread clamp 53 of the shooter traversing parts 49, 62 of the thread clamp 48 of the thread feeder.
The shooter feeder 40 is driven by means of the link 42 from the lever 66 or from the groove drum 67 (FIG. 5), in whose groove 68 the roller 69 of the lever 66 runs. The shaft 71 of the grooved drum 67 runs at the speed of the main shaft 15 and is driven by this in a manner not ge signed. The axis of rotation 72 of the lever 66 is mounted in the bearing 73. The bearing plate 74 is slidably mounted in the housing 75.
The compression springs 76 and 77 strive to keep the bearing 73 in its central position, in wel cher position the conically tapered bolt 78 in the conical bore 79 of the plate 74 rests. The bolt 78 is mounted in the housing 75 vertically displaceable bar and is pressed down by the lever 81 on the parking shaft 82, while the shaft 82 is constantly loaded by a clockwise (Fig. 5) rotating moment.
If it is a loom with several weft thread feeders, which, as shown in dashed lines in Fig. 5, are arranged in a changing element 83 on an arc, the center of which is in the axis of the shaft 41 and possibly all of the in the The shooters 25 to be brought to the firing position are crossed with the shooter clamp 53 open, the control element 55 is connected upstream of all thread clamps 48 of the feeders.
The mode of operation is as follows: After a shooter 25 is inserted in the receiving position of the shooter feeder 40 by the return transport device 30 into the channel 43 from left to right (Fig. 3), the clamp opener 45 is first moved from the position shown in dash-dotted lines ( Fig. 2) rotated counterclockwise until the mandrel 84 occurs between the sets at 85 of the thread clamp 53 and thus the thread clamp 53 opens. As soon as the mandrel 84 has reached the open position shown in FIG. 2, the shuttle feeder 40 and the clamp opener 45 rotate with one another about the axis 41.
There is play 87 between the web 61 and the clamping surfaces of the clamping jaws 52, and play 92 on all sides between the head 59 and the legs 88, 89 of the clamp 53 and the edges of the opening 91 in the shooter 25. The game 87 and the game 92 can be of different sizes; in any case, at least one contact between control organ 55 and clamp 53 or passage opening 91 is avoided.
The clear space 86 (Fig. 4) within the open contactor bracket 53 is intended to enable the thread clamp 48 of the Fadenzubrin ger to run over unhindered. For each shooter, this is now checked by the member 55, for example in the way that dimensionally accurate bores are checked with a gauge (FIG. 4).
In Fig. 5, the Schützenzubringer 40 has already rotated a little from its takeover position to the firing position. If the opener 45 has not opened the thread clamp 53 of the shooter 25 as a result of some malfunction, the closed clamp 53 strikes the head 59 of the control element 55, as shown in FIG.
In Fig. 7 the upper leg 88 of the thread clip 53 of the shooter is broken. If the broken off part has inserted itself by some circumstance to the left between the shooter body and the unbroken part of the leg 88, it is entirely possible that the mandrel 84 of the opener 45 can enter the opening 44 unhindered, since the approach 85 this Leg 88 has also shifted to the left. Now the lower leg 89 of the clamp 53 is brought into the open position, but the jaw 52 of the leg 88 protrudes into the space 86 and is also the passage of the head 59 of the control organ 55 by the shooter 25 in the way.
Because the shooter 25 cannot slide over the control element 55 because the part standing in the way, the closed thread clamp 53 in FIG. 6 or the clamping jaw 52 in FIG. 7, hits against the head 59 (FIG. 5), can when white direct rotation of the grooved drum 67 of the upper arm of the lever 66 not move further to the right because of. As a result, because the roller 69 has to move to the left because of the course of the groove 68 in the drum 67, the axis 72 must move along by overcoming the pressure of the spring 77. The bearing 73 and the plate 74 are thus pushed to the left and the conical end of the bolt 78 protrudes from the bore 79.
As a result, the lever 81 is raised and the shaft 82 is rotated. By this rotation, the loom is turned off in a known manner by z. B. as a result of this rotation, the main shaft of the loom from the drive motor is switched abge.
The situation is similar if the shooter 25 is pushed too far to the right in FIG. 3 into the channel 43 of the shooter feeder 40. In the frame part 58, a stop 60 is displaceably superimposed, which is provided with a groove 60a into which the spring 70 engages and pushes the stop 60 to the left so far that the spring 70 rests against the frame part 58. The stop 60 is just long enough to hold the shooter 25 in the correct position in the shooter feeder 40 in this position.
If the shooter is shifted too far to the right (FIG. 8), when the feeder 40 is pivoted, the shooter body strikes the head 59 of the control element 55 by protruding over the opening 91. In this case, too, the lifting of the shuttle feeder 40 is not possible, and the loom is turned off in the manner described.
As soon as the closed clamp 53 of the shooter 25 from FIG. 6 is opened or the shooter 25 with the defective clamp 53 is removed and the relevant one or the subsequent one. Protect 25 allows the control member 55 to pass unhindered, the bearing 73 and the plate 74 go back to the right in their middle position. The bolt 78 sinks into the bore 79 and the parking shaft 82 returns to its original rest position so that the loom can be put back into operation.
Since in Fig. 5 in the changing member 83 only three thread feeders, indicated by their Fadenklam numbers 48, are arranged, the control member 55 on the right side of the shuttle feeder 40 still has space. In the horizontal firing position of the shooter feeder 40 and vertical recording position, a control of the thread clip 53 of the shooter 25 is then guaranteed.
If, however, as in Fig. 9, there are four feeders - there could be more - it is no longer possible to arrange a control element to the right of the shuttle feeder 40 when the shooter 25 with the feeder 40 in the vertical position in the channel 43 is to be inserted. In FIG. 9, the control member 93 is arranged to the left of the gunner's feeder 40.
The groove 94 in the drum 95 is designed so that the part 96 of the groove 94 initially causes the roller 69 to be shifted to the right before the roller 69 is moved to the left in the further course of the groove 94 and the shooter feeder 40 into the firing position brings.
The shooter feeder 40 thus first performs a control rotation in the clockwise direction, where the shooter 25 moves to the left against the control member 93. The opened clamp 53 is controlled by the organ 93, the mandrel 84 of the opener 45 having already opened the clamp 53. The movement of the gun lifter 40 then reverses. When the roller 69 gets into the part 97 of the groove 94, the lever 66 rotates in a clockwise direction, the handlebar 42 goes to the right and the Schützenzubringer 40 is raised into its horizontal shot position.
If, as a result of some disturbance, the shooter -25 is prevented by the control element 93 in performing the control rotation, the shooter feeder 40 and the link 42 cannot move to the left end position, so that when the groove part 96 verifies the roller 69 to the right pushes, the bearing 73 is moved against the force of the spring 76 with the plate 74 to the right. The bolt 78 emerges from the bore 79 and lifts the lever 81 so that the loom is turned off by rotating the shaft 82. Since the shooter 25 is not forced out of the channel 43 in this case, the cover 80 on the shuttle feeder 40 is extended downward.
The control of the shooter clamp 53 can also take place on the side of the safety gear 23. In Fig. 10 and 11 a shooter 25 has run into the safety gear 23 and braked abge by means of the brake 98. The mandrel 99 is lowered and has the clamp 53 of the shooter 25 open. At the same time, the lever 102 is lowered by means of the handlebar 101. The end of the lever 102 is designed as a control organ 103. 'When the clamp 53 is open, the lever 102 can take the horizontal position.
If, on the other hand, the control element 103 rests on a closed or broken clamp, a bearing is displaced, as in FIG. 5, in any part of the linkage connected to the link 101, and this causes the loom to be shut down. After the check, the lever 102 is immediately raised again, the mandrel 99 is pulled out of the clamp 53 and the ejector 104 moves to the left and pushes the shooter 25 into the guide channel 105, from which the shooters get onto the return transport device 30.
The control at the entrance of the fishing gear is advantageous because the control organ is directly visible and the defective shooter can easily be replaced.
Another point at which the contactor clamps 53 can be monitored is the return transport device 30. A corresponding safety device is shown in FIGS. 12 and 13. The contactors 25 are on the chain 107 with the follower links 108 from the fan on the right work 23 to the firing mechanism 22 (Fig. 1) present on the left side with a significantly lower speed than the shooting speed. At one point, the U-shaped housing 109 is firmly connected to a frame part above the chain 107.
Between the side walls 110 of the housing 109, which form the legs of a downwardly open U, a slide 111 is angeord net, which is guided by means of the pins 112 which protrude on both sides of the slide 111 and engage in the guide grooves 113. On this slide 111, an opening mandrel 114 and a control element 115 are provided.
The chain 107 of the transport device 30 is supported below the housing 109 by the stationary web 117 which is fastened to the side walls 110 BE. The carriage 111 is driven by a positive drive, not shown, for. B. a cam drive, first pushed ver from right to left, the pins 112 running into the descending branch 118 of the grooves 113, so that the carriage 111 together with the mandrel 114 and the control element <B> 115 </B> down be moved against the shooter 25. The mandrel 114 opens the thread clamp 53 located on the shooter 25, and the subsequent control organ 115 because of the smaller length enters the end of the open thread clamp 53 and thus checks whether the Fadenklam mer is open.
The horizontal speed of the carriage 111 corresponds to the speed of the chain 107, so that the test can easily be carried out while the shooters 25 are returning. As soon as the pins 112 get into the ascending branch 119 of the grooves 113, the slide 111 is raised and both the control element 115 and the mandrel 114 are pulled out of the thread clamp 53. So that the shooter 25 remains on the chain 107, the inner distance between the side walls 110 is smaller than the width of the shooter 25. When the carriage 111 returns from left to right, the pins 112 run through the upper, straight branch 120 of the grooves 113.
The control of the thread clamp 53 of the shooters 25 on the return transport has the advantage that when a larger number of thread feeders are arranged, a special control movement of the shuttle feeder, as described for FIG. 9, or a special control time that increases the time of the shooter rotation is eliminated.
The end of the mandrel 81 of the opener 45 is conically pointed and adapted in cross section to the shape of the opening 44 in the housing of the shooter 25, that the shooter 25 is centered in the longitudinal direction to the control member 55. If the shooter 25 is pushed a little too far or too little to the right into the channel 43, the opening 44 is not exactly in front of the tip of the mandrel 84 (FIG. 3). If the mandrel 84 is now inserted into the shooter 25, this conical tip rests on the left or right at the edge of the opening 44 and centers the shooter 25 during further insertion by shifting it to the right or to the left.
The stop 60 serves the same purpose, if the shooter was pushed too far to the right into the channel 43, he pushes the shooter to the left until the spring 70 on the part 58 is present.